Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов - пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

Организация ремонтной службы КИПиА.

В зависимости от структуры предприятия участок ремонта средств КИПиА так же, как и участок эксплуатации КИПиА, относится к цеху КИПиА или отделу метрологии .

Служба главного метролога (СГМ) осуществляет комплекс мероприятий по метрологическому обеспечению, метрологическому контролю, ремонту и производству средств измерений, направленный на обеспечение единства и требуемой точности измерений.

Основными задачами службы главного метролога являются:

• обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений и контроля;
• обеспечение поверки и ремонта средств измерений, применяемых в подразделениях предприятия и сторонних организациях при оказании услуг согласно области аккредитации;
• повышение качества и конкурентоспособности средств измерений, выпускаемых предприятием;
• метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемых предприятием средств измерений.

В состав службы главного метролога входят: лаборатория поверки и калибровки и лаборатория по ремонту КИПиА .

Лаборатория поверки и калибровки выполняет работы по организации первичной поверки выпускаемых предприятием приборов, поверке приборов учета, датчиков и их комплектов, приборов контроля давления и температуры, а также первичных преобразовательных приборов и т.д., согласно области аккредитации.

Лаборатория по проверке КИПиА выполняет работы по ремонту приборов и автоматики, установленных на предприятия. Лаборатория осуществляет: входной контроль всех приборов и оборудования, поступающих на ремонт и поверку; ремонт КИП, приборов и узлов автоматики; ремонт систем управления; тестирование, ремонт, регулировка и наладка микропроцессорных контроллеров и электронно- вычислительных блоков; техническое обслуживание, тестирование, ремонт, регулировка и наладка узлов и устройств регулируемых электроприводов (РЭП) как по месту их установки, так и в лабораторных условиях; техническое обслуживание и ремонт первичных первичных преобразовательных приборов.

В состав лаборатории входят:

Участок ремонта микропроцессорных контроллеров, который обеспечивает ремонт, тестирование, регулировку и наладку микропроцессорных контроллеров и электронно-вычислительных блоков в лабораторных условиях

Участок тестирования, ремонта, регулировки и наладки приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов;

Участок ремонта КИПиА, который выполняет ремонт КИП, приборов и узлов автоматики в лабораторных условиях и т.д.

Рабочие места по ремонту КИПиА оборудованы необходимым стендовым оборудованием для проведения качественного и оперативного ремонта всего эксплуатируемого парка приборов и автоматики.

Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка или старший мастер. Штатное расписание участка зависит от номенклатуры эксплуатируемых средств контроля, измерения и регулирования, а также объема выполняемых работ. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входят ряд специализированных подразделений ремонта: приборов измерения и регулирования температуры; приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов.

Основными задачами участка являются ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам Государственной поверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различаются следующие виды ремонтов: текущий, средний, капитальный .

Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал участка КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов; замену деталей, чистку контактных групп, узлов и блоков.

Капитальный ремонт регламентирует полную разборку прибора или регулятора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность; градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах с последующей поверкой (государственной или ведомственной).

Поверка прибора - определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями Государственного комитета стандартов. Метрологический надзор осуществляют проведением поверок средств контроля, измерений, метрологической ревизией и метрологической экспертизой. Метрологический надзор осуществляется единой метрологической службой. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой Государственного комитета стандартов. Кроме того, отдельным предприятиям дается право на проведение ведомственной поверки определенных групп приборов. При этом предприятиям, имеющим право ведомственной поверки, выдается специальное клеймо.

После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора или стекло наносится оттиск поверительного клейма.

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной и инспекционным поверкам. Сроки периодической поверки приборов (средств измерений) определяются действующими стандартами (табл. 1).

Таблица 1. Периодичность поверки средств измерений

Примечание: ГМС - государственная метрологическая служба, ВМС - ведомственная метрологическая служба.

Организация рабочего места слесаря КИПиА

Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия выполняют как ремонтные, так и эксплуатационные работы.

