Замена ультразвуковой мембраны в увлажнителе воздуха своими руками. Поэтапная установка системы водоснабжения своими руками: от простого к сложному

Одной из последних новаций на рынке современных кровельных материалов является мембранная кровля. Технология ее укладки позволяет выполнить монтаж кровельного покрытия без швов, что дает кровле наилучшие гидроизоляционные характеристики. Рынок предлагает различные мембраны, которые различаются между собой составами и способами укладки.

Среди этого многообразия возможно подобрать вариант для любого типа. Рассмотрим, что представляет собой мембранная кровля и познакомимся с технологией ее укладки на различные поверхности.

В этой статье

Типы мембранной кровли

Производство мембранного покрытия базируется на полимерах и искусственных каучуках, которые и сообщают этому виду кровельного покрытия его эластичность. Существует три типа данного материала.

На основе поливинилхлорида

Мембраны ПВХ на основе поливинилхлорида, который является основой многих изоляционных кровельных материалов. Эластичность подобному покрытию придает летучий пластификатор, а гибкость – армирующая сетка из полиэфиров. Подобные характеристики позволяют применять ПВХ мембраны на крышах сложных конструкций.

Способ укладки данной мембраны исключает наличие швов, что в разы повышает ее устойчивость к протечкам. Кроме того, данные мембраны выпускаются в различных цветах, в том числе светлых, что позволяет крыше отражать солнечные лучи и не нагреваться в жаркую погоду. Монтируется при помощи теплосварки.

Данный тип мембранной кровли при своих достоинствах обладает приемлемой стоимостью, что делает его популярным материалом для обустройства крыш.

Мембрана ЭПДМ на основе искусственного каучука с армированием

Мембрана ЭПДМ на основе искусственного каучука с армированием при помощи полимерной сетки. Для улучшения прочностных характеристик в нее добавляются эфирные добавки. Гидроизоляция ЭПДМ мембраны высока из-за высокой адгезии к битумным поверхностям. Монтируется клеевым способом.

Недостатком кровли является ее высокая стоимость, которая окупается длительным сроком службы – более полувека.

Мембрана ТПО – новинка отечественного кровельного рынка. Материал производится на основе разных видов каучука, в которые для повышения прочности, эластичности и огнеупорности добавляют различные стабилизирующие добавки. В основе этого термопластичного материала лежат различные виды поливинилхлорида, а не резина. Монтируется теплосваркой.

Сфера применения

Кровля из мембраны, как правило, монтируется на . Удобством данного вида кровельных материалов является тот факт, что они могут быть уложены на старое кровельное покрытие без его демонтажа, что значительно экономит время и средства на благоустройство крыши или ее ремонт.

При использовании мембран на плоских крышах можно создать эксплуатируемую поверхность, на которой можно размещать различные объекты, в том числе с большой проходимостью. Это удобно при создании крыши над подземным гаражом или паркингом, при обустройстве кафе на крыше офисного или торгового центра.

Мембранные кровли активно задействованы в сферах многоэтажного и промышленного строительства, в то время как их использование в секторе частных домов только набирает обороты.

Важным преимуществом использования мембранных материалов является отсутствие дополнительной гидроизоляции в кровельном пироге.

Основные моменты при выборе и работе с мембранными покрытиями

Есть мнение, что мембранные кровельные материалы применимы только на плоских бетонных крышах. Опровергнем это мнение: мембраны можно монтировать на любые и особенно удобно применять для ремонта старых кровельных конструкций.

Расчет применения мембранной кровли должен основываться на следующих правилах:

Необходимо учитывать нагрузку на стропильную систему или стены здания. Если они надежны, то есть возможность балластного крепления мембраны. Если уверенности в прочности дома нет, то лучше выбрать сварочный или клеевой метод фиксации мембран;
При расчете количества материала, необходимого для покрытия крыши, нужно учитывать нахлесты в 5 см, а также необходимость монтирования мембраны на все виды примыканий.

Главное достоинство мембранной кровли – отсутствие швов – может быть в одночасье разрушено неверной технологией укладки. Не поленитесь проверить герметичность выполненных швов: после их остывания проведите по шву отверткой и убедитесь в отсутствии отверстий.

Монтаж

Технология кровли из мембраны зависит от типа выбранного покрытия и основания под кровлю. Рассмотрим основные методы монтажа.

Клеевой метод

Данным способом монтируется мембрана ЭПДМ. Для этого применяются специальные двухсторонние клеевые ленты, которыми проклеиваются стыки полотен мембранного материала. Подобная технология монтажа удобна в частном строительстве, так как не требует применения специализированного оборудования. Склеивание полотен производится достаточно быстро и не требует особой подготовки.

Однако, данный метод не дает долговечного герметичного покрытия. На месте стыков клеевая лента с течением времени начинает отходить и пропускать влагу под кровлю.

Метод теплосварки

Сварка стыков мембран делается при помощи нагретого воздуха. Этим методом укладываются мембраны ПВХ, ТПО. Используется сварочный аппарат, который поставляет струю воздуха температурой 600°. Может применяться строительный фен с возможностью разогрева воздуха до минимум 550°.

Полотна мембраны укладываются с нахлестом друг на друга, края нагреваются горелкой и склеиваются между собой. После того как материал остыл, образуется единое полотно с прочно запаянными швами. Швы после использования горелки полностью герметичны и обладают той же эластичностью, что и остальное полотно.

