Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Сверло является важным режущим инструментом, которое используется в совокупности с электрической дрелью. Благодаря данному инструменту возможно изготовление отверстий различного диаметра в любых материалах. На внутреннем рынке встречается большое количество изделий зарубежного производства, чаще всего такая продукция поставляется из Китая.

Качество инструмента находится на уровне ниже среднего, поэтому изделия не предназначены для многократного использования. Однако, плюсом таких товаров является их невысокая стоимость. При организации бизнеса по производству сверл для дрели требуется учитывать факторы высокого качества и низкой цены продукции. В целом завоевать доверие отечественного потребителя можно.

Помещение для аренды.

В качестве помещения для аренды можно использовать практически любое техническое здание, которое будет устраивать по всем параметрам необходимым для эффективного производства. Номинальная площадь для работы может варьироваться от 300 до 600 квадратных метров, при этом стоит учитывать, что внутри здания оборудуются специальные печи. Здание должно быть пожаробезопасным и иметь некоторые коммунальные подключения, в частности газоснабжение, действующий водопровод и электричество.

Наличие данных дополнительных опций может существенно повысить конечную стоимость аренды, однако одновременно увеличит качество и эффективность производства. Средние цены за 1 кв. метр технической площади по Москве и Московской области обычно варьируются в пределах 6 550 - 8 000 рублей в год. На ценовую политику влияет конкретное расположение здания. Средний показатель можно принять порядка 7 000 руб.

Общие затраты по аренде помещения для работы: 300 х 7 000 = 2 100 000 рублей в год за аренду 300 квадратных метров.

Закупка оборудования, инструментов и прочих систем.

Рабочее оборудование необходимо для производства качественной продукции, которая будет соответствовать государственным стандартам. Закупки рабочих агрегатов можно осуществить на вторичном рынке, за счет чего реально сэкономить средства. К специальным системам относятся: плавильная печь, станок для вращения заготовок, наковальня, емкости для закалки металла, нарезное оборудование, точильный аппарат, станок с ЧПУ и конвейер.

Средние показатели стоимости:

Плавильная печь - 97 000 руб.;
- станок для вращения заготовок - 56 000 руб.;
- наковальня - 85 000 руб.;
- емкости для закалки металла - 15 000 руб.;
- нарезное оборудование - 49 000 руб.;
- точильный аппарат - 23 000 руб.;
- станок с ЧПУ - 180 000 руб.;
- конвейер (ленточного типа) - 38 000 руб.;

Суммарные затраты на приобретение и установку оборудования: 97 000 + 56 000 + 85 000 + 15 000 + 49 000 + 23 000 + 180 000 + 38 000 = 543 000 рублей.

Персонал для предприятия.

Для работы на специальных промышленных системах потребуется квалифицированный рабочий персонал. Перед тем, как принять работника на производство необходима его стажировка и предварительная консультация, в ходе которой возможно узнать примерный уровень подготовки специалиста. Начальный штат специальных работников может состоять из следующих ключевых специальностей: инженер-технолог, специалист ЧПУ, литейщик, специалист по заточке и грузчик.

Средние зарплаты по профессиям:

Инженер-технолог - 61 000 руб.;
- оператор ЧПУ - 54 000 руб.;
- литейщик - 38 000 руб.;
- специалист по заточке - 26 000 руб.;
- грузчик - 22 000 руб.;

Общие примерные затраты на содержание рабочего персонала: 61 000 + 54 000 + 38 000 + 26 000 + 22 000 = 201 000 руб./месяц, при этом возможные растраты за 1 год — 201 000 х 12 = 2 412 000 рублей.

Закупка сырья для сверл.

Для изготовления сверл потребуется специальный металл. Сталь можно закупать на внутреннем рынке по оптовым ценам. Примерная средняя цена за 1 тонну прутка по нужному диаметру варьируется в пределах 15 00 рублей - за черный металл. Цветной может стоить около 25 - 40 тысяч руб.

