Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Водоподготовительная установка (ВПУ) производительностью 80 т/час обеспечивает подготовку глубоко умягченной воды для восполнения потерь пара и конденсата в котельной низкого давления с барабанными котлами ГМ-50/14.

Обработка воды осуществляется по схеме двухступенчатого натрий-катионирования с предварительным осветлением на механических фильтрах. Основным источником водоснабжения является река Нева.

Вода на ВПУ подается из главного корпуса, предварительно подогретая до температуры 30 0 С.

Схема водоснабжения котельной позволяет производить подачу на ХВО воды из цирк-системы ТЭЦ (схема пожарного водоснабжения).

Подогреваемая вода подается на механические фильтры (МФ), затем на

Nа-катионитные фильтры 1 и 2 ступени. Умягченная вода после Nа-катионитного фильтра 2 ступени подается непосредственно в головку деаэратора (ДСА) котельной, либо в бак химочищенной воды (БХОВ) и оттуда насосами химочищенной воды

(НХОВ-1, 2) в ДСА.

НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ХВО КНД

Оборудование ХВО КНД включает в себя механические и Nа-катионитные фильтры,

баковое хозяйство и насосное оборудование, систему трубопроводов и каналов, а также средства контроля и управления за его работой, обеспечивающие требуемую технологию и качество обработки исходной воды.

Механические фильтры (МФ).

На ХВО КНД установлены 3 вертикальных механических фильтра (МФ-1, МФ-2, МФ-3) напорного типа, которые предназначены для очистки исходной воды от взвешенных веществ (Æ – 3000 мм, площадь поперечного сечения –7,1 м 2 , рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , скорость фильтрации при работе – 5 ¸ 6 м/ч, 35 ¸ 42 м 3 /ч).

Конструктивно МФ представляет собой вертикальный стальной цилиндр с приваренными сверху и снизу сферическими днищами. Внутри фильтра смонтированы верхнее и нижнее распределительные устройства (ВДРУ, НДРУ). ВДРУ представляет собой стакан, из которого радиально отходят 12 лучей (полиэтиленовых труб), имеющих по длине ряд отверстий Æ 15 мм. НДРУ смонтировано на залитом бетоном с цементной стяжкой нижнем днище и представляет из себя центральный коллектор диаметром

219 мм, от которого по всей его длине по обе стороны расходятся лучи. Каждый луч имеет ряд отверстий Æ 6 мм, которые закрываются кожухом из нержавеющей стали со щелями 0,4 ± 0,1 мм. В корпусе фильтра выполнены два люка: верхний – смотровой, нижний – ремонтный. В нижней части корпуса врезан штуцер для гидроперегрузки фильтрующего материала. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийную защиту в виде лакокрасочного покрытия на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010). На корпусе фильтра смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи исходной воды в фильтр с задвижкой (з.1);

· отвода осветленной воды из фильтра с з.2;

· подвода воды на взрыхление с з.3;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренах с з.5;

· подачи сжатого воздуха на взрыхление с з.6.

Фильтры оборудованы двумя пробоотборными точками с подсоединенными к ним манометрами на трубопроводах исходной и обработанной воды. Для контроля за нагрузкой во время работы фильтра на трубопроводе осветленной воды установлено расходомерное устройство. Фильтры оборудованы воздушниками, необходимыми для периодического удаления воздуха из объёма фильтров во время их работы, а также используемые при обслуживании фильтра (взрыхление, регенерация, ремонты и т.п.).

Nа-катионитные фильтры.

На ХВО КНД установлены два фильтра Nа-катионитных 1 ступени и один фильтр Nа-катионитный 2 ступени. Схема обвязки Nа-катионитных фильтров 1 ступени выполнена так, что каждый фильтр может работать как по 1 ступени, так и по 2 ступени.

При Nа-катионировании воды протекают следующие реакции:

2NaR + Ca (HCO 3) 2 ↔ CaR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + Мg (HCO 3) 2 ↔ MgR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + CaCl 2 ↔ CaR 2 + 2NaCl;

2NaR + CaSO 4 ↔ CaR 2 + Na 2 SO 4 ;

2NaR + MgCl 2 ↔ MgR 2 + 2NaCl;

2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .

где NaR, CaR 2 и MgR 2 – солевые формы катионита.

Из приведенных реакций видно, что из обрабатываемой воды удаляются катионы Са 2+ и Mg 2+ , а в обрабатываемую воду поступают ионы Nа + . Анионный состав воды при этом не меняется.

Конструктивно все Nа-катионитные фильтры устроены аналогично МФ. На корпусе Nа-катионитного фильтра 1 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи осветленной воды в фильтр с з.1;

· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1А;

· отвода Nа-катионированной воды из фильтра с з.2;

· отвода Nа-катионированной воды с з.2А;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренаж с з.5;

На корпусе Nа-катионитного фильтра 2 ступени смонтированы трубопроводы с запорной арматурой:

· подачи Nа-катионированной воды в фильтр с з.1;

· отвода химочищенной воды из фильтра с з.2;

· подачи воды на взрыхление с з.3;

· верхний дренаж с з.4;

· нижний дренаж с з.5;

· подачи раствора соли на фильтр с з.7, 7А.