Правила укладки

Технология укладки ПВХ мембран содержит ряд правил:

Перед запаиванием швов важно очистить поверхность мембраны от любых загрязнений, в том числе от жира и химических веществ;
Полотна укладываются свободно, без натяжки. Величина нахлеста двух соседних полотен должна составлять не менее 5 см;
Важно достаточно быстро проводить сварочный аппарат, не задерживаясь долго на одном месте и не занижая рекомендуемые значения температур. При очень толстом шве есть большая вероятность разрыва полотна в месте около шва;
При слишком высокой температуре сварочного аппарата мембрана будет гореть и не склеиться;
Оптимальная ширина шва – не менее 2 см. При меньшем значении необходимо установить сверху шва круглую заплатку из мембраны.

При использовании строительного фена необходимо следом за насадкой, разогревающей стык полотен, проводить по ним валиком. При использовании сварочного аппарата этого не требуется, так как аппарат самостоятельно прикатывает свариваемую поверхность.

Балластный метод

В отличие от сварки, метод крепления мембраны балластом не требует использования специальной аппаратуры, что делает его приемлемым в условиях монтажа своими руками. Балластный метод возможен на плоских крышах и кровлях с уклоном до 15°.

Данная технология подразумевает наличие крепких несущих конструкций, так как закрепление ПВХ мембраны балластом связано с большим весом.

Монтаж заключается в следующем:

Раскат рулонов мембраны на основании;
Закрепление материала по периметру и в местах примыканий клеящей лентой;
Засыпание поверх мембраны балласта: не меньше 50 кг на 1 кв. м.

Для балласта подойдет щебенка, галька, блоки бетона или тротуарная плитка. Важно учитывать, что если балласт имеет острые углы, которые могут повредить поверхность мембраны, то необходимо предварительно укрыть кровельное покрытие нетканым материалом.

Балластное крепление ПВХ мембран удобно возможностью обустройства .

Монтаж мембранного покрытия на профнастил

Достаточно распространен вариант укладки мембраны на крыши из профнастила, благодаря чему крыша из профлиста утепляется и звукоизолируется.

Монтаж в данном случае следует по данному алгоритму:

На профнастил укладывается пароизоляция с нахлестом полотен;
Поверх пароизоляции укладываются плиты утеплителя в два слоя. Важно соблюдать перекрытие верхним слоем стыков нижнего;
Крепление утеплителя к основанию производится саморезами;
На утеплитель укладывает мембранное покрытие, швы которого запаиваются специальным оборудованием;
В местах примыканий делаются наложения из мембраны.

13.03.2017

Все сегодняшние насосные станции, функционирующие практически в каждом частном доме, требуют водоснабжения, которое, в свою очередь, включает в себя две составляющие. Это, прежде всего, насос, предназначающийся для закачки воды, и гидроаккумулятор, накапливающий ее и поддерживающий требуемое давление в сети. К слову, гидроаккумулятора вполне можно устанавливать и отдельно от насосного оборудования, но в данном случае объем емкости должен быть большим.

Самой важной, пожалуй, детальную этого резервуара является мембрана для гидроаккумулятора – о том, что она собой представляет, для чего используется и какой может быть, пойдет речь в сегодняшней статье.

В чем преимущества применения гидроаккумулятора?

Если вмонтировать гидробак скажем, в водопроводную систему автономного типа, то он будет выполнять приведенные ниже немаловажные функции.

Он будет поддерживать требуемое давление в магистрали.
Он продлит эксплуатационный срок насоса, поскольку ограничивает его активацию/деактивацию.
Будет компенсировать утечки жидкости из водопроводной сети.
Защитит магистраль от гидравлических ударов во время включения насоса.

Очевидно, что гидробак – это крайне важная составляющая любой автономной системы водоснабжения, а потому от того, насколько стабильно он будет работать, зависит функциональность всей водопроводной сети.

Из чего состоит гидроаккумулятор?

Данное приспособление включает в себя следующие конструктивные элементы:

фланец с клапаном;
корпус из металла;
собственно, мембрану.

Обратите внимание! Мембрана в данном случае является самым важным элементом, а значит, ей всегда должна отводиться особая роль!

Как устроена мембрана для гидроаккумулятора?

Внешне она очень напоминает простую медицинскую грелку, если речь идет о гидробаке незначительных размеров (не более 100 литров). Если же резервуар более крупный (объемом свыше 100 литров), то описываемое изделие формой будет больше напоминать бутылку либо грушу.

Но это никак не влияет на суть: вне зависимости от того, каков объем гидроаккумулятора, мембрана всегда изготавливается из эластичного материала. Ее помещают внутрь железного корпуса так, что она как бы разделяет его на две части. В первой (то есть внутри самой мембраны) располагается вода, а во второй – воздух, который закачан внутрь приспособления. Дл чего все это нужно? А для того, чтобы насос после включения закачивал жидкость внутрь мембраны – та будет наполняться до определенного момента, то есть до того, когда давление в системе не достигнет предельно допустимого значения (если сеть бытового назначения, то это, как правило, 1,8-3 атмосферы). Этот показатель заранее выставляется на реле давления.

