Туристическая газовая плита своими руками. Самодельная походная плита из термоса. Самодельный отпугиватель кротов своими руками
Что сделать из старой стиральной машины и газовой плиты
Газовая плита
Практичная уличная печь из нее получалась! Убрал все лишнее. Вырезал болгаркой два отверстия: одно – под кастрюлю (сковороду), второе -под трубу для тяги (фото 2). Дрова сжигаются на решетке внутри корпуса. Тяга отличная! Суп готовится в течение 20-25 мин. При необходимости печь легко можно превратить в мангал, поставив сверху металлический короб для сжигания дров.
Виктор ТОЛКАЧЕВ, г. Сумы
Чудо-вилы своими руками
Предлагаю инструмент, который я сделал лет 20 назад и назвал его «вилы комбинированные».
С появлением таких вил (см. фото) уже не понадобятся ни лопата, ни обычные вилы. Ими легко работать как на сухой земле, так и на сырой. На них земля не налипает, корни, имеющиеся в земле, режутся свободно, чего нельзя сделать вилами, а лопатой работать тяжело, особенно пожилым людям.
Самодельный отпугиватель кротов своими руками
Для борьбы с кротами я взяла металлическую трубку диаметром 20 мм (можно от лыжной палки или кусок арматуры длиной 70-100 см), две металлические банки из-под пива и проволоку 20-25 см. В донышке банки делаю отверстие, чтобы во время дождя в них не скапливалась вода, банки были легче.
Продеваю концы проволоки в верхнюю часть банок и закрепляю (вроде крючка), а середину проволоки вставляю в отверстие металлической трубки (или можно обмотать поверх арматуры). При любом ветре банки ударяются о металлическую трубку (арматуру) и издают звон. На участке идет «колокольный перезвон», отпугивающий кротов. У меня участок 6 соток. Эти сооружения я расставляю по 3-4 шт. по периметру участка. Ужа два года нет кротов и в помине.
Ирина Борисовна КОРШУНОВА г. Москва
ИД 3D Премиум здоровая кожа ортопедическая стелька для плоскостопия высокое…
Сделать эффективную мини-плиту для походных условий можно из обычного термоса. Чтобы пламя разгоралось эффективнее, а содержимое тлело намного лучше, в пару к самой конструкции горелки стоит отправить самодельный вентилятор.
Материалы
Для изготовления мини-горелки вам понадобятся:
- термос;
- дрель;
- сверла;
- алюминиевые пластины;
- алюминиевый корпус;
- термоэлектрический охладитель;
- небольшой вентилятор;
- диод шотки;
- сосок.
Шаг 1 . Чтобы сделать мини-горелку нужно будет немного видоизменить сам термос. В нижней части с наружной стороны следует просверлить отверстия. Аналогичную операцию необходимо повторить в верхней части термоса. Отверстия при этом не должны выходить со стороны наружных стенок.
Принцип действия горелки прост. Воздух будет попадать внутрь емкости через нижние отверстия, раздувая огонь, а через верхние будут выходить язычки пламени и тепло.
Для бурения нижних отверстий необходимо отступить ¾ от дна и взять 9-миллиметровое сверло. Размер последнего будет зависеть от габаритов вашего термоса. Обратите внимание, все отверстия должны располагаться на одинаковом друг от друга расстоянии. Чтобы сделать это, можете просверлить одно отверстие, а остальные наметить при помощи маркера и сантиметровой ленты.
В верхней части термоса отверстия следует делать в два раза меньше. В данном случае подошло сверло 4,5 мм.
Шаг 2 . Протестируйте свою мини-плитку. Если все в порядке и при сгорании бумажек, древесины и прочего, тепло и пламя выделяются как нужно, можете продолжить работу.
Шаг 3 . Теперь для плитки нужно сделать подставку под емкости. Для этого возьмите две алюминиевые пластины. Перекрестите их в вертикальном положении и маркером сделайте метки для прорезей, с помощью которых они будут соединяться между собой и устанавливаться на сам термос.
Шаг 4 . Чтобы сделать мини-плитку более эффективной к ней нужно приделать небольшой вентилятор, который будет задувать воздух в нижнюю часть, тем самым поддерживая огонь. Для этого в алюминиевой коробке просверлите два отверстия, чтобы вывести проводки вентилятора. Еще одно отверстие понадобится вам для установки медного соска, которым все устройство и будет вставляться в мини-плитку. Не забудьте к вентилятору подсоединить и охладительный модуль. Все детали внутри алюминиевого корпуса зафиксируйте пастой Surgu. Чтобы она схватилась, как следует, нужно сутки подождать.
После этого можете закрывать корпус алюминиевой емкости и вставлять ее соском в одно из отверстий с наружной стороны банки в нижней части. Изделие готово!
Духовой шкаф из старой газовой или электрической плиты, отправленной хозяевами доживать свой век в гараж или на дачу, может послужить отличным исходным материалом для изготовления коптильной камеры. Многие элементы его конструкции - это уже готовые решения, которые не придется делать своими руками:
- Пазы на внутренних боковых поверхностях или телескопические направляющие;
- Решетка и противни, которые можно использовать для закладки и сбора жира;
- Элементы теплоизоляции, поддерживающие температуру внутри шкафа;
- Уплотнения, обеспечивающие необходимую герметичность.