Фильтр гидроперегрузки (ФГП).

На ХВО КНД установлен ФГП, используемый для проведения ремонтных работ на фильтрах с выгрузкой из них фильтрующего материала.

Конструктивно фильтр устроен аналогично Nа-катионитному фильтру 1 ступени. Обвязка ФГП позволяет использовать его в качестве Nа-катионитного фильтра

1 ступени.

Баковое хозяйство.

Для обслуживания фильтров и котлов ХВО КНД в зале котельной находятся баки:

Бак химочищенной воды (БХОВ).

Используется для подпитки ДСА-1, ДСА-2 котельной, а также в случае низкого давления в трубопроводе исходной воды.

Бак взрыхления механических фильтров (БВМФ).

Бак предназначен для взрыхляющих промывок механических фильтров.

Бак взрыхления Nа-катионитных фильтров (БВКФ).

Бак предназначен для сбора при регенерациях отмывочных вод Nа-катионитных фильтров с последующим использованием их для взрыхляющих промывок.

Все баки (БВМФ, БХОВ, БВКФ) имеют объем 60 м 3 , оборудованы соответствующими трубопроводами подвода и отвода воды, дренажом, переливом, поплавковым уровнемером. Внутренняя поверхность баков имеет антикоррозийную защиту на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).

Бак мокрого хранения соли (БМХС).

Два БМХС находятся на ХВО ОВК и предназначены для приема и хранения поступающей на ТЭЦ поваренной соли. Выполнены из железобетона с гидроизоляцией и заглублены до отметки Ñ – 1,2 м. Рабочая емкость каждого бака – 50 м 3 . Баки оборудованы трубопроводами подачи воды, сжатого воздуха для перемешивания и растворения соли и переливами.

3.4.6. Бак чистого раствора соли (БЧРС).

Бак находится на ХВО ОВК, используется как емкость для приготовления раствора

соли требуемой концентрации. Объём бака 50 м 3 . Бак оборудован переливами, поплавковым уровнемером, трубопроводами для подачи соли из БМХС и осветленной воды. Обвязка бака позволяет обеспечивать возврат раствора соли в любой из БМХС. Для выполнения солещелочных обработок фильтрующего материала ХВО ОВК в бак имеется подвод щелочи (от НПЩ-1, 2) и пара для подогрева раствора.

Баки (БМХС, БЧРС) имеют антикоррозийное покрытие на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП 0010).

Насосное оборудование.

Для обслуживания фильтров и подачи обработанной воды в котлы установлены следующие насосы.

Насос химочищенной воды (НХОВ).

Два насоса (рабочий и резервный) типа 4К-12 (Q = 60 – 100 м 3 /ч, Р= 3,5 кгс/см 2) предназначены для подпитки деаэратора из БХОВ. Насосы оборудованы системой автоматического включения резервного насоса (АВР) при выходе из строя рабочего. Проверка АВР приведена в приложении 3 и производится в случае постоянной работы НХОВ.

Насос взрыхления Nа-катионитных фильтров (НВКФ).

Насос типа 4К-90 (Q = 90 м 3 /ч, Р= 2 кгс/см 2) предназначен для взрыхления

Nа-катионитных фильтров.

Насос взрыхления механических фильтров (НВМФ).

Насос типа 8К-18 (Q = 260 м 3 /ч, Р= 1,5 кгс/см 2) используется для взрыхления механических фильтров.

Насос силовой воды (НВС-3).

Насос типа 2К-20/30 (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3 кгс/см 2) используется для создания необходимого давления в системе управления задвижками с гидроприводами.

Насос чистого раствора соли (НЧРС).

Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3,1 кгс/см 2) установлен на ХВО ОВК и предназначен для подачи раствора соли с концентрацией 6 – 8% из БЧРС непосредственно на катионитные фильтры ХВО КНД.

Насос раствора соли (НРС-2).

Насос типа Х20-31ЛС (Q = 20 м 3 /ч, Р= 3,1 кгс/см 2) установлен на ХВО ОВК на отметке Ñ - 1,2; предназначен для подачи раствора соли из ячеек (БМХС) в БЧРС.

Вода хорошо растворяет различные вещества и входит с ними в соединения, поэтому в природе нет химически чистой воды. Примеси в воде бывают двух видов: механические (песок, глина и т.д.) и химические (соли кальция, магния и др.). В зависимости от содержания в воде химических примесей подразделяют воду на мягкую и жесткую.