После этого насосное оборудование отключается. Жидкость же будет по-прежнему находиться по давлением, а потому сможет идти из кранов сантехнического оборудования с нормальным напором. И неудивительно, ведь она будет уже под воздействием сжатого воздуха, находящегося внутри гидробака.

Обратите внимание! Все это позволит сэкономить на электроэнергии и заметно продлить эксплуатационный срок оборудования (сам насос будет включенным гораздо меньше времени). Более того, применение гидробака в водопроводной системе хорошо и тем, что минимизирует резкие перепады давления, которые неизбежно сопровождают включение насосного оборудования.

Основные разновидности мембран для гидроаккумулятора

Классификаций несколько, рассмотрим вкратце каждую из них. Так, по своему предназначению мембрана для гидроаккумулятора может быть:

для водопроводных систем;
для отопительных систем.

Ознакомимся детальнее с каждой из разновидностей. Итак, мембраны для гидроаккумулятора, которые используются в системах водоснабжения, обладают такими характеристиками:

они изготовлены из каучука;
рассчитаны на давление не более 7 атмосфер;
невосприимчивы к бактериям;
могут применяться при температуре в пределах 0-70 градусов.

Что же касается изделий, предназначающихся для отопительных систем, то такие имеют несколько другие характеристики:

они выполнены из материала EPDM (специальной резины, которая производится по особой технологии);
рассчитаны на давление не более 8 атмосфер;
могут применяться при температуре не более 99 градусов.

У описываемой в данной статье мембраны для гидроаккумулятора, как и у любого другого устройства или элемента, имеются свои недостатки. Речь, прежде всего, о ее неустойчивости к следующим негативным факторам:

резкие температурные перепады;
внезапное/частое сжатие;
слишком высокая температура (более 70 или 90 градусов соответственно);
слишком высокое давления (хотя данный момент не очень актуален для водоснабжения/отопления, поскольку рабочее давление бытовых насосов небольшое).

Тем не менее, вообще избежать негативного воздействия почти нереально. Так, в вечернее время увеличивается расход воды – все мы по приходу домой хотим приготовить ужин, принять душ и прочее. Из-за этого вода, накопленная в баке, быстро расходуется. Аналогичная ситуация наблюдается и в утреннее время. А потому, невзирая на то, что производители уверяют в пятилетнем гарантированном срок службы мембраны, в действительности она требует более частой замены (детальнее об этом поговорим в конце статьи). В идеале ее целостность следует проверять минимум раз в год.

Обратите внимание! Отдельного внимания заслуживает объем гидробака, что неудивительно, ведь, по сути, это ключевая характеристика. Современные модели производятся объемом от 8 литров.

Для бытового использования чаще всего приобретаются изделия на 24-80 литров (самые большие варианты могут вмещать до 2 000 литров, однако для обычного частного дома это неактуально по вполне очевидным причинам). Кроме того, немалой популярностью пользуются изделия на 100-200 литров (в частности, для домов, где проживает по 4 или 5 человек).

Классификация мембран по варианту исполнения

В соответствии с этой классификацией изделие может быть:

плоским;
баллонным.

Рассмотрим каждую из разновидностей более детально.

Плоские изделия

Каждая такая мембрана для гидроаккумулятора фиксируется внутри резервуара, деля его, как мы уже рассказывали выше, на мокрую и сухую зоны. Когда насосное оборудование включается, вода начинает закачиваться внутрь, из-за чего мембрана сжимается и образует чрезмерное давление в сухом отсеке. Когда это давление доберется до определенного уровня, насос будет отключен, а мембрана, в свою очередь, начнет выталкивать накопленную жидкость в трубопровод. Когда же напор опустится до минимально допустимого значения, насосное оборудование снова включится и цикл повторится.

Как видим, электроэнергия действительно экономится, равно как и ресурс самой насосной станции.

Изделия баллонного типа

Они также представляют собой емкость из резины, имеющую форму банки или груши. Принцип действия в данном случае не представляет собой ничего сложного и выглядит примерно следующим образом: вначале насос закачивает жидкость внутрь этого баллона, затем, когда между его стенками и стенками гидроаккумулятора образуется чрезмерное давление, оно будет выталкивать воду после того, как насос отключится, в водопровод.

Обратите внимание! Очевидно, что баллонные изделия значительно снижают негативное воздействие гидравлических ударов на водопроводную магистраль.

Проверка и диагностика неполадок гидробака

Начнем с того, что от работы гидроаккумулятора во многом зависит нормальная функциональность всей водопроводной системы. И если водоснабжение сбоит, то вы обязаны как можно раньше найти причину и произвести качественный ремонт. Иначе это может привести к появлению более серьезных поломок, из-за чего, в свою очередь, неизбежно выйдет из строя все оборудование. И наиболее распространенной причиной является именно мембрана для гидроаккумулятора.

Рассмотрим, как это выяснить, как выполнить диагностику и замену данного элемента.

Как правило, все неполадки легко устраняются своими руками. Ознакомимся с основными «симптомами» и с тем, что нужно предпринимать в той или иной конкретной ситуации.

Насос сбоит, часто включается/выключается

Скорее всего, вышла из строя мембрана. Чтобы диагностировать данную неисправность, отключите гидробак от водопроводной системы, после чего запустите слив жидкости. В случае если во время этого будет выходить воздух, значит, на мембране имеются механические повреждения. Проблему можно решить замену вышедшей их строя мембраны на новую.