Прорекламировать изготовленную продукцию и производство можно несколькими эффективными способами. Наиболее выгодный - это реклама через интернет с помощью массовой вирусной рассылки сообщений или собственного веб сайта. Стоимость услуг разработчиков может варьироваться в пределах 120 000 рублей без учета затрат на приобретение программного обеспечения и продвижения.

Помимо интернета можно использовать другие способы рекламы. Пресса - одна из самых дешевых возможностей прорекламировать бизнес. Стоимость за одно объявление в среднем находится в пределах 50-150 рублей. Также вполне реально заказать рекламное аудио сообщение через популярную частоту по радио.

Реализация товара и сроки окупаемости.

Поставить товар на реализацию выгоднее всего в оптом. Закупщики смогут приобретать качественную продукцию партиями, соответственно производитель сможет иметь стабильную прибыль от бизнеса. Можно договориться с частными техническими и строительными магазинами, заключить договор на поставку сверл для дрели. В промышленных масштабах бизнеса реализовывать товар необходимо только оптом.

Сроки окупаемости зависят от количества начальных вложения и объемов реализации. Должен быть постоянный оборот продукции на рынке. Для примера можно взять стоимость одной партии сверл 10 мм - не менее 20 000 рублей/партия, соответственно при продажах за месяц около 15 партий прибыль составит - 20 000 х 15 = 300 000 руб./месяц - за год порядка 3 600 000 руб. (300 000 х 12). При общих затратах: 2 100 000 + 543 000 + 2 412 000 + 15 000 + 120 000 = 5 190 000 рублей срок окупаемости составит от 14 до 18 месяцев.

Читайте так же:

На протяжении веков мастера используют сверла – незаменимый инструмент там, где нужно сделать углубление в любом материале. Сверла выпускаются из различных сплавов, имеют разное предназначение и размеры, отличаются характеристиками и сроком службы. Вместе с тем, есть у них и один недостаток, обусловленный особенностями использования – при активной эксплуатации сверло перестает резать, дымит, теряет свои свойства. Это значит, что его край затупился, требуется восстановление функциональности, и поможет в этом станок для заточки сверл.

1. Ошибки заточки, приводящие к частому ремонту;
2. Купить станок для заточки сверл в Москве.

Зачем нужны бытовые станки для заточки сверл?

Если сверла вы используете нечасто, ремонт доверяете профессионалам, а любые поломки в доме вызывают панику, покупка точильного станка вас вряд ли заинтересуют. Наиболее часто это оборудование приобретают люди, которые самостоятельно делают простейшую работу в доме – вешают картины, полочки, ремонтируют старые шкафы. Покупают станки и мастера, использующие это занятие в качестве основного рода деятельности и подработки.

Станок для заточки сверл необходим, чтобы обновить уже порядком изношенный инструмент. Бытовые приспособления подходят для любых видов изделий вне зависимости от типа сверла:

• Винтовые и спиральные – самые популярные, они выпускаются диаметром от 0,1 мм до 8 см, что позволяет использовать их, если не в ювелирном деле, то в работах высокой точности;
• Ступенчатые – подходят только для листовых материалов – стали, цветных металлов, дерева;
• Плоские и перьевые – ввиду больших габаритов и внушительных размеров режущей пластины позволяют делать отверстия любого диаметра;
• Удлиненные – применяются нечасто, там, где требуется создать отверстие на большую глубину;
• Центровочные – нужны для формирования центровых отверстий в различных деталях;
• Односторонние – используются там, где необходима максимальная точность. Режущие кромки расположены с одной стороны центральной оси.

В отличие от промышленных, бытовые станки для заточки сверл являются универсальным приспособлением. Частный мастер просто не может себе позволить покупку оборудования узкого предназначения ввиду стоимости, занимаемого пространства и ненадобности.