Мягкая вода содержит незначительное количество солей кальция и магния, жесткая большее их количество. Для оценки качества воды в технике введено понятие о ее жесткости. Различают жесткость воды временную, постоянную и общую.

Временная жесткость воды (или карбонатная) обусловливается присутствием в ней двууглекислых солей кальция Са(НСОз)г и магния Mg (НСОз)г, которые при температуре св. 70 °С распадаются и выпадают из раствора в осадок в виде шлама. Постоянная жесткость воды (или некарбонатная) обусловливается наличием в воде хлоридов, сульфатов, силикатов и других солей кальция и магния (CaSO 2 , MgSO 3 , CaCl 3 , MgCI2, CaSC 3 и др). Эти соли при нагревании воды не выпадают из растворов в осадок, поэтому такая вода получила название воды постоянной жесткости.

Общая жесткость воды - сумма временной и постоянной жесткости. Единицей измерения жесткости с 1952 г. является миллиграмм-эквивалент на 1 литр воды (мг-экв/л). Малая жесткость (конденсат, дистиллят) измеряется тысячными долями мкг-экв/л-микрограмм-эквивалентом.

Ранее единицей жесткости являлся градус жесткости, соответствующий содержанию в 1 л воды 10 мг оксида кальции (извести). Единица (мг- экв/л) больше градуса жесткости в 2,8 раза.
В соответствии с ГОСТ 6055 86 единицей жесткости будет являться моль на кубический метр (моль/м 3).

Числовое значение жесткости, выраженное в молях на кубический метр (моль/м3), будет равно числовому значению жесткости, выраженному в миллиграмм-эквивалент на кг или литр (мг-экв/кг или мг-экв/л). Один моль на кубический метр соответствует массовой концентрации эквивалентов ионов кальция (1/2 Са 2 -Г) 20,04 г/м 3 и ионов магния 1/2 Mg) 12,153 г/м 3 .

В системах теплоснабжения от отопительных котельных с чугунными или стальными котлами неизбежно происходит утечка воды, которую следует пополнять подпиточной водой, предварительно прошедшей обработку в установках химической водоочистки (ХВО), состоящих из осветлительных и коагуляционных аппаратов и водоумягчительных фильтров. Осветлительные аппараты предназначены для удаления из воды взвесей. Соли кальция и магния, вызывающие образование накипи, локализуются в водоумягчительных фильтрах.

Обычно отопительные котельные снабжаются водой из водопровода, которую не требуется очищать. Вода лишь умягчается и дегазируется. Водопроводная вода содержит растворенные соли и газы, при нагревании соли выпадают в осадок на внутренние стенки котлов в виде накипи. Накинь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно ведет к перерасходу топлива. В топочной части накипь может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Раствореииые в воде газы-кислород и углекислота-вызывают коррозию металла. Чугунные котлы мало подвержены коррозии, поэтому кислород и углекислота опасны главным образом для стальных котлов и систем горячего водоснабжения.

Чтобы избежать образования накипи в котлах, следует использовать, воду определенной жесткости или подвергать ее умягчению и дегазации. Дегазация воды в отопительных, котельных производится с помощью вакуумдеаэрации.

Нормы питательной и подпиточной воды. Следует отметить, что единых норм качеству питательной и подпиточной воды, для паровых и водогрейных чугунных котлов не существует. Так, ранее: принималось, что дли паровых чугунных котлов общая жесткость питательной воды должна быть не более 300 мкг-экв/л. Содержание растворенного кислорода и других примесей нормируется. В соответствии с "Правилами технической эксплуатации котельный жилищно-коммунального хозяйства, выпущенными МЖКХ РСФСР 1 1973 г.. состав питательной воды для паровых чугунных котлов должен быть не хуже указанного ниже:

• Значение pH не менее 7
• Жесткость, мкг-экв/.т не более 20(7)
• Содержание, мкг/л, не более: кислорода, углекислоты,сульфита натрия.

По установленным ранее нормам для чугунных водогрейных котлов подпиточная вода тепловых сетей при закрытой системе теплоснабжения должна иметь карбонатную жесткость и выше 700 мкг-экв/л. Общая жескость и содержание кислорода в подпиточной воде не нормируется.

Водоподготовка котельных применяемая в отопительных котельных малой мощности - это упрощенная схема одноступенчатого натрий-катионированый с мокрым хранением реагента.

При натрии катионированном плохорастворимые в воде соли переходят в хорошо растворимые, которые даже при большом содержании в воде не выпадают в осадок. При этом общее количество солей не уменьшается. В качестве катионита применяют минерал глауконит, сульфоуголь и синтетические смолы. Когда катионит истощится (о чем свидетельствует повышение жесткости умягченной воды), приступают к регенерации фильтра. Катионит регенерирует обратным протоком 10%-ю раствора поваренной соли NaCl. Регенерация состоит из взрыхления катионита, пропускания через него раствора поваренной соли и отмывки. При регенерации ионы натрия вытесняют из катионита поглощенные им ионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обработанный таким образом катионит обогащается катионами натрия и вновь обретает способность умягчать жесткую воду. Для удаления продуктов регенерации и остатков раствора поваренной соли катионит отмывают.