Вода протекает из ниппеля

Это также является свидетельством поломки мембраны. Диагностика в данном случае та же, но замена поврежденного элемента может решить проблему.

Из крана вытекают прерывистые струи или за воздушным клапаном наблюдается течь

Здесь все то же самое, что и в предыдущих двух случаях.

Напор воды слабый

В данном случае существует сразу две возможные причины – выход из строя насоса либо неправильно подобранный объем гидроаккумулятора. В первом случае проблема решается установкой нового насоса, а во втором – проведением расчетов и заменой изделия на более подходящее.

В системе слишком низкое давление

Здесь все просто: либо ниппель сломался, либо в емкости попросту нет сжатого воздуха. Следовательно, для решения проблемы необходимо заменить ниппель или же накачать давление до требуемого показателя.

Течет вода из-под фланца

Причина, по всей видимости, заключается в нарушении герметичности соединений. Необходимо лишь подтянуть крепления или же заменить изношенный элемент.

Обратите внимание! Чтобы продлить эксплуатационный срок гидроаккумулятора, в обязательном порядке периодически осматривайте и диагностируйте основные узлы, а также мониторьте давление в водопроводной системе.

Каждый месяц осматривайте устройство, проверяйте, насколько его рабочие параметры соответствуют норме (последняя индивидуальна для каждой конкретной модели бака).
Если гидроаккумулятор не будет использоваться какое-то время, то его необходимо держать в сухом месте, заботясь о том, чтобы он не контактировал ни с какими нагревательными устройствами (в противном случае материал мембраны может высохнуть и разрушиться).
Проверяйте, не появились ли в местах соединений либо на корпусе ржавые пятна.
Приблизительно каждые шесть месяцев производите проверку мембраны на предмет ее целостности.
Кроме того, регулярно смотрите, нет ли на соединениях влажных поверхностей либо подтеков.
Наконец, если вы наблюдаете сбои в работе устройства или неисправности, устраняйте их незамедлительно!

Также вас наверняка интересует, как выполнить проверку начального давления внутри гидробака? Ничего сложного здесь нет – просто действуйте в соответствии с инструкцией.

Шаг первый . Вначале отключите гидроаккумулятор от магистрали.

Шаг второй . Слейте всю воду из него.

Шаг четвертый . Если показания манометра ниже тех, что были установлены по умолчанию, то, используя, к примеру, компрессор для автомобиля, накачайте давление до требуемого показателя.

Обратите внимание! Если ваша мембрана для гидроаккумулятора нуждается в замене, то в обязательном порядке приобретайте новое изделие с теми же характеристиками! Речь идет об объеме, габаритах, предельной температуре жидкости, диаметре горловины, материале, использованном при изготовлении, и прочем.

Во сколько обойдется замена?

Как уже отмечалось ранее, мембрана – это такой элемент описанного в статье оборудования, который ломается чаще всего. И неудивительно, ведь она постоянно растягивается и сжимается. Что же касается конкретной стоимости замены, то она зависит, прежде всего, от производителя, разновидности мембраны и самого гидробака.

Если по непрерывно пользуетесь водопроводной системой, то рекомендуем вам отдать предпочтение более дорогостоящей мембране, способной выдержать большое количество эксплуатационных циклов. Также заметим, что мембрана импортного производства будет стоить примерно так же, как половина нового гидробака. Зато срок службы такого изделия в несколько раз превышает аналогичный для более дешевых вариантов.

Пошаговая инструкция по замене мембраны

Итак, для начала отправьтесь в магазин инженерного сантехнического оборудования и приобретите новую мембрану. Идеальный вариант – вы снимете старух мембрану и возьмете ее с собой в магазин. Заметим, что мембраны могут отличаться в зависимости от конкретного производителя, причем в первую очередь – именно диаметром горловины. После прихода в магазин покажите старую мембрану и попросите, чтобы вам подобрали такую же новую. Если объем вашего резервуара составляет 24 литра, то вам выдадут такую же мембрану – то же на 24 литра. Аналогичная ситуация с гидробаком на 100 литров.

Важная информация! Большие модели гидроаккумуляторов имеют по паре входных/выходных отверстий, следовательно, мембраны для них также должны быть разными.

После покупки подходящего изделия можете приступать непосредственно к процедуре замены.

Для начала открутите шесть болтов фланца (есть вероятность, что в вашем гидробаке их количество будет большим). Извлеките предыдущую мембрану – та, по всей видимости, будет изношенной и порванной, а потому ее необходимо либо сразу отправить на свалку, либо использовать для изготовления чего-то полезного в хозяйстве.

Удалив предыдущую, приступайте к установке новой мембраны внутрь гидробака. При этом важно, чтобы края горловины изделия располагались точно на горловине гидроаккумулятора.

При установке фланца будьте предельно аккуратны, иначе горловина мембраны может съехать и потребуется повторно все разбирать. Далее осторожно прикрутите болты (рекомендуется делать это в различных местах, чтобы равномерно прижать изделие к гидробаку). Можете очень сильно их не затягивать.

После прикручивания фланца к гидробаку начинайте закачивать вокруг мембраны воздух. Возьмите для этих целей уже упомянутый выше насос для автомобиля, к примеру, и накачивайте. В данном примере насос накачивает приблизительно до трех атмосфер, а потому внутреннее давление вокруг мембраны составило около двух атмосфер.