Ошибки заточки, приводящие к частому ремонту

Качественная насадка даже при частом сверлении металла и дерева должна служить долгий срок. Однако к неисправностям сверла обычно приводит неумелая эксплуатация, так как мастера допускают типичные ошибки в работе:

• Несоответствие сверла типу обрабатываемого материала. Необязательно использовать сверло по дереву для железобетона, хотя в этом случае инструмент придет в негодность за считанные секунды. Для пластмассы, разных металлов, древесины существуют свои приспособления, поэтому лучше купить несколько сверл для работы;
• Неправильная заточка – необходимо грамотно выбрать угол наклона, который соответствует материалу и типу отверстия. То есть, для работы даже на бытовом станке нужен опыт и знания;
• Перегрев – наиболее популярная причина, по которой сверла выходят из строя. Проводя работы, мы обычно забываем о сущей мелочи – охлаждении. Хорошо, если есть возможность обеспечить подачу охлаждающей жидкости, но если это сделать невозможно, нужны перерывы в сверлении. Кроме того, раскаленный инструмент макают в емкость с водой.

Очевидно, что простые правила позволяют избежать типичных ошибок и продлить жизнь любому сверлу. Тогда производить заточку придется значительно реже, избежав лишней головной боли.

Как изготовить бытовой точильный станок своими руками?

Видео работы станка:

Умелый и грамотный мастер сможет изготовить станок для заточки сверл и самостоятельно, ведь конструкция простейшего оборудования является весьма доступной. Для этого потребуется болгарка, дрель, сварочный инвентарь и стандартные инструменты. Как же изготавливают станок?

• Станину делают из стальной пластины, куда приваривают ось диаметром 12 мм под углом в 75 градусов;
• На ось насаживают шайбу, играющую роль опорного подшипника;
• Из уголка вырезают ложе для сверла длиной около 10 см, угол наклона инструмента должен составлять 60 градусов;
• Кронштейн поворотного механизма приваривают к конструкции;
• Производят настройку, приваривают упор для хвостика сверла;
• Фиксация осуществляется винтами.

Впрочем, изготовление и использование столь нехитрой конструкции вызывает массу вопросов и сложностей. Для сверл из разных металлов предусмотрен различный угол заточки, а в данном механизме, в отличие от бытовых станков, он не регулируется – зафиксирован сваркой.

Купить станок для заточки сверл в Москве

Учитывая трудности изготовления точильного оборудования своими руками, гораздо проще и выгоднее приобрести готовый станок. Сделать это можно в Москве, причем сотрудничая с нами, вы можете рассчитывать на оптимальные условия. Аргументов в пользу выбора нашей компании несколько:

• Мы являемся официальным представителем европейских и азиатских производителей;
• Предлагаем широкий ассортимент станков для заточки сверл;
• Купить оборудование вы можете без наценки – стоимость оказывается самой привлекательной в городе;
• Гарантия качества – все станки проходят тщательные проверки инженерами, их работоспособность подтверждена испытаниями, на каждое изделие предлагается гарантия;
• Профессиональная помощь в выборе – если вы сомневаетесь, какую технику лучше приобрести, специалисты проконсультируют и помогут найти модель, отвечающую вашим потребностям.

Доступные цены, прекрасный выбор, выгодные условия сотрудничества – купить станки для заточки сверл в Москве предельно просто. Кроме того, у нас представлено оборудование не только для частных мастеров, но и крупных промышленных компаний, которое позволяет проводить обработку внушительного объема материала. Представлены точильные, фрезерные, гальванические, ленточнопильные станки.

Любое современное производство, связанное с механообработкой или машиностроением потребляет большое количество режущего инструмента. Поэтому все больше предприятий задумывается о создании или переоснащении собственного инструментального производства. В то же время, современная высокотехнологичная продукция требует использования качественного инструмента, произведенного на высокоточном оборудовании. Современное инструментальное производство трудно представить без высокотехнологичного оборудования, станков с ЧПУ, позволяющих произвести не только качественный инструмент, но и сложный специальный инструмент за короткое время с низкой себестоимостью. Кроме того, у любого инструментального производства есть потребность в переточке режущего инструмента.

Характеристики и назначение

АО «Росмарк-Сталь» предлагает широкий спектр оборудования для инструментального производства и способно решать как локальные задачи по поставке отдельного станка при расширении инструментального производства предприятия, так и разработать решение по оснащению предприятий технологической линией с полным циклом производства и переточки инструмента, включающее подготовку заготовок, вышлифовку инструмента, контроль геометрии, обработку поверхности и режущей кромки, а также нанесение упрочняющего покрытия.