В задачу эксплуатации средств КИПиА, установленных на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы приборов контроля, сигнализации и регулирования, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.

Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью определения метрологических характеристик средств измерений.

Рабочее место слесаря КИПиА, занимающегося эксплуатацией средств, имеет щиты, пульты и мнемосхемы с установленной аппаратурой, приборами; стол-верстак с источником регулируемого переменного и постоянного тока; испытательные приспособления и стенды; кроме того, на рабочем месте должна быть необходимая техническая документация - монтажные и принципиальные схемы автоматизации, инструкции заводов-изготовителей приборов; индивидуальные средства защиты для работы в электроустановках до 1000 В; индикаторы напряжения и пробники; приборы для проверки работоспособности средств измерения и элементов автоматики.

На рабочем месте должны поддерживаться санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА - не менее 4,5 м 2 , температура воздуха в помещении (20±2)°С; кроме того, должна работать приточно-вытяжная вентиляция, рабочее место должно быть достаточно освещено.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.

Картотека на средства измерения, находящиеся в эксплуатации, хранится на участке, занимающемся ремонтом и поверкой. Там же хранятся и аттестаты на образцовые и контрольные меры измерений.

Для осуществления ремонта и поверки на участке должна иметься конструкторская документация, регламентирующая производство ремонта каждого вида измерительной техники, а также его поверку. В эту документацию включаются нормативы по среднему и капитальному ремонту; нормах расхода запасных частей, материалов.

Складирование средств, поступающих на ремонт и прошедших ремонт и поверку, должно производиться раздельно. Для складирования имеются соответствующие стеллажи; предельно допустимая нагрузка на каждую полку указывается соответствующей биркой.

Цитирую приложение 2 упомянутого документа:

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ПОВЕРОЧНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

1. Помещения поверочных подразделений должны соответствовать действующим строительным и санитарным нормам, быть сухими, чистыми и изолированными от производственных участков, откуда могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Через помещения поверочных подразделений не допускается проведение парогазопроводов и фановых труб.

2. Поверочные подразделения размещают в специальном здании или помещении вдали от высоковольтных линий электропередач, контактной электросети (электротранспорта), источников вибрации, шума (с уровнем выше 90 дБ), радиопомех (электросварочного и высокочастотного электрооборудования) и от объектов, создающих сильные магнитные или электрические поля (преобразовательных подстанций, установок индукционного нагрева и т. п.). Допускаемый уровень помех устанавливается в НД на соответствующие методики поверки.

3. При размещении поверочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина прохода - не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных поверочных установок (комплектов средств поверки) или стационарных их элементов - не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов со средствами измерений или поверки до отопительных систем - не менее 0,2 м; расстояние между рабочими столами, если за столом работает один поверитель - не менее 0,8 м, а если два - не менее 1,5 м.

4. В помещениях надлежит поддерживать постоянную температуру воздуха +20 °С и относительную влажность в пределах (6015) %. Допускаемые отклонения устанавливают в соответствии с НД на методики производимых в помещении поверочных работ. В случаях, когда отклонение от нормальной температуры (20 °С) не должно превышать 3 °С, в помещениях устанавливают терморегулирующие устройства.

5. Коэффициент естественной освещенности на поверхности стола доверителя допускается в пределах 1,00-1,50. Обеспечивают условия, чтобы дневной свет в помещении был рассеянным и не давал бликов, для чего на окнах должны быть шторы. Окна в помещениях, где поверяют средства измерений линейных и угловых величин, массы, объема и расхода жидкостей и газов, рекомендуется располагать на северной стороне здания.

Рекомендуется, чтобы искусственное освещение поверочных подразделений, к которым не предъявляются специальные требования по освещению, было люминесцентным, рассеянным. В помещениях, где поверяют стробоскопические средства измерений, применяют лампы накаливания. Освещенность на уровне рабочего места не должна быть менее 300 лк.