Но вначале желательно накачать только одну атмосферу, чтобы давление внутри водопровода (а это три атмосферы) вдавило изделие внутрь гидробака, невзирая даже на то, что фланец прижимал края горловины. К слову, именно по этой причине в данном примере мастера решили закачивать более высокое давление, дабы мембрана не вытягивалась внутрь резервуара под воздействием напора воды.

Особенности заклеивания поврежденной мембраны

Для ремонта описываемого изделия может быть применен метод вулканизации. Благодаря последнему, эксплуатационный срок мембраны можно продлить еще на пару-тройку недель – этого должно хватить на поиск, приобретение и установку новой модели. Тем не менее, любые ремонтные работы в данном случае – это лишь временная мера, потому новую мембрану все равно придется приобретать.

А как насчет гидробака без мембраны?

Помимо стандартных гидроаккумуляторов промышленного производства, существует еще один альтернативный вариант – изготовить подобное устройство своими руками. По сути, гидробак без мембраны будет представлять собой простой резервуар для воды, поскольку именно она (мембрана) и «занималась» поддержанием давления в водопроводной системе. Тем не менее, в разы проще приобрести уже готовый гидробак – пусть и самый недорогой.

Для собственноручного изготовления такого гидробака вам потребуется следующее оборудование и материалы:

фитинги;
емкость, объем которой составляет минимум 30 литров;
ниппель;
шаровый кран;
прокладки, выполненные из резины;
кран на 1/2 дюйма;
герметик для уплотнения;
гайки и шайбы для крепежей.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к рабочему процессу. Последний ничего сложного собой не представляет, а алгоритм необходимых действий представлен ниже.

Шаг первый. Вначале проделайте в резервуаре отверстия – в нескольких местах (сбоку, на днище либо крышке).

Шаг второй. В то отверстие, что расположено на крышке, установите кран на 1/2 дюйма, при этом в обязательном порядке используйте герметик и резиновые прокладки для уплотнения соединения, а в конце надежно зафиксируйте шайбами.

Шаг третий. Насадите на этот кран тройник.

Шаг четвертый. Возьмите запорный кран на 3/4 с надетым тройником и установите его в нижнее отверстие.

Шаг пятый. Осталось только отверстие сбоку – сюда устанавливайте шаровый кран.

Обратите внимание! Еще раз отметим, что все соединения следует обработать герметиком для более надежной фиксации.

В итоге еще раз подчеркнем, что при неисправном гидробаке водопроводная система не сможет нормально функционировать. И причина неисправности, это, как правило, мембрана для гидроаккумулятора. Но если будете следовать нашим советам и инструкциям, то с легкостью устраните любую возникшую проблему!

Не забывайте при этом о своевременной профилактике – она поможет продлить срок службы гидробака и самого трубопровода!

Видео – Инструкция по замене мембраны гидробака

Эта статья предназначена для тех, кто не считает себя специалистом по ремонту бытовой техники и не обладает глубокими знаниями по электро и радиотехнике, но хочет самостоятельно отремонтировать ультразвуковой увлажнитель воздуха.
Как известно, поломки бытовой техники бывают простыми и сложными. К простым можно отнести замену электрической вилки или всего шнура питания, замена предохранителя, замена электрических щеток электродвигателя и т.п. К одной из простых поломок ультразвукового увлажнителя воздуха можно отнести замену ультразвуковой мембраны . Именно этому вопросу и посвящена статья.
Для лучшего понимания, рассмотрим принцип действия ультразвукового увлажнителя.

Устройство конкретного увлажнителя может отличаться от приведенной схемы, но основные ее элементы будут присутствовать в том или ином виде.

Блок управления (1) это электронная схема, включающая в себя микроконтроллер с элементами, обеспечивающими его работу. Блок управления может быть выполнен в виде отдельного устройства или являться составной частью модуля, на котором размещены индикатор и клавиатура. Как следует из названия, этот блок управляет работой всего устройства. По его команде осуществляется индикация состояния увлажнителя и установка режимов его работы при помощи клавиатуры. Блок управления отслеживает состояние датчиков и в зависимости от их состояния меняет режим работы устройства. Например, при достижении необходимой влажности и при недостатке воды в резервуаре будет прекращена генерация тумана. В простых увлажнителях этот блок может отсутствовать, а датчики присоединяться непосредственно к генератору или другим устройствам. На рисунке такие связи показаны пунктирной линией.

Генератор (2) это электронная схема, формирующая электрический сигнал, необходимый для работы ультразвукового излучателя (3). Генератор состоит из собственно генератора, задающего электрические колебания нужной частоты и усилителя, обычно выполненного на транзисторе и усиливающего эти колебания перед подачей на ультразвуковую мембрану (3). Часто, причиной поломки увлажнителя, может быть выход из строя этого транзистора и/или элементов, обеспечивающих его работу. Обычно генератор выполнен как отдельный модуль.

