Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

| Забыли пароль

Обычный бетон очень хорошо освоен и понятен нашим строителям еще с советских времен. Имеет очень высокую несущую способность (чтобы дом стоял, достаточно очень небольшой толщины стен - сантиметров 10 для одноэтажного домика), но низкие теплоизоляционные свойства. Поэтому для стен индивидуальных домов в чистом виде у нас практически не применяется .

Зато широко используются ячеистые или легкие бетоны - пенобетон, газобетон, керамзитобетон. Есть полистиролбетон и даже опилкобетон, деревобетон (арболит).

Одно из достоинств ячеистых бетонов - достаточно хорошие теплоизоляционные свойства - в разы выше, чем у обычного бетона или кирпича, хотя до современных эффективных утеплителей типа минваты и пенополистирол явно не дотягивают. Правда, его теплоемкость существенно ниже (это минус), чем у кирпича, зато размер блока больше, а вес остается разумным, что позволяет ощутимо снизить трудоемкость кладки. У "буржуев" есть производства легких бетонов, выпускающие блоки весьма точных размеров, белого цвета и приятной фактуры, что при нормальной кладке позволяет обойтись даже без оштукатуривания, и даже без заделки швов. В таком доме можно жить, хотя дизан будет излишне однообразен. Внутренняя отделка - ощутимый источник экономии.

При уменьшении плотности бетона снижается его прочность, но нелинейно. Она еще зависит от качества бетона. Можно сделать слабый блок высокой плотности из поганого бетона, можно - приличный (подходящий для индивидуального домостроения) и не слишком плотный.

Существует также прямая зависимость между плотностью легких бетонов и их теплопроводностью. Чем ниже плотность - тем лучше теплоизоляционные качества. Часто весьма именитые производители легких бетонов заявляют, что толщины их блока, например, в 375 мм достаточно для того, чтобы построить теплый дом с однослойной стеной - без наружного утепления. И ведь не врут, но здесь есть одна деталь: на испытаниях в НИИ Кучеренко меряют теплопроводность почти абсолютно сухого блока - с влажностью менее 2%, и получают одни цифры. В жизни же ситуация иная: блоки с завода часто приходят с влажностью более 30%, а в реальных условиях эксплуатации из влажность никогда не достигнет 0% - есть мнение (у тех же производителей), что она будет 5-6% (т.н. равновесная влажность). А возможно, и больше. Поэтому поэтому для получения достаточно теплой однослойной стены нужна будет большая толщина, например не 375 мм. а 500, или даже поболее.

Это приводит к тому, что стены из легких бетонов, как правило, приходится утеплять. Когда приехали немцы на мою первую немецкую стройку, они даже не рассматривали дом без утепления снаружи, хотя формально, толщины газобетона было достаточно. Это утепление хоть и стоит денег, но дает дополнительные бонусы: оно перекрывает мостики холода - например, от наших бетонных перекрытий. повышает шумоизоляцию, позволяет взять более плотный (и прочный) материал для несущих стен, что повышает прочность и облегчает крепление тяжелых предметов на стены.

Есть несколько разновидностей ячеистых бетонов.

Пенобетон (неавтоклавный)

Самый дешевый из легких бетонов. Прочность его невысока, но для небольшого домика в 1 этаж с чердачным перекрытием по деревянным лагам может оказаться достаточной.

Основная проблема в том, что производство пенобетона можно наладить буквально под навесом на стройке, и его свойства могут сильно отличаться от заявленных. Но даже в заявлениях сильно уступает автоклавному газобетону, называемому еще "газосиликат".

По заявлениям производителей бывает "конструкционный" пенобетон, плотностью от 0,8 кг/см3, бывает - теплоизоляционный. Несущая способность последнего - в разы ниже. При использовании пенобетона в качестве несущих стен и перекрытии бетонными плитами необходимо делать специальную стяжку (армпояс), чтобы плиты перекрытия не продавили стену. А в жизни для таких домов нужен несущий каркас из бетона (монолитного или нет - это вопрос реализации)

Есть расчеты , показывающие, что рабочая влажность пенобетона в стене построенного, высушенного и обитаемого дома составляет не менее 6 процентов, а та, при которой испытывают его теплопроводность - всего 2. Поэтому стена из пенобетона может оказаться неожиданно холодной для застройщика. В соответствии с теми же оценками, реальная толщина стен из пенобетона должна составлять от 64 до 107 см - с учетом эксплуатационной влажности, теплопроводности раствора и т.д.

У пенобетона есть следующие проблемы:

1. Низкая морозостойкость – большинство пенобетонов выдерживает не более 20-30 циклов замораживания - оттайки.

Напомню, что морозостойкость строительных материалов меряют так:

берут образец, помещают в воду на достаточно продолжительное время – пока не перестанет впитывать влагу, затем замораживают (насквозь) и оттаивают. Считают количество циклов, при котором потеря прочности будет не более 15%. Такое "истязание" поначалу кажется излишним, однако оно не лишено смысла. В холодное время года, когда с одной стороны стены температура - 25, а внутри +20, влага из помещения, находящаяся в толще материала, в каком-то месте конденсируется, и там, где температура чуть меньше нуля - замерзает.

Это место называется "точкой росы". В течении суток эта точка перемещается - то снаружи потеплеет, то изнутри похолодает... В итоге процессы оттаивания/замерзания в толще материала происходят ежедневно и он разрушается. Это особенно актуально для гигроскопичных (хорошо впитывающих воду) материалов.

Понятно, что это довольно суровое испытание, и кажется, что в реальной жизни такое встречается нечасто. Но похожая ситуация вполне реальна, если стена вашего дома мокнет от дождей или случилась протечка отопления, которую вы не сразу заметили.

2. Низкая несущая способность, в бытовом смысле - прочность. Это способность сохранять целостность при приложении нагрузки. Поэтому регулярное армирование кладки из пенобетона - обычное дело. А армпояс даже для легкого чердачного перекрытия - насущная необходимость.

3. Кроме этого, стена из пенобетона ОЧЕНЬ хрупка, и поэтому требует очень жесткого фундамента. Самое большое количество серьезных проблем с наружными стенами случается именно в домах из пенобетона. Знакомый более опытный строитель сказал, что он не видел ни одного дома из пенобетона, построенного больше 5-7 лет назад, у которого нет трещин в стенах. Это не значит, что трещины обязательно должны появиться в каждом доме, но их вероятность весьма высока.

4. Качество пенобетона может меняться в очень широких пределах, и при покупке определить его «на взгляд», особенно неспециалисту, просто невозможно. Это объясняется тем, что его производство можно организовать буквально в сарае и с минимумом оборудования. Кроме этого, пенобетонные блоки хорошо бы уложить в стену с использованием т.н. «клея» - жидкого раствора нештатного состава. Одна из причин его применения – высокая гигроскопичность пенобетона. При применении обычного раствора пенобетон быстро «высосет» из него влагу, воды для затвердения раствора будет недостаточно, и прочность шва будет существенно ниже штатной.

На мой взгляд, строительство несущих стен из блоков пенобетона – весьма рискованное мероприятие, шансов «накосячить» у строителей очень много. И мало шансов сделать хорошо. Я называю это низкой «дуракоустойчивостью». Для стен из пенобетона нужна нормальная система вентиляции и очень хорошая защита от влаги и снаружи, и изнутри, что создает дополнительные проблемы при строительстве и удорожает его. Дешевизна таких стен может легко оказаться «виртуальной» - она связана с высокими рисками получить совсем другие, неожиданные и совсем не позитивные эксплуатационные свойства. Наиболее разумное применение - заполнение проемов в каркасе из монолитного бетона, или в несъемной опалубке, где на него не передаются несущие нагрузки.

Газобетон («автоклавный», силикатный, "газосиликат")

Как и пенобетон, обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и весьма паропроницаем. Изготавливается обычно на крупных производствах, имеет точные геометрические размеры блоков (600х250х75-500) мм, что при хорошей кладке сильно облегчают отделку. Его также лучше класть на тонкий слой специального раствора – «клея». Наиболее известные и качественные производства - Ytong и Aerock. Их показатели можно брать за эталонные при выборе и сравнении с другими блоками. Хотя у буржуев есть и "покруче".

Прочность хорошего газобетона при одинаковой плотности гораздо выше, чем чем у пенобетона. Есть марки газобетона, которые можно использовать для несущих стен при плотности 300! (против 700-800 у пенобетона), при этом теплоизоляционные свойства стены из газобетона будут очень неплохими. На моей "немецкой стройке" использовались блоки Аэрок Экотерм с плотностью 400 кг/м3, при этом ехали напрямую из Питера. В результате доставки доставки и разрузки были повреждены всего несколько (5-10 блоков) - это примерно на 100 кубометров!

Хороший газобетон обладает приличной морозостойкостью (от 50 до 100 циклов замораживания/оттаивания), влагу впитывает, хотя и существенно меньше пенобетона. Влажность газобетона, которую он набирает в эксплуатационных условиях, тоже выше той, при которой проводятся испытания, поэтому запас по теплоизоляционным свойствам стены явно не повредит. С ним также возможны два варианта конструкции стены: сплошная без утеплителя, но с запасом по толщине, или тонкая, но с утеплителем.

Хороший слой утеплителя снаружи сильно экономит ресурс морозостойкости газобетона, т.к. его реального замораживания не происходит, и такая стена может стоять гораздо больше 100 лет.

Рисков при строительстве дома из такого материала существенно меньше, чем при использовании пенобетона - за счет качества самого материала.

Одно из основных положительных свойств газобетона (газосиликата), от ведущих производителей - очень хорошая геометрия блоков.

Небольшой вес позволяет, как и пенобетону, обходиться легким мелкозаглубленным, но жестким фундаментом. Утепленная монолитная плита может оказаться хорошим выбором для такого дома - если не класть бездумно перекрытия из пустотных плит и не лить монолитное толщиной в 20 см.

Шансов «накосячить» и с этим материалом все равно достаточно.

У немцев есть похожий материал, но гораздо более симпатичный. Дело в том, что он делается из извести, практически без добавления цемента. И со временем известь набирает из воздуха углекислый газ превращается в каменный известняк, становится прочнее. (Цемент - прочность теряет и разрушается) И цвет у них - совсем белый. При аккуратной кладке на белый клей можно даже какое-то время обойтись без внутренней отделки - просто заделать швы и хорошо покрасить... И плотность у них довольно высокая, значит и с теплоемкостью у него неплохо.

Цена газобетона заметно выше, чем у пенобетона, но сравнима с хорошей минеральной ватой. (Что говорит о жадности наших производителей минваты).

Многие наши производители бюджетного пенобетона добавляют в сырье при производстве отходы металлургии - это позитивно сказывается на его стоимости, но, как минимум, не улучшает экологию.

Керамзитобетон.

Это близкий родственник газобетона. Он имеет большую прочность , существенно менее гигроскопичен , и его морозостойкость достигает 150 циклов (для некоторых сортов достаточно высокой плотности). Это многократно лучше не только обычного, но и специального облицовочного кирпича. При строительстве стен с утеплителем снаружи этот запас морозостойкости может оказаться избыточным. Из-за высокой плотности теплопроводность гораздо выше, чем у ХОРОШЕГО газобетона, поэтому утепление снаружи практически обязательно.

Как и для большинства крупноформатных стеновых блоков, для него очень важна геометрия блоков. Производств керамзитобетона с геометрией, как у Итонга или Аэрока мне неизвестно - класть его придется на довольно толстый слой раствора, что сильно ухудшает теплоизоляционные свойства стены. Наличие магистрального газа позволяет отопить такой дом даже без наружного утепления. Для того, чтобы вписаться даже в наши нормы по энергоэффективности (не говоря про немецкие), утепление стен снаружи необходимо.

Есть еще очень интересные (эффективные, по соотношению цена/качество) технологии строительства с каркасом из бетона или металла, и заполнителем из легких бетонов, но это - "отдельная песня".

До недавнего времени я считал, что в наших климатических и рыночных условиях правильный каменный дом нужно строить из газобетона (газосиликата). При этом взять блоки плотностью 500 и толщиной 300 мм, и обязательно утеплить такую стену снаружи, взяв 12 см фасадного пенополисторола или плотной минеральной ваты.

Но недавно узнал от немцев, что у них есть блоки из теплой керамики, которые имеют очень хорошую геометрию и кладутся на тонкий слой клея. И из таких блоков можно получить однослойную стену с сопротивлением теплопередаче и 4, и 5,56. При этом для выхода на показатель 3,3 достаточно блока толщиной 30см, и это будет теплее, чем стена из Поротерма толщиной 51см.

И это будет самый правильный дом в наших условиях. Больше того, в 2014 году я построил пару таких домиков!

Мои предложения по каменным домам в сезоне 2014 года
Я видел блоки из пенобетона, уже уложенные в стену, которые продавливаются буквально пальцами. Без всякого инструмента. Конечно, усилие нужно поболее, чем для пенопласта ПСБС, даже марки 50, но большим пальцем, не отрывая, смог сделать выемку миллиметров 5. Конечно, пенобетон был поганый, но как купить не поганый, с хорошей прочностью и по теплопроводности приличный - не знаю.

Больших и стабильных производств пенобетона не нашел, а разброс свойств блоков, сделанных "в гараже", очень большой, и истинные свойства полученных блоков и для продавца/производителя часто просто неведомы.

Если хочется строить свой дом из пенобетона - стройте. И я желаю вам счастливой и безпроблемной жизни в вашем новом доме.

Если знаете такие производства пенобетона - пишите в личку, вполне возможно, что заеду и погляжу, возьму что-то "на помучать", поговорю, может быть моя позиция и изменится.

Но я ни себе лично, и своим друзьям, и никому другому из него пока строить не буду. По крайней мере, пока не пойму, как сделать это гарантированно хорошо и за ощутимо меньшие деньги, чем из той же теплой керамики. А как из нее недорого сделать дом, не требующий утепления снаружи, я понимаю и делаю. Я имею в виду не немецкую, а нашу.

Не за горами начало строительного сезона, и пора поговорить о трендовом материале - лёгких блоках. Какую выбрать толщину стен? Делать их однослойными или многослойными? Как армировать кладку и нужно ли усиливать проёмы? В статье мы ответим на эти и другие вопросы

У лёгких (так называемых конструкционно-теплоизоляционных) блоков немало преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая изолирующая способность и быстрота кладки, ведь каждый блок по объёму равен нескольким кирпичам. Разумеется. есть и минусы, такие как невысокие прочность и влагостойкость (в особенности это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Впрочем, современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Порой сложнее решить проблемы, возникающие до начала строительства. -определиться с выбором типа блоков, толщиной и конструкцией стен.

ГЛАВНЫЙ ВОПРОС

Согласно действующим СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуемое приведённое сопротивление теплопередаче наружных стен строения (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 °С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга - около 3.2 м2 °С/Вт, для Краснодара - 2.34 м2 °С/Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стены из определённого материала, нужно умножить R0 на коэффциент теплопроводности этого материала (мы привели их значения втаблице). Решение этой задачи осложнено тем, что коэффициент теплопроводности лёгкихблоков варьируется в довольно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае керамзитобетона важна фракция гравия, а на теплопроводность поризованных блоков влияют микроструктура керамического камня, объём и конфигурация пустот.

Стоит отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не дотягивают до нормы. Скажем, R0 ограждения из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг/м 3) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг °С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойную утеплённую конструкцию.

Утепление стен позволяет добиться высоких показателей по теплосбережению при существенной экономии на материалах и работах, в том числе на этапе возведения фундамента, ведь многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, она обладает большей тепловой инерцией: если зимой потребуется на два-три дня уехать из дома, то можно выключить отопление, не опасаясь, что комнаты выстудятся. Главный же недостаток многослойных стен - это сравнительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ

Кладка из блоков ведётся в пустошовку и не относится к сложным работам. Однако у каждой разновидности этого материала- своя монтажная специфика, и строители обязаны её учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизолирующей способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТОВЫЙ (иногда не совсем верно называемый опилкобетонным). Его производят из пескоцементной смеси и древесной щепы. Материал трудновоспламеняем и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но при этом хорошо держит крепёж (в отличие от газобетона).

ГАЗОБЕТОННЫЙ . Сырьём для его производства служат мелкий кварцевый песок, связующие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевый порошок. При реакции алюминия с щелочным цементным или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, благодаря чему материал приобретает ячеистую структуру. Схватившийся объёмистый монолит пилят на блоки, которые затем высушивают в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считают изделия плотностью 500 кг/м 3 и более.

ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ . Разновидность газобетонного блока, изготавливаемая без применения цементного связующего. Именно эту технологию применяют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, однако отличаются более однородной структурой.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ . Изготавливается из пескоцемента и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Различают пустотные (двухпустотный, четырёхщелевой) и полнотелые блоки. Первые дешевле и легче, но наличие крупных полостей затрудняет некоторые строительные работы, например штрабление. Основными недостатками керамзитобетонных блоков являются сравнительно невысокая теплоизолирующая способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ П0РИ30ВАННЫЙ БЛОК (иначе - керамический поризованный многопустотный блок). Его можно считать последней ступенью эволюции красного щелевого кирпича. Блок тоже изготавливается из легкоплавкой глины, однако его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55 %; пустоты имеют форму узких каналов, и в них не происходит интенсивного конвективного теплообмена, что улучшает изолирующую способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетонный, однако обладает значительно большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОННЫЙ . Этот ячеистый блок по основным характеристикам схож с газобетонным, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляют синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но обладает менее однородной структурой.

ПЕРЛИТОБЕТОННЫЙ . В качестве наполнителя в нём используется вспученный перлитовый песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом значительно более термостоек и прочен. Материал производят на территории России в крайне малых объёмах, и цена его явно завышена (от 6 тыс руб. за 1 м 3).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЙ . Пенополистирольные гранулы занимают более 50 % его объема. Данный блок очень «теплый», но обладает низкой паропроницаемостью.

ШЛАКОБЕТОННЫЙ . Сегодня он выпускается лишь в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дёшев, но обладает невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Как снизить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно предельно уменьшить их ширину и/или использовать «тёплые» растворы. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик положит их на слой раствора толщиной не более 3 мм, и тогда теплопотерями через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают лишь довольно дорогие газосиликатные блоки, изготовленные на предприятиях с современными автоклавами и распиловочными линиями (например, продукция бренда Ytong).

При строительстве из керамических по-ризованных, арболиговых, керамзитобетонных и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому целесообразно вести кладку на «тёплом» растворе. Его можно приготовить на объекте из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

Готовая «тёплая» смесь (Porotherm ТМ, Knauf LM21 и др.) обойдётся в 2-2,5 раза дороже приготовленной самостоятельно (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве дома небольшой площади (до 150 мг) экономия вряд ли оправдает себя, тем более что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

Нужно ли армировать кладку.

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвёртый ряд кладки, а также зоны опоры перемычек и ряд под оконными проёмами. При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм закладывают в штрабы, которые делают ручным или электрическим штраборезом.

Кроме того, требуется устроить объёмные железобетонные пояса между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона марки DAOO, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Это делают с помощью сварных рам из металлопроката либо стоек и ригелей из армированного ячеистого пенобетона марки D700 или D800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полисти-ролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше - пластиковой), а между этажами заливаютжелезобетон-ный пояс шириной (высотой) от 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков армировать швы не требуется. Необходимость между-этажных армопоясов определяется расчётом нагрузок от перекрытий и крыши.

Как сделать перемычки над проёмами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дороги и доступны далеко не повсеместно, по этому чаще проёмы перекрывают отрезками металлопроката - уголков и швеллеров, заделанными в штрабы.

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Лёгкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространёнными способами отделки блочных стен являются облицовка (обкладка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой на клеевом растворе и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с кирпичной облицовкой относятся к строительной «классике» и по сей день популярны, несмотря на то что это довольно дорогой и трудоёмкий способ отделки, к тому же для его реализации нужно увеличить проектную ширину ленты (ростверка) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки невелика, и она способна запереть влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентзазор величиной 20-40 мм. Если кладку стен и облицовки ведут одновременно, то кирпич связывают с блоками закладными перемычками. При облицовке уже построенного дома используют анкеры.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроница-емостью не менее 0,09 мг/(м ч Па).

Надёжнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетонных, газобетонных, полисти-ролбетонных и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому снижению цены на этот красивый и долговечный материал. Клинкерную плитку приклеивают к стене, выровненной базовым штукатурным слоем. При утеплении сначала с помощью специального клея крепят плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется быстрее всего и позволяет отделать дом самыми разными материалами - блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, панелями из фиброцемента и древесно-полимерного композита, бетонной и каменной плиткой.

Поскольку в малоэтажных зданиях стены испытывают не очень большую нагрузку, возможно при их строительстве возможно использовать материал с меньшей прочностью. Например, такими материалами являются легкие бетоны, изготовленные на основе различных местных наполнителей, таких, как шлак, древесные опилки, кирпичный бой, камыш, солома. В качества вяжущего вещества в этом случае применяются цемент, гипс, известь или глина.

Легкие бетоны можно по типу их производства разделить на несколько видов:

• шлакобетон;
• опилкобетон;
• керамзитобетон.

При устройстве стен из легкого бетона необходима установка опалубки. В зависимости от сферы применения различают несколько видов опалубки:

• мелкощитовая опалубка – применяется для бетонирования различных конструкций, в том числе с поверхностями с различными очертаниями (наклонной, вертикальной, горизонтальной);
• крупнощитовая – применяется для бетонирования массивный конструкций, обладающих крупными размерами;
• подъемно-переставная – применяется при бетонировании конструкций переменного сечения, например, опор мостов, дымовых труб и так далее;
• блочная – применяется при строительстве фундаментов, лифтовых шахт и других замкнутых конструкций;
• объемно-переставная – применяется при постройке гражданских зданий для бетонирования стен и перекрытий;
• скользящая – применяется при постройке вертикальных частей зданий высотой более 40 метров.

Монолитные стены из шлакобетона

Шлакобетон получается при смешении металлургического или топливного шлака с вязким. При этом получается довольно прочный и при этом легкий материал. По сравнению с полнотелым кирпичом, шлакобетон примерно в полтора раза дешевле и также в полтора раза больше обеспечивает теплозащиту. Стены, возведенные из этого материала довольно долговечны – при надежном фундаменте, хорошей влагозащите и правильной кладке они прослужат не менее 50-и лет. Как правило, для производства шлакобетона используются в основном топливные шлаки, которые являются более доступными, чем металлургические, несмотря даже на то, что металлургические более прочные. Самыми стойкими и прочными топливными шлаками являются шлаки, которые получены в процессе сжигания антрацитов. Топливные шлаки, изготовленные из подмосковных и бурых углей малопригодны для этого производства, так как в их составе содержится множество разных неустойчивых примесей. Остальные виды каменных углей позволяют применять себя для получения шлакобетона, т.к. производимые из них шлаки обладают промежуточными свойствами. Также топливные шлаки не должны иметь и примесей в своем составе – мусора, несгоревшего угля, глины, земли и так далее. Для того, чтобы содержание частиц глины и необожженных солей уменьшилось, свежий шлак необходимо выдержать в течение целого года на открытом воздухе, в специальных отвалах. При этом при складировании шлака в обязательном порядке обеспечивается беспроблемный отвод каких-либо вод – дождевых или паводковых.

Теплозащитные свойства и качества, а также прочность шлакобетона находятся в зависимости также и от соотношения мелких и крупных частиц шлакового заполнителя. Это соотношение называют гранулометрическим составом шлакобетона. При использовании крупного шлака бетон в результате получится легким, но при этом менее прочным, в то время как из мелкого шлака получается более плотный и теплопроводный бетон, наиболее желательный для строительства. Для достижения наиболее благоприятных характеристик внешних стен необходимо соотношение крупного и мелкого шлака в пропорции от 7:3 до 6:4. Для возведения внутренних стен (несущих стен) дома главным достоинством служит прочность, поэтому процент содержания мелкого шлака должен быть большим, причем особо крупный, кусковой шлак вообще не должен входить в состав шлакобетона. Для того, чтобы материал получился еще прочнее, вместо части мелкого шлака добавляется песок в количестве около 20% от общей массы материала. В качестве вяжущего вещества для шлакобетона применяется цемент с примесями глины или извести. Данные добавки помогут сократить расход цемента и сделают шлакобетон более удобным в использовании и практичным.

Изготавливает шлакобетон практически в том же порядке и по такой же схеме, что и цемент. Изначально смешиваются шлак, песок и цемент, после чего добавляется известь или глина, а затем – вода. После этого все компоненты основательно перемешиваются. Получившуюся смесь необходимо использовать за небольшое время - полтора-два часа, для постройки стен из данного материала применяется переставная опалубка, изготовленная из досок.

Состав шлакобетона

Возможно возводить монолитные стены и с наличием внутренних пустот – это и сократит расход материала, и повысит теплозащитные качества стен. В пустые пространства можно помещать любые более легкие материалы – более легкий бетон, пенопласт, картон и тому подобное. Вместе с тем, нужно не забывать, что при наличии пустот на стены усиливается нагрузка, поэтому шлакобетон в этом случае должен быть прочнее. Производить штукатурку возведенных монолитных стен следует спустя не менее трех-четырех недель, так как шлакобетону необходимо полностью высохнуть и приобрести необходимую прочность.

Очень практично при строительстве домов использование одновременно и шлакобетона, и кирпича. В таком случае возводится стандартная монолитная стена, поверх которой выполняется кирпичная облицовка. При этом не потребуется последующая отделка стены, а кирпич будет играть роль опалубки.

Для того, чтобы процесс строительства протекал более ускоренно, зачастую используют уже готовые монолитные блоки. Это очень удобно – сразу же после возведения такая постройка готова к отделке. Даже если нет монолитных блоков заводского производства, их можно подготовить заранее на строительной площадке. Для этого потребуется изготовить деревянные формы, выполняемые в виде ящиков без дна и разбираемые по диагонали. В этих формах стенки лучше покрыть пластиком, металлом или нитроэмалью, чтобы в них не впитывалась влага и не было проблем с очисткой.

При хорошем уплотнении и применении жесткой смеси возможна распалубка получившихся монолитных блоков практически сразу после изготовления. Затем готовые блоки оставляют на две-три недели на свежем воздухе под навесом, защищая от негативных факторов внешней среды.

Монолитные стены из опилкобетона

В данном виде легкого бетона заполнителем служат древесные опилки. Изготовить его нетрудно и в условиях стройки – путем смеси древесных опилок и вяжущим материалом. Опилкобетон является огнестойким материалом, больше кирпича обладает теплозащитными свойствами, а по санитарно-гигиеническим нормам является самым комфортным строительным материалом для жилых построек. Однако есть и недостаток – со всех сторон требуется защита от влаги, т.к. материал является органическим. Как правило, снаружи стены из опилкобетона покрывают кирпичной кладкой или растровом цемента, внутри – обшивают досками или же покрывают штукатуркой. Обычно используются опилки из хвойных видов дерева, т.к. они являются наиболее долговечными. В качестве вяжущего материала применяют цемент, нередко часть его заменяется глиной или известью. Опилкобетон изготавливается по различным технологиям, однако главное требование – соблюдать пропорцию сухого и вяжущего материала. В идеале эта пропорция составляет 1:1. Также в опилкобетон для прочности добавляется небольшое количество песка.

Производится опилкобетон также просто – сначала смешиваются без воды песок, опилки и цемент, а потом постепенно добавляется вода. Получившаяся смесь должна быть густой.

Строительство осуществляется из готовых опилкобетонных блоков, т.к. опилкобетон очень медленно сохнет и застывает. Только в этом случае строительный материал не будет оседать и деформироваться. Если опилочные блоки возводить в процессе строительства, то это потребует много времени. Формируют опилочные блоки также в специальных разборных формах. Вместе с тем, учитывая специфику застывания опилкобетона, применяют параллельно несколько видов таких форм. Размеры таких блоков могут быть различных размеров и толщины, в зависимости от специфики строящегося объекта.

В зависимости от расчетной температуры воздуха в морозный зимний период производят блоки для внешних стен различной толщины. Так, если рассчитывают температуру воздуха -20°С, то толщина стен составит 25 см, если же возводится здание в более холодных условиях, то толщина стен будет значительно выше. Для несущих, внутренних стен толщина составляет не менее 30 см. Иногда швы между опилочными блоками армируются проволочной сеткой диаметром 3-5 мм. Над оконными и дверными проемами в стенах используют перемычки из деревянных брусков.

Если готовые стены из опилочных блоков облицевать кирпичом, эти стены могут прослужить значительно дольше, чем в случае применения обыкновенной штукатурки. В отличие от шлакобетона, в данном случае кирпичная облицовка должна быть возведена на расстоянии 3-5 см от блоков. На расстоянии от 4 до 6 рядов кирпичной кладки облицовка связывается с опилкобетоном специальной металлической связкой из проволоки. Для того, чтобы проволока не подверглась коррозии, ее следует обработать цементным раствором, битумом или эпоксидной смолой.

Бутовые стены

В некоторых случаях, чаще всего для возведения хозяйственных построек, требуется возведение так называемых бутовых стен. Эти стены являются очень прочными и несгораемыми, обладают высокой теплопроводностью, как правило, не тоньше 50 см.

Для возведения таких стен используются шлакоблоки и кирпич. Вначале укладываются шлакоблоки, швы между которыми тщательно перевязываются. Для строительства этих стен можно использовать любой раствор – цементно-известковый, цементно-глиняный, глиняный, известковый. При обработке штукатуркой швы специально не заполняются раствором, т.к. в них вставляется проволока, причем обязательно ее концы выступают из стены. Таким образом, проволока удерживает штукатурку. Можно возводить и более тонкие стены – толщиной до 40 см, однако в этом случае для облицовки необходимо использовать плиты из шлакобетона или фибролита толщиной не менее 7 см, причем с обеих сторон – и с наружной, и с внутренней. При кладке в швы вставляются деревянные пробки либо рейки для крепления плит. По внутренней стороне плит обязательно создается воздушная прослойка, толщина перемычек над дверными и оконными проемами должна быть не менее 10 см. При желании деревянные перемычки можно заменить на заводские железобетонные. Можно использовать такжеи самодельные перемычки – 8-10 прутьев арматуры диаметром около 6 мм скрепляются между собой проволокой и затем заливаются бетоном. Концы перемычек обязательно закладываются в стены на глубину, составляющуюне менее 25 см.

Бутовая кладка производится с обязательной перевязкой швов. На наружные края и углы укладываются наиболее крупные камни. В первом ряду камни в обязательном порядке утрамбовывают в грунт аналогично булыжной кладке. Для того, чтобы ряды получались ровными, необходимо подобрать камни с одинаковой толщиной. После кладки камней в форме бортиков, накладывается и разравнивается раствор, камни укладываются как можно плотнее, а щели обрабатываются щебенкой. Все это сверху обрабатывается более жидким раствором. Когда первый ряд закончен, на него аналогично выкладывается второй ряд. Указанную кладку вполне возможно производить и в опалубке.

Бутобетонную кладку чаще всего производят в опалубке. При этом первый ряд кладки возможно положить аналогично бутовой кладке, но есть и еще один способ – на утрамбованный грунт заливается бетонная масса слоем 15-20 см, в нее втапливается бутовый камень с шириной не больше трети ширины фундамента. Расстояние между камнями должно составлять не более 4-6 см, а расстояние до опалубки должно составлять не менее 5 см. Поверх каждого ряда возводится следующий.

В наши дни в строительстве широко используются панели из легкого, а также из ячеистого бетона, называемые однослойные. К таким видам бетона относятся керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, золоперлитобетон. Однако это название условно – на самом деле панель, называемая однослойной, состоит из нескольких слоев – конструктивного (состоящего из легкого бетона, о котором как раз и идет речь), внутреннего отделочного (который состоит из тяжелого раствора) и внешнего защитно-отделочного, который может быть произведен из любого паронепроницаемого материала – керамической или плитки, растворов, бетонов. При возведении жилых домов наиболее часто используются вышеуказанные панели.

Несколько реже в строительстве могут применяться и трехслойные панели. Последние состоят из двух слоев из тяжелого или же легкого бетона, а также между ними находится утепляющий слой. Для создания утепляющего слоя используют плиты либо блоки из стекловаты, пеностекла, фибролита и других синтетических материалов.

Соотношение между внутренним и наружным слоем должно составлять 1,2:1, что не позволяет в слое утеплителя накопиться влаге. Возможно для достижения этого результата использовать фольгу или рубероид, если их расположить между утеплителем и внутренним слоем. Для соединения слоев панели используют гибкие или жесткие связи для обеспечения единства панели, а также для достижения долговечности и прочности, а также максимальной теплозащиты. Немного другое представляют собой жесткие связи – это, в отличие от первых, поперечные армированные ребра, изготовленные из бетона. Они хорошо защищают арматуру от коррозии, позволяют применять различные типы утеплителя, однако они же и снижают теплозащиту панели. Чтобы такой эффект не происходил, толщину ребер не допускают более 4 см, а внутренний отделочный слой производится не толще 8-12 см. В таком случае распределение тепла на внутренней поверхности панели более равномерно, вероятности понижения температуры заметно снижается.

Проживание в комфортных условиях обеспечивает каменный дом, при строительстве которого используется лёгкий бетон. Массивные стены из лёгкого бетона обладают свойством аккумулировать тепло, строения из этого материала «дышат», то есть пропускают влагу, что исключает конденсат и плесень на стенах.

Среди разнообразия строительных технологий для жилых малоэтажных помещений, выделяются дома, возведённые из лёгкого бетона. Блоки из этого материала создают однородность в конструкции стен каменного дома, при этом все строительные теплотехнические характеристики соответствуют требованиям СНИП. Крупный размер и точная геометрия бетонных блоков, для кладки которых используют клей, позволяют быстро и качественно вести кладку, а структура материала обеспечивают малый вес каменных стен.

Строительство кирпичного дома обходится намного дороже, чем строительство с применением лёгкого бетона. Удешевление строительства – результат не только меньшей стоимости материалов для стен и фундамента, но и сокращения расходов на средства механизации и доставки. Для работы с блоками не требуется постоянного присутствия на стройплощадке крана. Экономить средства на оплате труда рабочих позволяет высокая скорость возведения здания. Строительство дома из этого материала можно завершить за один сезон, в то время как деревянный дом построить в один этап невозможно, обычно такое строительство занимает не менее 2 лет.

Пожаробезопасность лёгкого бетона имеет хорошие показатели, огнестойкость блоков – от 3 до 7 часов.

Лёгкость обработки и возможность создания криволинейных поверхностей делают его прекрасным материалом для оригинальных архитектурных и дизайнерских решений. Для облицовки можно применять штукатурку всевозможных оттенков и фактур, плитку, кирпич и т. д.

Лёгкий бетон подразделяется на три группы строительных материалов, имеющие разные потребительские качества.

• Первая группа – пористый бетон (газобетон, пенобетон). Это «дышащие» материалы, такое же свойство имеет дерево.
• Ко второй группе можно отнести керамзитобетон и пенополистиролбетон – тёплые и очень долговечные материалы.
• Третья группа – плотные бетоны для фасада, как и керамзитобетон, они не «дышат», но стена из этого материала не требует отделки, что значительно удешевляет строительство.

Ячейки в бетоне.

Типы бетонов, содержащие в своем составе до 85% воздушных ячеек от 1 до 1,5 мм, называются ячеистыми. В производстве ячеистых бетонов используют газообразователи и пенообразователи. Существуют две технологии, которые позволяют производить пористый бетон. Для производства пенобетона пену и тесто, состоящие из воды, песка и вяжущих компонентов, готовят отдельно. После чего механическим способом пену и тесто тщательно перемешивают. В форме смесь набирает твердость. Газобетон получают химическим способом, для этого в специально приготовленное тесто вводят химически активные добавки, газообразные производные химической реакции вспучивают тесто, оно становится пористым. Далее массу, насыщенную пузырьками, отправляют в автоклав для окончательного формирования свойств материала.

Разные технологии изготовления ячеистых бетонов определяют газобетон как ячеистый автоклавный бетон, а пенобетон как ячеистый неавтоклавный бетон.

В отличие от ячеистых бетонов, в состав пенополистиролбетона и керамзитобетона в качестве наполнителей входят материалы, соответствующие названию, то есть пенополистирол и керамзит.

Блоки из ячеистого бетона часто применяются при строительстве частных малоэтажных домов. Возможность кладки с применением клеевых составов, вместо раствора, обеспечивается точностью (в пределах 1,5 мм) размеров блоков. Клеевые швы между ними (толщиной всего в 2 мм) устраняют возможность появления «мостиков холода».

Разнообразие номенклатуры производимых изделий из позволяет комплексно подходить к проработке эффективных проектов сооружений и использовать элементы из ячеистого бетона максимально широко. Такие строительные конструкции как ступени для лестниц, брусковые несущие и арочные перемычки, разноразмерные стеновые блоки, стены в виде армированных панелей, блоки лотковые для перемычек, плиты перекрытий и покрытий имеют большой типоразмерный ряд. Разнообразные по толщине блоки для стен обычно имеют размеры 600х250 мм.

Пенобетон

Пенобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона, используется для изготовления пеноблоков. При приме

нении специального оборудования, производить их можно непосредственно на строительной площадке.

Основу пенобетона составляет смесь цемента воды и песка, в которую для обеспечения пористости добавляют пенообразователь. Количество пенообразователя влияет на плотность получаемого материала. Блоки, имеющие более плотную структуру, а соответственно, и большую прочность, применяют в качестве несущих конструкций. Блоки с большим количеством воздушных ячеек и меньшей плотностью подходят для возведения перегородок, выполняют функции тепло- и звукоизоляторов.

Популярность строительства загородных домов из пенобетона является следствием невысокой цены этого материала. Квадратный метр жилья, построенного из пеноблоков, в среднем обойдется в 10000 рублей. Крупные размеры пенобетонных строительных элементов существенно увеличивают скорость строительства, что ведет к сокращению объема строительных работ и уменьшению расхода финансовых ресурсов. Например, строительство жилого дома площадью в 200 м2 из пенобетонных блоков займет всего 2 месяца.

Отсутствие химических добавок при производстве пенобетона обеспечивает экологическую чистоту жилым помещениям. Дом имеет благоприятный микроклимат, его параметры близки к параметрам деревянного дома, но в отличие от дерева, пенобетон негорюч и долговечен. Под воздействием высокой температуры пенобетон сохраняет прочность намного дольше, чем бетон и кирпич.

Производство пенобетона можно организовать прямо на объекте, то есть на строительной площадке. Специальная установка имеет небольшой размер, для её транспортировки вполне подойдет легковой автомобиль с прицепом. Смонтированная на стройплощадке установка позволяет без использования специального насоса подавать приготовленную смесь на достаточно большую высоту. Использование местных сырьевых ресурсов, таких как зола, песок или отходы от производства щебёнки, значительно уменьшает стоимость строительства.

Однако при производстве пенобетона на стройплощадке чаще всего невозможно обеспечить все необходимые технологические требования, а потому качество такого пенобетона обычно низкое. Особенно важен температурный режим, совершенно не допустимо производство пенобетонных блоков при температуре ниже 10 градусов, несоблюдение этого правила может привести к разрушению конструкций.

Если строительство ведётся из готовых пеноблоков, то при покупке материала нужно учитывать дату изготовления, так как только через 28 дней пенобетон наберет прочность (80%) достаточную для кладки. Пенобетонные конструкции должны быть изолированны от атмосферных воздействий с помощью внешней отделки.

Газобетон

Производство газобетона возможно только на крупных специализированных предприятиях, на объекты строительства привозят уже готовые газобетонные блоки.

Для производства нужны герметичные специальные аппараты (автоклавы), в которых газобетон в условиях повышенного давления и высокой температуры набирает твердость. Производство газобетона на стройплощадках или на малых предприятиях невозможно.

Плотность газобетонных блоков имеет значения от 350 до 700 кг/м3. Для утепления зданий применяют блоки с наименьшим значением плотности, такие блоки не годятся для возведения несущих стен, однако высокая плотность материала блоков ухудшает его теплоизоляционные показатели и увеличивает вес конструкций. То есть газобетон высокой плотности по своим свойствам приближается к обычному бетону. Материал для стен должен иметь плотность от 400 до 500 кг/м3, плотность в 500 кг/м3, что даёт возможность строить здания в три этажа. Поэтому газобетон с плотностью 400 – 500 кг/м3 на сегодняшний день – самый популярный материал в коттеджном строительстве.

Стены из газобетона обеспечивают оптимальную влажность в помещении, это обусловлено свойством газобетона поглощать избыток влаги из воздуха или отдавать влагу, если воздух слишком сухой. Высокая паропроницаемость газобетона создает необходимость свободного отвода пара из помещений во внешнюю среду через газобетонные ограждающие конструкции. Выполнение этого условия может обеспечить паропроницаемый финишный слой или вентилируемый фасад. Если невозможно устройство внешнего утепления с необходимыми параметрами по паропроницаемости, то для помещений с высокой влажностью, газобетонные стены защищают пароизоляционной пленкой. Газобетон не горюч, более того, увеличение температуры блоков до 400 градусов приводит к увеличению прочности материала.

Удобство в работе с газобетоном обусловлено разнообразием типов выпускаемых стеновых элементов, блоки могут быть с пазом или гребнем, с захватом для рук, что очень удобно для работающего каменщика.

Строительство жилых помещений из газобетона отличается простотой и лёгкостью возведения конструкций, нет нужды в специальной строительной технике. Газобетонные изделия режутся, сверлятся и фрезеруются без всяких затруднений. В качестве инструмента можно использовать ручные или электрические пилы. С помощью электрической дрели можно подготовить отверстия для установки розеток и выключателей. Штробить газобетонные стены под проводку можно вручную, а если применить специальную насадку для дрели, то монтаж проводки заметно ускорится.

Газобетон сегодня используется не только как основной строительный материал, но и в качестве отделочного и декоративного. Благодаря лёгкости в обработке, с помощью ленточной шлиф-машины из газобетона можно создавать всевозможные декоративные элементы, такие как колонны, имитацию лепнины, декоративные камины и тумбы, разнообразные подставки и полки. Газобетон даёт возможность для воплощения самых смелых и оригинальных дизайнерских фантазий, при этом он остаётся надежным и тёплым строительным материалом.

При отделке наружных стен из газобетонных блоков необходимо применять материалы, у которых характеристики по паропропускаемости не ниже, чем у газобетона. «Дышащие» свойства газобетонных блоков будут использованы на 100%, если на внешних стенах устроить вентилируемый фасад. В качестве материала для фасада подойдут вагонка, сайдинг, ориентированно-стружечные и цементно-стружечные плиты, облицовочные панели и т. д. Если внешние стены облицовываются лицевым кирпичом, то между кирпичной кладкой и стеной оставляется зазор в 20-30 мм, этот зазор обеспечивает вентиляцию стен.

Оштукатуривание фасадной поверхности газобетонных стен производится штукатурными смесями, специально предназначенными для газобетонных поверхностей. Самый доступный способ отделки наружных газобетонных стен – это окраска фактурной краской с хорошей паропроницаемостью.

Газобетон по прочности превосходит пенобетон почти в два раза, сказывается разница в технологии изготовления. Однако срок эксплуатации двух этих разновидностей ячеистого бетона приблизительно одинакова и составляет 100 лет. Но такая долговечность обеспечивается тщательным соблюдением всех технологических норм как при изготовлении материала, так и при возведении из него конструкций.

Блоки из керамзитобетона

Глина, прошедшая процесс вспенивания и обжига, называется керамзитом. Этот материал является одним из основных компонентов керамзитобетона. Цемент (обычно марки М400) входит в керамзитобетон в качестве вяжущего элемента. Бетонные блоки с наполнителем из керамзита не проводят тепло, имеют высокую сопротивляемость к давлению и механическим повреждениям, также для них характерна огнестойкость и морозостойкость, хорошая звуко- и теплоизоляция.

Керамзитобетонные блоки отличаются цельной структурой, благодаря которой воздействие химически активных загрязнений и механических повреждений не приводят к расслоению и разрушению материала. Керамзитобетонные облицовочные блоки, помимо высоких прочностных параметров, имеют лицевую поверхность с необычным и привлекательным внешним видом. Такая поверхность является результатом формовки, то есть специальной обработки. Изготавливают блоки самых разнообразных расцветок от приглушённых природных расцветок до ярких искусственных. Производят блоки и с поверхностями, имитирующими природные материалы: ракушечник, известняк, песчаник, различные натуральные камни. По форме керамзитобетонные блоки – прямоугольники с размерами 390х190х188 мм или 400х200х100 мм, вес одного блока не более 10 кг. Процесс укладки блоков несложен, в качестве связующего можно применять раствор на основе цемента или клеевой состав.

Теплоизолирующие свойства керамзитобетона несколько хуже, чем аналогичные свойства ячеистых бетонов. Что бы устранить подобные недостатки, в строительстве применяют многослойные блоки с высокой теплоэффективностью.

Теплоблок

Теплоэффективный блок или теплоблок соединил в себе три слоя материалов с различными функциями: внешний облицовочный слой из декоративно-защитного керамзитобетона, несущая часть блока выполнена из керамзитобетона, третья составляющая блока – утеплитель (пенополистирол).

Единство конструкции обеспечивается стержнями из базальтопластика. Качество производства теплоблоков находится под контролем исследовательской лаборатории. Из одного кубического метра многослойных стеновых блоков получается 3,3 м2 стены с готовой фасадной отделкой. Весит такой участок стены около 800 кг. Несмотря на 50-летнюю гарантию производителей, для конструкции из теплоблоков и 100 лет не предел.

Работа по кладке стен из многослойных теплоблоков ведется в один этап. Теплоблоки исключают дополнительные трудозатраты на облицовку и утепление стен. Возведение стен здания занимает несколько дней. При строительстве безкаркасного здания высота стен из теплоблоков может достигать 12 метров, то есть 3-х этажей. Если строят здание с каркасом, то этажность не имеет ограничений, в качестве перекрытий можно использовать сборный и монолитный железобетон, а также любые другие конструкции.

Помимо обычных стеновых блоков, выпускаются блоки с четвертью (для оконных и дверных проемов), поясные блоки, декорирующие ростверк, балки, перекрытия или цоколь, вентиляционные блоки для обеспечения воздухообмена.

При внутренней отделки помещений можно использовать любой отделочный материал: гипсокартон, деревянные панели, штукатурку, натуральный камень и многое другое. Крепить отделочные материалы, производить монтаж скрытой электропроводки не трудно, так как стены легко сверлятся и штробятся.

На российском рынке появились финские теплоблоки Lakka. Поставляя полный ассортимент элементов для строительства дома (блоки для стен и фундамента, блоки для опалубки, балочные блоки под перекрытия, а также раствор для кладки и изолирующую пену для швов), финский производитель обеспечил себе значительное преимущество на рынке стройматериалов. К комплекту материалов для строительства дома производитель прилагает подробную инструкцию по применению своей продукции.

В блоках фирмы Lakka в качестве утеплителя применяется полистирол, а функцию основы выполняет керамзитобетон. Блоки этого производителя используются для возведения внешних стен здания и несущих перегородок, могут служить материалом для цоколя, не испытывающего давления грунта.

Бессер-блок

Обыкновенный бетон, изготовленный методом полусухого вибропрессования и имеющий в своем составе, помимо цемента и песка, гранитную крошку и пигмент, служит материалом для изготовления бессер-блоков. Из всех лёгких бетонов бессер-блок имеет самую высокую несущую способность, по этому параметру он почти не уступает тяжёлому бетону. При производстве бессер-блоков используют мощный пресс, такая технология позволяет получать материал с низким коэффициентом водопоглощения (не более 5%) и высокой маркой прочности (до 300 единиц). В производстве цветных бессер-блоков применяют объемное окрашивание красителями органического происхождения. Технология, по которой производят этот строительный материал, была разработана на американском предприятии «Бессер». Используют бессер-блоки как конструктивные элементы или как элементы декоративной облицовки.