Простейшая схема Na-катнонитовой установки показана на рис. 54. Умягчаемая вода поступает в катнонитовый фильтр где соли жесткости вступают в реакцию с катионитом. Для восстановления обменной способности катионит периодически обрабатывают раствором поваренной соли, поступающей в фильтр из солерастворителя.

Способ мокрого хранения реагента (поваренной соли) заключается в том, что соль хранят в бетонных резервуарах. В нижней части которых небольшое ее количество находится в растворенном состоянии (концентрация около 25 %). Этот раствор подают насосом в фильтр соленого раствора, а затем в специальные баки, где разбавляют до концентрации регенеративного раствора -10 % и расходуют по мере надобности.

Водоподготовка котельных использует основное оборудование - катионитовое;

Рис 54, Схема простейшей Na-ка тиомнтомой установка,фильтры, изображенные на рис. 55. Корпус фильтра рассчитан на рабочее давление 392-585 кПа (4-6 атм). В нижней его части расположено дренажное устройство для равномерного распределения проходящей воды по сечению фильтра. Дренажное устройство закреплено в бетонной подушке и состоит из коллектора и системы труб. Вода в трубы входит через штуцера, приваренные к верхней части труб. На штуцера навинчены шестигранные пластмассовые колпачки с несколькими отверстиями на каждой грани. На поверхности бетона с дренажными колпачками расположена кварцевая подстилка с крупностью зерен от 10 до 1 мм. Крупность зерен уменьшается снизу вверх. Кварцевая подстилка предохраняет вынос катионитового материала через дренажную систему. Над подстилкой закладывают катионит, выше располагается водяная подушка. Верхний лаз служит для загрузки кварца и катионита, а нижний люк-для отвода воды во время промывки кварца при первичной загрузке.

Наиболее распространенным катионитом в настоящее время является сульфоуголь, который получают после обработки бурого или каменного угля дымящейся серной кислотой. При работе фильтра открыты задвижки 1 и 4, остальные закрыты. Для регенерации сначала взрыхляют фильтрующий материал, открывая задвижки 3 и 6. Взрыхляют обычно соленой водой из промывочного бака, в котором она скапливается после промывки. Далее в фильтр подают раствор поваренной соли, открывают задвижки 2 и 5. После регенерации фильтр промывают исходной водой для удаления остатка хлоридов Са и Mg и избытка раствора поваренной соли. При этом открывают задвижки1 и 3.

Промывочную соленую воду собирают в промывочный бак дли использовании в процессе взрыхления в следующий период регенерации и для экономии расхода соли. При отсутствии промывочного бака промывочную воду сбрасывают в дренаж, в этом случае открывают задвижки 1 и 5. Трубопроводы малых диаметров служат для отбора проб воды. В фильтрах последних конструкций подвод воды осуществляют через центр верхнего днища, а отвод - через центр нижнего с проходом отводящей трубы через бетонную подушку.

Регенерацию катнонитового фильтра обычно проводят два-три раза в сутки. Все операции обычно занимают до 1,5 ч, поэтому устанавливают резервный фильтр. Кроме резервного фильтра первой ступени для паровых котельных ставят еще барьерные последовательно включенные фильтры второй ступени. Барьерные фильтры обеспечивают глубокое умягчение и постоянную жесткость выдаваемой воды.

Водоподготовка котельных помимо катионитовых фильтров к основному оборудованию относит насосы, фильтры соляного раствора, баки промывочной воды и мокрого хранения поваренной соли, различные мерники и пр.

В соответствии со СНиП П-35-76 котельные установки для чугунных паровых котлов, а также для стальных паровых котлов , допускающих внутрикотловую обработку воды, разрешается применять магнитную обработку воды при жесткости исходной воды -9000 мкг-экв/л и содержании железа -300 мкг/л.

По данным АКХ им. К. Д. Памфилова, магнитная обработка рекомендуется для чугунных н стальных секционных котлов с тепловой нагрузкой поверхности нагрева не более 24,4 тыс. Вт/м; 21 тыс. ккал/(м*ч) при карбонатной жесткости воды не более 9000 ккг-экв/л.

Схема установки противонакипного магнитного устройства с постоянными магнитами ПМУ-1 показана на рис. 56. Принцип действия ПМУ-1 (рис. 57) заключается в следующем: При пропускании подпиточной воды через магнитное поле определённого напряжённости и полярности растворённые в ней соли меняют структуру и не осаждаются на стенках котла,а выпадают в осадок в виде шлама,который удаляется через сепараторный шламоотделитель.

В настоящее время разработаны новые аппараты по магнитной обработке воды в отопительных котелных: АМП-5-аппарат магнитный противонакипный и АФЬМ-40-аппарат ферритобариевый магнитный. Цифры соответствуют производительности аппаратов в м:,/ч.

Для магнитной обработки воды в стальных котлах средней производительности используются также установки с электромагнитами постоянного и переменного тока. Аппараты устанавливают на линии исходной воды, поступающей в питательный бак или дегазатор.

Вакуумная деаэрация. Кислород и углекислота, растворенные в воде, вызывают коррозию стенок котлов. Растворенные газы и воздух из воды удаляют дегазацией. Существуют несколько способов удаления (деаэрации) из воды растворенных газов: термическая деаэрация, вакуум-деаэрация.

В водогрейных отопительных котельных, в которых нет пара, рекомендуется дегазировать воду с помощью вакуум-деаэрации. Принцип работы установки для вакуумной деаэрации заключается в следующем: вода из бака-аккумулятора подпиточным насосом подается к эжектору. Эжектор создает в головке деаэратора необходимый вакуум. После эжектора вода сбрасывается в открытый бак (газоотделитель), где происходит отделение части газов от воды. Для интенсивной дегазации воду в деаэраторе подогревают до 50-60° С.

Деаэрация с помощью сталестружечных и магномассовых фильтров, а также электрохимическим способом не нашла применения.

Водоподготовка котельных включает в себя химическую очистку котлов от накипи. Этот способ является единственно возможным для очистки от накипи чугунных и стальных секционных котлов. Очистку производят раствором соляной кислоты. Реже для этой цели используют фосфорную, хромовую и серную кислоты. Однако, хотя кислотная очистка весьма эффективна, частого ее применения надо всячески избегать из-за возможной коррозии металла. Для химической очистки котлов применяют слабые водные растворы соляной кислоты с концентрацией до 10 % с добавкой ингибитора замедлителя кислотной коррозии. который не препятствует разложению накипи, ко снижает коррозию металла (технический уротропин, за-медлители марки ЛБ-5, ПБ-6, столярный и мездровый клей). Работа должна выполняться квалифицированным персоналом в специальной одежде (брезентовый костюм, обувь, резиновые перчатки и предохранительные очки) со строгим соблюдением инструкций при температуре 15-25° С. Перед очисткой котел отключают от системы отопления, с него снимают арматуру, в трубопроводы устанавливают деревянные заглушки. Процентное содержание соляной кислоты в растворе устанавливают из расчета % кислоты на 1 мм слоя накипи в котле. Если толщина накипи более 10 мм. химическую очистку котла производят в два три приема. Для определения толщины слоя осторожно скалывают два кусочка накипи через верхние и нижние ниппельные отверстия крайних секций, принимая для расчета кусочек с большей толщиной. Для приготовления раствора кислоты пользуются деревянными или металлическими бочками вместимостью 100-500 л. Раствор кислоты подается в котел самотеком снизу котла, поэтому бочки располагают на козлах или, при заглубленной котельной на поверхности земли.

При подаче раствора в котел сразу же начинается разложение накипи с большим выделением углекислого газа и пены, которые отводятся по шлангу в бочку-отстойник. В тесной котельной при отсутствии вентиляции для контроля накопления углекислого газа необходимо поставить на пол зажженную керосиновую лампу или фонарь. При затухании лампы работы должны быть прекращены до тех пор, пока не проветрят помещение.

Процесс очистки занимает 1-1,5 ч и кончается прекращением выделения углекислого газа и лены. В результате реакции раствор кислоты из прозрачно-зеленого быстро делается мутно-коричневым, так как он содержит более 90% накипи, остальная часть накипи находиться в осадке в виде шлама. По окончании прочистки котёл промывают водой с помощью изогнутой трубки. Вставляемой в ниппельные отверстия секций й постепенно передвигаемой внутрь котла для промывки каждой секции. Промывка продолжается до тех пор, пока из котла не станет вытекать чистая вода. После окончания промывки необходимо проверить, как котел очищен от накипи, осветив его через ниппели переносной лампой напряжением не выше 12 В.

После промывки котла водой производится его щелочение, которое полностью нейтрализует остатки кислоты в котле и способствует восстановлению защитной пленки на поверхности металла, разрушенной действием кислоты. Щелочение производится 1 %-м раствором едкого натра. 2 %-м раствором кальцинированной соды или 2 %-м раствором тринатрий-фосфата. После наполнения котла щелочным раствором последний нагревают до температуры кипения, после чего пускают насос и производят щелочение котла (циркуляцией раствора) в течение 3 ч.После остывания раствор щелочи сливают и котел вновь тщательно промывают от шлама. Затем проводят гидравлическое испытание котла для выявления возможных неплотностей ранее скрытых накипью и иногда неправильно приписываемых действию кислоты на металл. После этого составляют акт по установленной форме. Очистку котлов от накипи производят с помощью передвижной установки, смонтированной на одноосном прицепе.