Ультразвуковой излучатель (3) это пьезоэлектрический прибор, который под воздействием электрического тока вибрирует на ультразвуковой частоте. Ультразвуком называют такие звуковые волны, которые из-за своей высокой частоты не слышны для человеческого уха. Обычно полагают, что человек не слышит звук выше 20 кГц (20 тысяч колебаний в секунду). Многие ультразвуковые увлажнители работают на частоте 1,7 МГц (1 миллион 700 тысяч колебаний в секунду), естественно, такой звук не может услышать ни один человек.
Под воздействием таких звуковых волн, вода механическим образом превращается в туман – мельчайшие частички воды, имеющие почти комнатную температуру. В ультразвуковом увлажнителе не происходит кипения воды, выходящий «пар» паром не является.
Очень часто этот туман распространяется по помещению при помощи небольшого вентилятора (7), встроенного в увлажнитель.

Датчик уровня воды (4) Обычно выполнен в виде поплавка. Со временем подвижность поплавка может уменьшиться из-за скопления грязи, налета и т.п. Если поплавок не будет всплывать при наличии воды, то увлажнитель не будет производить туман, полагая, что воды нет. Восстановите подвижность поплавка, и работа устройства возобновится.

Блок питания (5) это электронная схема, предназначенная для получения напряжений, необходимых для питания всех устройств увлажнителя. Обычно является отдельным блоком.

Датчик влажности (6) . При наличие этого датчика увлажнитель сможет самостоятельно включаться и выключаться, поддерживая заданную влажность в помещении.

Вентилятор (7) обеспечивает распространение тумана по увлажняемому помещению.

Клавиатура и индикатор обычно выполняются в виде единого блока и служат для задания и отображения параметров работы ультразвукового увлажнителя воздуха.

Датчики. Число и количество датчиков может меняться в зависимости от модели увлажнителя. Самые распространенные датчики это - датчик наличия воды в поддоне (4), влажности (6) и температуры. Часто датчик наличия (уровня) воды присоединяется к генератору, и в случае недостаточного количества воды прекращается работа генератора и,как следствие, образование тумана.

Ремонт блока управления, блока питания и генератора неспециалистом сильно затруднен. Возможна лишь замена этих блоков целиком, а для этого необходимо правильно диагностировать поломку.
Возможно, в следующих статьях мы поговорим о том, как можно с определенной долей вероятности понять какой из блоков увлажнителя вышел из строя и подлежит замене.

Признаки выхода из строя ультразвукового пьезоэлемента в увлажнителе воздуха

Можно с уверенностью говорить о выходе пьезоэлемента из строя, если на нем есть трещина или отвалился хотя бы один провод, припаянный к излучателю.

Можно говорить о достаточно высокой вероятности выхода из строя ультразвуковой мембраны, если наблюдается слабое или полностью отсутствующее туманообразование при нормальной работоспособности всех других частей увлажнителя. В этом случае, так же высока вероятность выхода из строя генератора. Хотя это случай несколько неоднозначнее первого, можно заменить сначала излучатель, а если это не поможет, то генератор в сборе. И та, и другая деталь стоят не дорого и работа по их замене довольно проста. Конечно, есть небольшая вероятность, что после этих замен устройство не заработает, но она не велика. Зато у вас будет шанс сэкономить на визите в мастерскую, повозиться с техникой и узнать для себя что-то новое. Согласитесь, это не высокая цена за столько удовольствий!

Инструкция по замене ультразвукового излучателя (мембраны) на примере увлажнителя Polaris PUH 0206Di

1. Отключите увлажнитель от розетки.

2. Снимите резервуар с водой, слейте воду из нижней части увлажнителя, вытрите остатки воды тряпкой.

3. Вскройте корпус. Для этого выкрутите несколько винтов, соединяющих части корпуса в единое целое. Внимательно посмотрите на то, какими отвертками нужно пользоваться. Иногда все или один винт сделаны под «хитрую» (не крестовую и не шлицевую) отвертку.

4. Внимательно осмотрите внутренности. Обратите внимание на наличие или отсутствие характерного запаха горелой пластмассы, оплетки проводов и т.п., на почернения на корпусе, проводах и электронных устройствах. Обратите внимание на целостность проводов. Не должно быть ни одного свободно болтающегося конца провода. Осмотрите электронные платы на предмет целостности деталей, установленных на них.

5. Определите, где расположены основные элементы увлажнителя. Найдите генератор и ультразвуковой излучатель. Посмотрите, как они закреплены. Запишите, какие провода, какого цвета и в какое место присоединены к генератору и излучателю. При возможности сфотографируйте.

6. Отверните крепежные винты излучателя и отсоедините или отпаяйте провода излучателя от генератора. Возможно, для этого потребуется снять генератор.

7. Снимите уплотнительное резиновое или силиконовое кольцо с излучателя.

8. Осмотрите излучатель, обратите внимание на наличие трещин и ненадежное крепление проводов. Для выявления дефектов приложите небольшое усилие к излучателю и проводам. (В моем случае осматривать нечего, все и так понятно!)

9. Замерьте диаметр излучателя без уплотнительного кольца.

10. В случае обнаружения дефектов на излучателе купите новый и замените его. Где купить мембрану для ультразвуковаго увлажнителя воздуха?

11. Если дефекты не видны, то выбирайте:

а) собрать все назад, если не заработало, то отнести в мастерскую или купить новый увлажнитель

б) заменить излучатель, если не заработало, то отнести в мастерскую или купить новый увлажнитель

Видеоролик. Как зменить мембрану в увлажнителе своими руками.