- Кроме того, корпусные элементы и их покрытие рассчитаны на значительные температуры, поэтому при соблюдении режима обработки и правильном подходе к подаче дыма такая коптильня не будет деформироваться. Их поверхности сравнительно легко отмываются, благодаря чему в нее можно закладывать продукты любого происхождения: рыбу, дичь, мясо и даже овощи.
Коптильня с засыпкой топлива в камеру
Существует две принципиально разных конструкции, отличающиеся принципом закладки щепы или другого источника дыма. Наиболее простой считается коптильня с засыпкой на дно шкафа, поскольку требует выполнения минимального количества операций своими руками.
Порядок выполнения работ:
- Удалить дверь сушильного шкафа и его заднюю стенку;
- Демонтировать газовую горелку из духовой камеры;
- Установить электрическую плиту (1,5-2 кВт) или соорудить очаг для разведения костра под днищем духового шкафа или внутри сушильной камеры;
- Просверлить два - четыре отверстия диаметром 10-20 мм в нижней части боковых стенок для притока воздуха и одно - два в верхней части для удаления отработанного дыма. Для этого придется воспользоваться дрелью с обычным цилиндрическим или ступенчатым сверлом по металлу.
Такая камера имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих ее применение:
- Невозможность холодного копчения;
- Сложность в регулировке дымораспределения: количество и диаметр отверстий придется подбирать методом проб и ошибок;
- Высокая инерционность нагрева (невозможность быстрого снижения температуры) может вызвать слишком интенсивное тление щепы или воспламенение жира, что приведет к порче продуктов;
Конструкция с дымогенератором
Коптильня с дымогенератором имеет более сложное устройство. Кроме того, не все этапы ее изготовления получится выполнить своими руками. Некоторые детали придется купить или заказать их изготовление.
Работы выполняются в следующем порядке:
- Для начала необходимо просверлить отверстие диаметром 27-28 мм в нижней части одной из боковых поверхностей газовой плиты. Оно будет использоваться для подачи дыма.
- Затем в него вставляется стандартный водопроводный сгон ¾» участком с большей длиной резьбы и фиксируется двумя низкими гайками. Даже при большой толщине двойной боковой перегородки этого должно быть достаточно для надежной фиксации.
- Те же самые операции проводятся на противоположной боковине, только на этот раз отверстие должно располагаться на ее верхней части. Этот узел будет выполнять функции удаления излишков дыма и сброса избыточного давления в камере. На второй конец выходного патрубка навинчивается шаровый или пробковый кран, который будет выполнять функции регулировки.
- Для контроля температуры в духовку монтируется термометр, проградуированный до 170-200 °С.
Теперь коптильня готова и можно приступать к изготовлению дымогенератора. Устройство эжекторного типа сочетает в себе высокую эффективность и простоту изготовления. Чтобы сделать такой генератор своими руками понадобятся следующие материалы:
- Труба ¾»;
- Трубка с внутренним диаметром 6-7 мм;
- Труба диаметром 90-130 мм и длиной 50-70 см;
- Горловина с накидной гайкой ¾»;
- Штуцер;
- Винт М6-М10 с барашковой гайкой;
- Металлический лист толщиной 3-5 мм.
- Воздушный компрессор;
- Соединительный шланг.
Большинство из этих материалов можно без труда найти в любом гараже или сарае частного дома. В качестве компрессора вполне подойдет аэратор для аквариума производительностью до 60 л/час.
Вначале необходимо вырезать круг из листа по внутреннему диаметру большей трубы, просверлить в нем 20-25 небольших отверстий и приварить его внутри на расстоянии 2-3 см от края. Это своеобразное сито будет выполнять функции колошника. Затем к внутренней стенке трубы приваривается винт и на него надевается круглая крышка, которая будет служить зольником. Немного выше колошника сверлится отверстие (10-12 мм) для розжига щепы.
Далее необходимо сделать два отверстия на расстоянии 4-5 см от верхнего края дымогенератора друг напротив друга. К одному из них приваривается выходной патрубок (3/4″), а к другому - тонкая трубка со штуцером таким образом, чтобы первая находилась внутри конструкции и заходила во вторую на глубину 1-2 см. Компрессор присоединяется к штуцеру при помощи шланга. К выходной трубе приваривается горловина и вся конструкция соединяется накидной гайкой.
На видеоролике подробно описана конструкция дымогенератора:
После розжига топлива и включения компрессора струя воздуха захватывает дым и направляет поток внутрь коптильной камеры газовой плиты.
Такая коптильня, изготовленная своими руками, позволяет производить как горячую, так и холодную обработку продуктов, благодаря чему срок их хранения увеличивается до нескольких месяцев. Смесь дыма с воздухом гарантирует минимальное содержание угарного газа и канцерогенов.