6. Стены до 3/4 их высоты окрашивают масляной краской светлых тонов, остальную часть стен и потолков - белой прочной краской, допускающей протирку. Полы помещений, для которых не установлены специальные требования, рекомендуется покрывать линолеумом, релином или пластиком.

Специальные требования к помещениям поверочных подразделений устанавливают в методиках поверки соответствующих средств измерений или в другой нормативно-технической и эксплуатационной документации.

7. Операции, связанные с применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с подготовкой средств измерений к поверке (расконсервацией, очисткой и т. п.) и сопровождаемые загрязнением воздуха или огнеопасными выделениями, рекомендуется производить в отдельных изолированных помещениях. Рабочие места в этих помещениях оборудуют вытяжными шкафами, местными отсосами и другими устройствами для удаления вредных или огнеопасных жидкостей, паров и газов.

Кроме того, имейте ввиду, что на каждый компьютер должно быть не менее 6 м 2 и 20 м 3

Приборы для измерения давления газа

Требования к установке газогорелочных устройств

Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен, других частей здания или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Для розжига горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия с крышками.

Газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводу жестким соединением.

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций.

1. U-образный жидкостной манометр – применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений.

Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость. Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

2. Манометры, в которых используется деформация чувствительных элементов, применяются для измерения избыточного давления, разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а) пружинные – в качестве рабочего органа используется пружина, к неподвижному концу которой подводится измеряемое давление, а второй, запаянный, конец с помощью рычажного механизма соединен со стрелкой или пером.. Давление или разряжение определяется по шкале;

б) мембранные и сильфонные – отличаются от пружинных только рабочим органом.

– класс точности должен быть не ниже 1,5;

– при рабочем давлении стрелка должна находиться во 2/3 шкалы;

– корпус, стекло, шкала и стрелка должны быть без повреждений;

– шкала должна быть хорошо освещена, показания хорошо видны;

– обязательно наличие пломбы или клейма о метрологической поверке;

– напротив максимального рабочего давления на корпусе или шкале должна быть нанесена красная черта;

– перед манометром устанавливается трёхходовой для проверки, продувки и отключения манометра.

Дефекты, с которыми КИП не допускаются к эксплуатации:

– отсутствует пломба или клеймо о метрологической поверке;

– просрочен срок метрологической поверки;

– приборы с механическими повреждениями;

– стрелка при отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Проверка:

– обслуживающим персоналом с помощью трёхходового крана посадкой манометра на ноль – при заступлении на смену;

– владельцем предприятия – контрольным манометром не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносятся в журнал.

Поверка – поверочной лабораторией:

– манометров и тягонапоромеров – не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием или клеймением;

– газоанализаторов – 1 раз в 6 месяцев, если завод-изготовитель не установил другие сроки.

Для жидкостных манометров следует не реже 1 раза в 3 месяца производить очистку трубок и доливку жидкости. Проверяется целостность стеклянной трубки, соединительного шланга, наличие жидкости в манометре, состояние шкалы.

Проверка герметичности импульсных линий и запорной арматуры проводится при осмотрах и технических обследованиях.

Эксплуатация оборудования с отключенными КИП запрещена. Приборы, снятые в ремонт или поверку, заменяются.

Основные задачи службы КИПиА:

Текущее обслуживание КИП и автоматики и периодическая проверка их исправности;

Составление заявок на замену изношенных приборов,

Обработка картограмм,

Учет и паспортизация средств автоматики;

Выполнение монтажных и наладочных работ.

Структура службы КИП и А

Зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации.

Служба КИПиА должна быть оснащена:

Контрольными приборами и переносными установками для проверки и наладки КИПиА;

Стендами, оборудованными контрольными приборами для проверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации;

Материалами и инструкциями для планово предупредительного и

капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации.

Основными задачами лабораторий КИПиА в ОАО НеФаз является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.

Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории ЦЛМ ОАО НеФаз, возглавляемой главным метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК управление службой качества

В состав лабораторий КИПиА входят:

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величинманометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величинамперметры, вольтметры, ваттметры, варметры

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровнясчетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры.