Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Рейсмус представляет собой устройство, с помощью которого обрабатывают дерево, а если говорить более точно, то рейсмусом строгают ровную плоскость, ориентируясь уже на проструганную ровную поверхность. С помощью него можно выровнять материал перед распилкой. Автор решил изготовить рейсмус на основе электрического рубанка.

Материалы и инструменты для изготовления самоделки :
- деревянные планки, а также брусья размерами 15×15 и25×25;
- фанера (толщина листа не менее 15 мм);
- четыре приводных звездочки;
- велосипедная цепь;
- шайбы (понадобятся разных размеров);
- шурупы;
- гайки (М14);
- длинные резьбовые винты;
- четыре пятачка для винтов (нужны для того, чтобы они не вдавливались при работе).
Из инструментов понадобится электролобзик, шуруповерт, электрорубанок, линейка, уголок, а также разного размера ключи и отвертки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление основы
Для изготовления основы понадобится лист фанеры, толщина которого составляет не менее 15 мм. Из нее нужно вырезать прямоугольник шириной 400 мм и длиной 500 мм.

Далее можно изготавливать крепление подставки электрорубанка. Что касается подставок под рейсмус, то они также делаются из куска фанеры. Эти элементы будут сделаны из нескольких частей, которые потом собираются. Все крепится с тыльной стороны при помощи шурупов. Здесь же будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.

Шаг второй. Платформа под электрорубанок
На следующем этапе нужно изготовить платформы для электрорубанка. Он будет устанавливаться на свою индивидуальную платформу, в центре которой имеется проем. Для того чтобы сделать отверстие понадобится лобзик, его нужно проделать ровно по форме электрорубанка. Электроприбор нужно зафиксировать с помощью зажимов и шурупов.

Шаг третий. Сборка резьбовых винтов со звездочками
Чтобы платформа могла подниматься и опускаться, для нее нужно изготовить специальный механизм. Для этого в четырех углах нужно установить длинные винты с крупной резьбой. Именно благодаря этим винтам можно будет регулировать глубину обработки материала.

Шаг четвертый. Установка платформ на подставки
Подставки нужно изготовить из фанеры. На них устанавливается верхняя часть рейсмуса, на которой закреплен рубанок. Все соединяется при помощи шурупов. В процессе строительства устройства важно придумать, как проложить кабель, чтобы он не повредился при работах.

Шаг пятый. Ручка для управления рейсмусом
Ручка нужна для того, чтобы можно было удобно регулировать высоту платформы. Она устанавливается на один из четырех длинных резьбовых винтов. Вся конструкция скрепляется комплектом шайб с гайками. Чтобы при работе рубанок не спал с мест крепления, на одном из винтов нужно сделать сквозное отверстие, благодаря этому можно будет надежно закрутить крепежную гайку.

Шаг шестой. Завершающий этап сборки устройства
На заключительном этапе происходит установка индикатора, а также мерной планки. Мерная планка нужна для того, чтобы можно было замерить толщину обрабатываемого материала, она обязательно должна присутствовать. Для изготовления такой планки подойдет обычная линейка, понадобится кусок 6-8 см.

Вот, собственно, и все, рейсмус готов. Теперь его можно протестировать и настроить, для этого подойдет не нужный кусок материала. Рейсмус нуждается в периодическом обслуживании, его нужно чистить, а также время от времени точить лезвие.

Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.

Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.

Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.

Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.

Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• электрорубанок;
• листовая фанера, а также бруски из дерева.

Подготовка к изготовлению инструмента

Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.

Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.

Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.

Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.

Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.

Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости — очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

• Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
• Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

• Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
• с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
• со или дрель;
• или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
• Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
• 10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
• Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Наименование	Описание и назначение
Основание станка	Нижняя часть станка, на которой все устанавливается.
Боковая стенка	Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов.
Стол задний (неподвижный)	Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
Стол передний (с изменяемой высотой)	Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
	Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали.
Распорные уголки (рёбра жёсткости)	Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов.
Электрорубанок	Основной элемент обработки заготовки.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

1. Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
2. При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:

Видео

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из , он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма - как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи . Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка - с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.