Котельный завод Энергия-СПБ производит различные модели водоподготовки:

Транспортирование водоподготовки и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Инженерные сооружения , в которых происходит обработка, нагрев теплоносителя (воды) и дальнейшая его транспортировка до конечного потребителя, называются котельными. Котельные обеспечивают конечных потребителей теплом и горячей водой. Различаются котельные по типу расположения (отдельно стоящие, пристроенные и встроенные, блочно-модульные), типу используемого топлива (газ, мазут и дизельное топливо, уголь и кокс), по типу котлов (водогрейные, паровые, смешанные), по назначению тепловой нагрузки (отопительные, производственные, смешанные) и по категории надёжности (1-ой, 2-ой и 3-ей).

Котельное оборудование, использующее воду в качестве теплоносителя или источника для производства пара очень требовательно к её качественному составу. Ведь из-за наличия в воде солей жёсткости (карбонатная жёсткость), на нагревательных элементах водогрейных и паровых котлов происходит отложение накипи, белого известкового налёта, который снижает теплоотдачу нагревательного элемента, происходит его перегрев и как следствие быстрый выход из строя котельного оборудования. Чтобы избежать этого, котельные и тепловые энергоустановки комплектуются системами ХВО (ХВП) для химической и реагентной обработки исходной воды.

ГК "ВиВком" осуществляет подбор, поставку и монтаж химводоочистки (ХВО), химводоподготовки (ХВП) для нужд энергетических, отопительных и производственно-отопительных водогрейных и паровых котельных местного и группового назначения.

НАЗНАЧЕНИЕ

Химводоочистка (ХВО) призвана обеспечить бесперебойную работу котельного оборудования, предотвратить накипеобразование на внутренних поверхностях котлов, коррозию и образование шлама в трубопроводах тепловых сетей.

Назначение ХВО для котельных заключается как раз в умягчении теплоносителя (воды) до норм РД 24.032.01-91 путём удаления или снижения карбонатной жёсткости, чтобы обеспечить оптимальный рабочий режим дорогостоящего котельного оборудования и продлить его безаварийную эксплуатацию.

Цели ХВО для энергетического комплекса:

• подготовка питательной воды паровых котлов в соответствии с РД 24.032.01-91
• подготовка котловой воды водогрейных котлов в соответствии с РД 24.032.01-91
• коррекционная обработка воды реагентами (Аминат КО 2 и КО 5 и др.)

По жёсткости воды различают:

• очень жёсткая вода – свыше 12 мг-экв/л
• жёсткая вода – 8-12 мг-экв/л
• средней жёсткости – 4-8 мг-экв/л
• мягкая вода – 0-4 мг-экв/л

Жёсткость может быть временной (карбонатная жёсткость), обусловлена гидрокарбонатами кальция и магния Са(НСО3)2; Mg(НСО3)2, которая откладывается в форме накипи на нагревательных элементах котлов и прочего оборудования и постоянная (некарбонатная) вызванная присутствием других солей, не выделяющихся при кипячении воды: в основном, сульфатов и хлоридов Са и Mg (CaSO4, CaCl2, MgSO4, MgCl2).

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ

Химводоочистка (ХВО) для котельных представляет собой комплекс, в котором установлено водоподготовительное оборудование предочистки, ионитные фильтры для снижения жёсткости и насосы дозаторы для коррекционной обработки воды. Процесс умягчения сводится к следующему: при прохождении воды через катионит в Na форме (синтетический материал на основе сополимера стирола и дивинилбензола) соли жёсткости замещаются на соли натрия, при этом происходит истощение ионообменной ёмкости смолы. Чем больше в воде жёсткость, тем интенсивнее ионообменная смола теряет свою рабочую ёмкость. По мере полного истощения смолы, управляющий клапан фильтра даёт сигнал на регенерацию.

Регенерация происходит исходной водой с добавлением 26% раствора соли (NaCl). Для этих нужд, ионитный фильтр-умягчитель комплектуется солевым баком для приготовления солевого раствора. Для подготовки котловой воды достаточно одноступенчатого умягчения, для подготовки питательной воды используется двухступенчатое умягчение. Дополнительно, для реагентной обработки воды, связывания кислорода и корректировки показателя рН используются дозировочные комплексы, состоящие из насоса дозатора и ёмкости с для дозирующего вещества (Аминат КО 2 и КО 5). Комплексы ХВО используют непрерывный режим работы, круглосуточно снабжая котельные умягчённой водой. Это обеспечивают установки Twin и Duplex, в которых используются от двух и более катионообменных фильтров.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Для ХВО водогрейных и паровых котельных специалистами ГК "ВиВком" используются комплектующие и фильтрующие материалы известных мировых брендов. Все схемы очистки подбираются с учётом возможного ухудшения качественных показателей исходной воды до 30%. Мы гарантируем качество очистки в соответствии с РД 24.032.01-91.

• материал изготовления фильтров умягчителей – армированный стеклопластик с внутренним полиэтиленовым стаканом (Structural – Бельгия,Canature - Китай)
• надёжные управляющие клапана (Clack, Autotrol – США, RUNXIN - Китай)
• распределительные устройства из полимерных материалов: верхнее – лучи, фильера или корзина, нижнее – лучи, дренажный колпачок
• DOWEX – США, Lewatit – Германия, Purolite – Англия, ПЮРЕЗИН, КУ-2-8 - Россия)
• широкий диапазон по производительности – от 1 до 100 куб/час
• дозирующие комплексы с дозаторами Etatron, Seko, Tekna – Италия, Grundfos – Дания
• простота и удобство обслуживания водоподготовительных комплексов
• монтаж и пуско-наладка оборудования
• гарантия на оборудование - 1 год
• гарантия на работы - 2 года
• гарантия качества воды в соответствие с РД 24.032.01-91

Основной фактор, влияющий на долговечность энергетического оборудования, — это первичная водоподготовка. Она заключается в механической и химической очистке воды, а также в ее умягчении. Соблюдение нормативного состава обеспечивает расчетный срок эксплуатации оборудования.

Межремонтный пробег котельной установки напрямую зависит от физического, а также химического качества воды и пара. Отсутствие контроля за физико-химическим состоянием воды приводит к образованию накипи на рабочих поверхностях котла и коммуникаций.
Результатом некачественной водоподготовки для котельных установок является снижение теплопередачи и пропускной способности парогенеаторных трактов из-за уменьшения рабочих сечений (их загрязнения). Также может наблюдаться явление кислородной и углекислотной коррозии деталей, соприкасающихся с рабочей средой.

При отсутствии водоподготовки, указанные факторы резко снижают КПД котельных установок, уменьшают расчетный срок эксплуатации и могут приводить к аварийным ситуациям. В таком случае остро становится вопрос о рентабельности пара как теплоносителя.
Основной причиной снижения производительности котельной установки является наличие в воде солей жесткости — это химические соединения магния и кальция. Они образуют на рабочих поверхностях котла слой накипи, который ухудшает теплопроводность материала. В этом случае растет потребление энергоносителя.

Химическая водоочистка (ХВО)

Химическая водоочистка (ХВО) — это совокупность мер докотловой и внутрикотловой водоподгтовки котельной с целью увеличения срока эксплуатации котельного оборудования. Она выполняется в несколько этапов с применением специальных реагентов, обеспечивающих умягчение воды, предотвращение накипи и коррозии.
В котле происходит процесс непрерывного парообразования, при этом увеличивается концентрация солей и других химических примесей, содержащихся в котловой воде. Уменьшение их содержания в питательном потоке и снижение их влияния на рабочие поверхности котельной установки — это ключевые задачи химводоподготовки.

Посторонние примеси в воде

Все посторонние примеси, в воде, условно подразделяются на три основные группы:
● нерастворимые механические;
● растворенные осадкообразующие;
● коррозионноактивные.
Каждая из них является потенциальной причиной возникновения неполадок и отказов энергетического оборудования. Системы без предварительной механической очистки подвержены серьезным технических проблемам, которые могут повлиять на стабильную работу насосов, трубопроводов и запорной арматуры.

Нерастворимые механические примеси
К нерастворимым механическим примесям относят глину и песок, которые обязательно входят в состав воды; продукты коррозии рабочих поверхностей, возникающие при химическом взаимодействии материала деталей, соприкасающихся с растворимыми примесями рабочей среды.

Растворимые осадкообразующие примеси
Растворенные осадкообразующие примеси могут привести к снижению энергоэффективности паровой котельной, а также к вспениванию воды и паровому уносу загрязнителей. Впоследствии выйти из строя может не только энергетическая установка, но и элементы теплосети.
Осадочное образование карбонатов (накипь) связано с наличием в воде солей жесткости. Также, при достижении температурного предела в 130 °С и выше, снижается растворимость сульфата кальция и происходит образование плотной гипсовой накипи на рабочих стенках.

Коррозионноактивные примеси
К коррозионноактивным примесям воды относят кислород, двуокись углерода и хлориды. Они вызывают утонение материала узлов установки с необустроенной водоподготовкой котельной. Вторичным продуктом коррозионного воздействия являются осадочные примеси, которые также приводят к порче оборудования.

Типы коррозионных процессов

Основными типами коррозионных процессов котельного оборудования являются:
● химический;
● электрохимический.