Бессер-блок как строительный материал имеет полный набор положительных качеств – экономичность, неплохие теплоизоляционные характеристики, огнестойкость и водонепроницаемость, способность нести большие нагрузки, небольшой вес. Бессер-блок имеет внутренние технологические пустоты, которые можно использовать для разводки электросети. Объём бессер-блока равен объёму семи кирпичей.

Кладка стен из бессер-блоков мало отличается от аналогичной работы с кирпичом, но занимает меньше времени и сокращает трудоёмкость. Уменьшается и расход материала на единицу площади. А использование в кладке клеевых составов вместо раствора улучшает теплоизоляционные свойства стен. Внешний вид стены из бессер-блоков по сравнению с аналогичными конструкциями из керамического и силикатного кирпича отличается более высокими эстетическими качествами.

Стены из легких бетонных блоков

Использование ячеистых бетонных блоков гарантирует теплосбережение, пожаробезопасность и быстрые темпы работ (рис 5.22). Дом из этого материала обойдется дороже деревянного, но дешевле кирпичного.

Рис. 5.22. Возведение стен из легких бетонных блоков

В строительстве используют пенобетон, газобетон, газопенобетон.

Пенобетон - легкий строительный материал, его удельный вес - от 300 до 700 кг/м 3 . Стандартный блок из ячеистого бетона плотностью 500 кг/м 3 и размером 600 ? 250 ? 400 мм имеет массу до 30 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 400 мм 30 кирпичей, вес которых составляет 180 кг.

Пенобетон не гниет и не стареет; в отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, он «дышит». Данный материал способен регулировать влажность воздуха в помещении, поэтому полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Есть у пенобетона еще одна интересная особенность: чем старше он становится, тем большую прочность приобретает.

От газобетона пенобетон выгодно отличается тем, что не впитывает влагу, в то время как газобетон очень гигроскопичен, и если не принять специальных мер, то в доме из газобетона будет пахнуть сыростью, трескаться и отваливаться штукатурка.

Пенобетон изготавливают из смеси цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Для придания ему дополнительных свойств могут вводиться специальные добавки. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые кирпичи-камни.

Большой объем кирпичей из пенобетона и их малый вес означают высокую скорость строительства (табл. 5.5).

Таблица 5.5. Сравнительная характеристика стеновых материалов

К плюсам пенобетона относится хорошая звукоизоляция (так что если в вашей семье планируется обучение детей музыке, подумайте о пенобетоне). Затраты на отопление в доме из ячеистого бетона ниже на 20–40 % по сравнению с кирпичным домом. При желании можно обойтись без внутренних штукатурных работ - так высока точность геометрических размеров блоков пенобетона. Внутренняя штукатурка стоит очень недешево (от $5 до 10 за м 2), ее исключение позволяет существенно сэкономить.

К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его слабую стойкость к механическим воздействиям. Однако в этом есть и положительная сторона. Так, пенобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Он легко пилится и штрабится (рис. 5.23).

Рис. 5.23. Обработка пенобетона режущим инструментом

Еще один нюанс - скорость строительства и ввода в эксплуатацию. Поскольку при усадке стены могут давать трещины, их рекомендуется отделывать лишь через год после завершения постройки.

Если швы между пеноблоками толстые, то неизбежно образование «мостиков холода». Поэтому при возведении стен из ячеистого бетона блоки кладутся на специальный строительный раствор (клей). При использовании такого клея швы в кладке минимальны (2–3 мм) и стена получается практически монолитной. Клей получают путем добавления воды в сухую смесь (продается в магазинах и на строительных рынках) непосредственно перед началом работ.

Кладка стен от фундамента выполняется не сразу на клей, поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально плоской. Не следует также забывать о гидроизоляции, ведь некоторые виды ячеистых блоков впитывают влагу.

Перед кладкой необходимо обозначить углы дома. Нижний ряд блоков нужно класть на выравнивающий слой обычного раствора. Тогда для второго слоя кладки образуется горизонтальная поверхность, необходимая для кладки с тонким слоем клея. Первый блок из ячеистого бетона кладут в углу, который находится ближе всего к самой высокой точке фундамента. По этому блоку позднее выравниваются все остальные угловые блоки. Поверхность раствора не разглаживается, а делается ребристой с помощью зубчатого шпателя. Как только выровнена высота угловых блоков, от одного угла дома до другого натягиваются шнуры и кладется первый ряд стены.

Стены из пеноблоков возводятся в пять-семь раз быстрее, чем кирпичные стены. Нужно быть готовым к тому, чтобы оперативно обустроить дверные и оконные проемы. Для их перекрытия в блочных стенах не используются железобетонные балки, которые могут расколоть блоки. Балки изготавливаются на месте, для чего либо применяются специальные пустотелые пеноблоки, либо такие блоки вырезаются из стандартных. Это можно сделать с помощью обычной ножовки, пропилив пазы и отколов лишнюю часть строительным молотком. Подготовленный таким образом блок укладывается поверх проема на деревянные опоры (доски, брусья), которые можно прибить к боковым стенкам проема обычными гвоздями. Внутрь выбранной полости укладывается арматура толщиной 12–16 мм и заливается бетон. После его схватывания встроенная балка ничем не уступит заводской. Опоры снимают не раньше, чем бетон затвердеет. Обычно к этому времени стены уже полностью возведены.

Если соблюдены размеры блоков и точно выполнена стеновая кладка, облицовочную плитку можно класть непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки. Дома из ячеистого бетона можно оставлять и без отделки. Утверждается, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Особенно актуально устройство такого зазора в случае использования газобетона, активно впитывающего влагу.

Выбирая пенобетон, стоит обратить внимание на способ производства: автоклавный или неавтоклавный. При неавтоклавном производстве, особенно если производитель не отличается добросовестностью, велика вероятность получения неравномерно пористой структуры и низких свойств пенобетона. Кроме того, блоки характеризуются повышенной усадкой в процессе эксплуатации здания: 2–3 мм на каждый метр высоты стены. Это примерно в 10 раз больше, чем у блоков автоклавного способа производства при одинаковой плотности.

Автоклавный пенобетон менее хрупок и более морозостоек.

Необходимо обращать внимание и на размеры пеноблоков - они должны быть идентичны. Между двумя положенными рядом пеноблоками не должно оставаться зазоров. Структура материала должна быть однородной, пузырьки - ровными, диаметром не более 1 мм.

Блоки должны быть не просто тщательно упакованы, но обязательно обернуты пленкой - это позволяет поддерживать оптимальную влажность блока, что увеличивает его прочность. Если пеноблок неправильно упакован, он может растрескаться. Кстати, если вы обнаружили трещину на пеноблоке - не покупайте его. Прочность такого материала невелика.

Цвет качественного пеноблока однородный, переливы оттенков сигнализируют о нарушении технологии производства, и приобретать такие пеноблоки однозначно не стоит.

Сварка алюминия и легких сплавов Алюминий в чистом виде редко применяется в кузовах автомобилей, в некоторых случаях используются легкие сплавы. Легкие сплавы плавятся при температуре не более 700 °C (алюминий при 658 °C), однако в нормальном состоянии они покрыты пленкой