Существует множество традиционных кровельных материалов, многие из которых весьма популярны и широко используются даже сейчас. Использование новейших технологий помогает сделать крышу более надежной и долговечной, одна из них - мембранная. Применение этого метода позволяет создать практически монолитный защитный слой с прекрасными гидроизоляционными характеристиками. Есть несколько способов крепления покрытия, поэтому, упоминая о каждом из них, мы расскажем, как выполняется монтаж ПВХ мембраны для кровли. Выполнив работу один раз, больше не придется каждый год думать о ремонте крыши.

Используемые материалы

Известно несколько видов мембран, используемых для гидроизоляции поверхности кровель. Каждый из них принципиально отличается от традиционных материалов и имеет свои плюсы и минусы. Можно выделить следующие виды плёнок:

ЭПДМ (основа этилен-пропиленовые каучуки (синтетический каучук));
ТПО (на основе термопластичных олефинов).

Рассмотрим каждый материал более подробно.

При изготовлении ПВХ-мембран, с целью придания покрытию большей эластичности, в поливинилхлорид добавляются специальные летучие пластификаторы, что обеспечивает образование прочного и надежного защитного слоя. Монтаж производится с использованием сварки так, что зоны стыковки отдельных сегментов поверхности (полотен) по своей прочности ничуть не уступают «цельным» участкам. К недостаткам поливинилхлорида следует отнести наличие в его составе летучих веществ, а также восприимчивость к воздействию растворителей, различных масел и битума.

ЭПДМ-мембраны укрепляются (армируются) посредством добавки в них полиэфирных пластификаторов в виде тонких нитей. Отличаясь высокими показателями пластичности и большими сроками эксплуатации, этот материал стоит относительно недорого. Единственным их недостатком является необходимость использования специального клеящего состава, надежно соединяющего отдельные полотна. Проблемным местом считаются стыки, что вынуждает потенциального исполнителя уделять им особое внимание.

Гидроизоляционная пленка на основе термопластичных олефинов также может армироваться стекловолокном или полиэстером. Возможен вариант исполнения, который не предполагает усиление укрывающего слоя специальными пластификаторами. При монтаже полотен ТПО-мембран для их соединения между собой применяется сварка горячим воздухом, что обеспечивает получение очень прочных швов. Существенным недостатком материалов этого класса является их низкая эластичность.

Известные технологии обустройства перечисленных покрытий могут заметно отличаться одна от другой. Практика показала, что наиболее часто используемыми являются следующие техники:

балластная фиксация;
механическое закрепление;
простое наклеивание;
использование приема тепловой сварки.

В следующих разделах каждый из этих приемов будет рассмотрен нами более подробно.

Балластное крепление

Самым простым способом укладки (в том числе и устройство кровли из ПВХ)является их балластное закрепление. Порядок действий при реализации этого метода выглядит следующим образом:

настилаемые на кровлю полоски полотна аккуратно разравниваются и фиксируются по периметру с помощью клея;
поверх разложенной плёнки насыпается балласт, в качестве которого обычно используются фракционная речная галька, щебень или окатанный гравий;
при использовании щебня или гравия с острыми краями во избежание повреждений пленки, поверх нее сначала укладывается защитное покрытие из нетканого полотна.

Механическое крепление

Если несущая конструкция крыши не рассчитана на большие нагрузки, позволяющие реализовать балластный вариант фиксации, приходится применять так называемое механическое их закрепление. К подобному способу монтажа прибегают также в тех случаях, когда из-за особенностей конфигурации кровли не удается воспользоваться другими приемами фиксации гидроизоляции.

Механический метод может применяться при обустройстве кровель из железобетона и профнастила, а также при гидроизоляции деревянных оснований. Согласно этому методу настил мембранного покрытия осуществляется с помощью особых «краевых» реек со специальным уплотняющим слоем. При этом в качестве непосредственного крепежа используются специальные гвозди телескопической формы с широкой пластиковой шляпкой. Точки закрепления выбираются на участках нахлеста отдельных полотен кровельных мембран с монтажным шагом порядка 200 мм. При углах наклона крови, превышающих 2‒4 ⁰C, в районе ендовы предусматривается дополнительный крепеж.

Особого обсуждения заслуживает ситуация с укладкой защитного слоя на бетонные основания крыши. На них сначала настилается, так называемый, геотекстильный слой, поверх которого монтируется кровельная плёнка.

Наклеивание

Техника наклеивания ПВХ-мембран считается довольно затратным мероприятием, не обеспечивающим требуемой надежности шва. По этой причине она применяется очень редко и обычно используется лишь в тех случаях, когда другие методы неприменимы. При ее реализации необходимо выбирать такие клеи, прочность на разрыв клеевого шва у которых заметно выше аналогичного показателя склеиваемого материала.

При использовании этого приема фиксации наклеивание отдельных полос полотна производится не по всей площади, а лишь по его краям. Кроме того, точки приклеивания могут выбираться в зонах нахлеста смежных полотнищ, а также в местах прилегания пленки к вертикальным плоскостям (на ребрах, в ендовах и т. п.).

Тепловая сварка

Обратите внимание! Для соединения ПВХ-плёнок сварным способом потребуется специальное оборудование, генерирующее горячую струю воздуха с температурой по оси порядка 500‒600⁰С. Ширина образующегося сварного шва должна быть в пределах от 20 до 100 мм.

Подобный метод соединения отдельных полотнищ кровельного материала обеспечивает высокий уровень герметичности слоя. Получаемый при этом шов (в отличие от клеевого способа) нечувствителен к воздействию ультрафиолета.

На сегодня, тепловая сварка - это наиболее надежное и перспективное скрепление гидроизоляции.

Приведенные в настоящей статье технологии монтажа мембранных покрытий могут применяться как при возведении крупных промышленных объектов, так и в частном строительстве.

Видео

Способов оборудовать вертикальную гидроизоляцию фундамента существует множество. Среди них самые популярные – окрасочный и рулонный, однако их мембранный аналог, при котором защиту оснований обеспечивает специальная полимерная пленка, с каждым годом используется все чаще. Он обладает важным преимуществом – в отличие от своих конкурентов, мембранная гидроизоляция полностью герметизирует фундамент от грунтовых вод. Также она нечувствительна к коррозии и воздействию химических веществ. Кстати если Вас интересует строительство фундаментов, советуем Вам посетить раздел .

На сегодняшний день специалисты определяют три вида мембранной гидроизоляции фундаментов – это легкая, средняя и тяжелая. Последние две разновидности дороги, сложны и используются в ситуациях, когда необходимо обеспечить защиту от сильного гидростатического давления на основание здания. В частном домостроительстве вполне достаточно монтировать пленку по самому простому способу. Гидроизоляция фундамента пленкой (мембраной) своими руками именно такого вида и будет подробно рассмотрена в статье.

Подготовка фундамента и стен к оборудованию гидроизоляции.

Очень важное преимущество мембранной гидроизоляции – это отсутствие необходимости тщательно выравнивать вертикальные поверхности. Причина этого в том, что полимерные пленки не закрепляются непосредственно на бетонном основании. Вместо этого они свободно свисают вдоль вертикальной поверхности, образуя своеобразную «юбку». Так гидроизоляции обеспечивается дополнительная прочность – в случае даже незначительной деформации фундамента мембрана останется целой. Исключения бывают лишь в том случае, если возникает необходимость применить двухслойную пленочную изоляцию.

Закрепление мембранной гидроизоляции.

Технология достаточно проста и в целом подобна монтажу классической рулонной изоляции. Пленка поставляется в полностью готовом виде в рулонах. Остается лишь развернуть ее вдоль вертикальных поверхностей, зафиксировать сверху, и отрезать лишнее снизу. Необходимо, чтобы пленка выступала выше уровня земли не менее чем на 30 сантиметров. Стелить нужно сверху вниз, то есть разворачивать рулон не продольно стене, а перпендикулярно. Крепят мембрану в зависимости от ее модели. Самый распространенный и простой вариант – это установить на стене специальные малогабаритные ПВХ-рондели с шагом не более полутора метров. К ним мембрана и крепится с помощью точечной приварки под воздействием горячего воздуха. Также пленка надежно приваривается и к металлическим деталям.

Так же, как и в случае с рулонной гидроизоляцией, отрезки пленки следует крепить внахлест – один отрезок должен заходить за другой. На большинстве моделей пленки как раз для этого по краям предусмотрены самоклеющиеся полосы. Если же их нет, можно использовать скотч, специальный строительный клей, либо же с помощью потока горячего воздуха приваривать листы друг к другу.

Что касается длины одного отрезка пленки, то, как уже упоминалось выше, она не должна быть четко нормированной. Достаточно убедиться, что гидроизоляция простирается ниже края подушки фундамента сантиметров на 20-30. Впоследствии при засыпании пазух грунт надежно зафиксирует их, и мембрана плотно закроет бетонное основание. Однако, осуществляя присыпку грунта, очень важно внимательно следить за тем, чтобы острые камни не повредили гидроизоляцию, не растягивали и не загибали ее. Выступающий поверх грунта участок мембраны также необходимо прикрыть. Способов сделать это множество. Самые практичные и популярные – это применить тонкую цементную стяжку (толщиной около 1 сантиметра) или декоративные панели. В обоих случаях негативного влияния на гидроизолирующие качества это не окажет.

Если же вы хотите придать вашей пленочной гидроизоляции большую прочность (это необходимо, например, в местах, где гидростатическое давление грунтовых вод превышает 200 кН/м2), то можете сделать ее двухслойной. В этом случае внутренним слоем будет плоская мембрана, а внешним перфорированная пленка. Она намного толще, прочнее, крепится по той же технологии, что описана выше. Однако в этом случае необходимо тщательно выровнять вертикальные стенки фундамента

Наименование, фото	Краткое описание	Среднерыночная стоимость, в рублях за штуку
1. UNIPUMP на 24 литра (EPDM)	Изделие отечественного производства, объем которого, как можно догадаться из названия, составляет 24 литра. Выполнено из эластичной резины (этилен/пропиленовой, синтетического происхождения).	2200
2. UNIPUMP на 5 литров (EPDM)	Характеристики в данном случае практически те же, за исключением объема – здесь он составляет всего 5 литров.	2100
3. «Джиллекс» на 24 литра	Эта гидроаккумуляторная мембрана также производится в России и способна вместить в себя до 24 литров.	2100
4. UNIPUMP на 300 литров (EPDM)	Описание и характеристики те же, что у двух первых вариантов, вот только вместительность достигает уже 300 литров.	9900
5. «Джиллекс» на 300 литров	Рассчитана на температуру воды не более 99 градусов, может вместить в себя до 300 литров воды.	8200