Мощный и высокоточный заточной станок с ЧПУ - незаменим при изготовлении фрез разной конфигурации, сверл, метчиков, комбинированного и иного инструмента.

Станки для профилирования и заточки протяжек, позволят изготовить и переточить с максимальной точностью следующие виды:

• Плоские;
• Круглые;
• Шлицевые;
• Шпоночные;
• Сплайновые;
• Ёлочные.

Особое внимание стоит уделить контрольному оборудованию для инструментального производства. Именно оно гарантирует качество продукции, производя измерение самых важных параметров геометрии инструмента (винтового, режущего и пр.). Также данное оборудование может использоваться для сканирования параметров нового инструмента.

Всё современное оборудование для инструментального производства рассчитано на ежедневное использование в три смены.

Немаловажную роль играют современные инструментальные материалы, обеспечивающие не только долговечность продукции, но и безопасность работников её использующих. Такие материалы включают в себя столбики и специальные заготовки из твёрдого сплава, современные марки быстрорежущей стали, порошковые стали.

Профессионализм во всем

Покупая дорогостоящее оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию, стоит обратиться к специалистам. АО «Росмарк-Сталь» - поставщик оборудования и станков для инструментального производства с большим опытом работы в данной сфере, что позволяет организовать работу на уровне лучших европейских стандартов. Среди причин, побуждающих воспользоваться услугами данной компании, стоит отметить:

• Самое широкое предложение по оборудованию для инструментального производства с лучшими ценами;
• Гарантийное и пост-гарантийное сервисное обслуживание оборудования;
• Опытная служба техподдержки;
• Обучение персонала заказчика грамотными специалистами с дальнейшей поддержкой заказчиков по вопросам применения оборудования;
• Собственная производственно-складская база в России;
• Репутация надёжного партнера среди специалистов инструментальной индустрии.

Вы всегда можете получить консультацию по интересующим вас вопросам у менеджера, а так же оформить покупку оборудования.

Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.

Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.

• Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
• Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
• Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.

Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.

Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.

Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.

1. Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
2. Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося . При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
3. Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.

При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.

Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.

Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.

Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:

• подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
• возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).

Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.

Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическую дрель;
• болгарку;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
• металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
• шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
• шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.

Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.

На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.

Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°. К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка. В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:

1. Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
2. Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
3. После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.

Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:

1. К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
2. Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

Самодельный заточной станок для правки сверл можно изготовить и в другом конструктивном исполнении.

• Рядом с приводным двигателем точильного станка параллельно оси вращения его вала фиксируют портал П-образной конструкции, в верхней части которого устанавливают ложе для инструмента, работающее по качельному принципу.
• Выбирая высоту портала, следует учитывать, что рабочий конец инструмента, помещенного в ложе, должен находиться выше оси вращения точильного круга.
• Ложе в точильном станке предложенной конструкции может поворачиваться практически на 180°, что позволяет использовать его для заточки инструмента как с верхним, так и с нижним прижимом.
• Горизонтальный угол, на который могут поворачиваться ложе и помещенный в него затачиваемый инструмент, также может регулироваться и выбирается в зависимости от типа сверла.
• Упоры для хвостовика сверла в станке данной конструкции изготовлены из втулок с зажимными винтами, что позволяет регулировать вылет рабочей части инструмента с точностью до миллиметра. Такие втулки, которые надежно фиксируют сверло и не дают ему перемещаться в горизонтальном направлении, устанавливаются в специальные пазы в ложе.
• Для обеспечения правильного положения сверла в плоскости заточки упорные втулки оснащаются диаметральными шпильками. Зафиксировав при помощи таких шпилек сверло в требуемом положении, сначала обрабатывают одну сторону инструмента, а затем, повернув его на 180°, выполняют заточку второй режущей кромки. Показателем того, что заточка сверла выполнена, является свободное перемещение обработанного конца инструмента вдоль поверхности точильного круга при покачивании ложа.

На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.