Химическая коррозия в котловой аппаратуре, обычно, вызывается наличием газовых примесей в воде и растворенных хлоридов. При повышении температуры воды резко снижается растворимость газов и увеличивается их десорбция, что усиливает явление коррозии.
Кроме того, при нагреве воды происходит разложение гидрокарбонатов на двуокись углерода и карбонаты, которые уносятся вместе с паром. Таким образом, снижается уровень pH и повышается коррозионная активность конденсата. А наличие хлоридов в воде ведет к разрушению пассивирующей пленки на металле и вторичной коррозии.
Явление электрохимической коррозии возникает при неполной очистке воды от соединений марганца и железа. Оно происходит в присутствии углекислого газа и кислорода. Наиболее сильно электрохимической коррозии подвержены некачественные сварные соединения и развальцованные концы труб.

Внутрикотловая обработка воды

Основные задачи внутрикотловой водоподготовки:
● защита от коррозии;
● предотвращение накипеобразования при сбое химводоподготовки;
● коррекция уровня pH.

Современные реагенты обладают комплексным действием и позволяют облегчить задачу внутрикотловой водоподготовки.

Качественная вода для котловых систем
Для получения качественной котловой воды необходимо использовать специально разработанные системы водоподготовки, которые отвечают нормативным требованиям, разработанным надзорными органами. Такие системы способны обеспечить идеальный физико-химический состав рабочего тела котла и его долговечность. "ЭНЕРГИЯ и Ко" оказывает котельной. Специалисты компании осуществляют подбор систем химводоподготовки для новых котельных, а также проводят модернизацию водоочистных установок для уже действующих.

Обязательным условием эффективной и долговечной эксплуатация любого оборудования, контактирующего с водной средой, является ее высокое качество. Методы грубой водоочистки не способны полностью устранять вредные примеси. В таких ситуациях необходима организация химводоподготовки или как ее еще называют химводоочистки - применение специальных технологий обработки воды, корректирующих ее химический состав.

Так, с помощью химических методов очистки воды можно устранить вещества, которые способны вызывать коррозию, а, следовательно, и приводить к поломке элементов оборудования и распределительной сети холодного и горячего водоснабжения. В системах теплоснабжения химводоподготовка позволяет защитить все элементы пароконденсаторного тракта, а также очищать теплообменное оборудование. Химические реагенты могут применяться и для ингибирования процессов отложения различных солей как на оборудовании, так и в ионообменных установках.

Некоторые примеры установленных нами систем химводоподготовки

ХВП котельной Санкт-Петербург

ООО "Завод АТИ"

ЗАО "Цитомед"

ХВО для Мариинского театра

Оборудование для систем отопления, кондиционирования, оборотного водоснабжения и котельных стоит достаточно дорого, но для того, чтобы оно прослужило долго, необходима профессиональная химводоподготовка и химводоочистка (улучшение качества воды до соответствия определенным требованиям), сокращенно ХВП или ХВО. После таких мероприятий котельные прослужат на 10-20 лет больше, а расход энергоносителя будет экономичнее на 20-40%.

В результате использования химводоочистки увеличивается производительность, продлевается срок эксплуатации устройств, предотвращаются аварийные ситуации на водопроводе.

Область применения ХВП

Химическая очистка воды являются одним из самых востребованных методов ХВО в промышленности и быту. Так, наиболее часто необходимость в использовании системы химводоподготовки возникает в следующих случаях:

1. При эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
2. В системах кондиционирования.
3. В сетях теплоснабжения.
4. В системах оборотного водоснабжения.
5. В промышленности, где требуется высокоочищенная водная среда.

Типовые решения ХВП для водогрейных и паровых котельных

Этапы химводоподготовки и реагенты

Суть ХВП - это очистка водной среды от различных веществ химическим способом с применением специальных реагентов, которые либо выполняют главную функцию в химводоочистке и водоподготовке (например, катиониты, коагулянты, флокулянты), либо используются как вспомогательный компонент, повышающий эффективность основного метода (антискаланты для систем обратного осмоса).

Любая система химводоподготовки требует предварительной очистки воды от грубых механических примесей, что позволяет провести дальнейшую химводоочистку более эффективно. Независимо от назначения и цели водоподготовки она должна включать:

• Снижение уровня жесткости - для этого вида ХВП используются специальные фильтры умягчения воды , принцип действия которых основан на катионных ионообменных смолах;
• Деминерализация - снижение концентрации различных солей. Наиболее действенными являются обратноосмотические установки , обеспечивающие ультратонкую очистку воды. Однако при больших объемах водопотребления преимущественно используются менее дорогостоящие технологии - ХВО с помощью специальных реагентов или ионообменные смолы;
• Коррекционная антикоррозийная химводоподготовка - позволяет предотвращать как кислородную, так и углекислотную коррозию в закрытых отопительных системах и контурах охлаждения;
• ХВО с целью очистки «рабочих» поверхностей от различных отложений (соединений железа, солей жесткости и др.) и повышения скорости их удаления;
• Угнетение роста микроорганизмов в замкнутых системах, включая оборотное водоснабжение. С этой целью используются химические методы очистки воды с биоцидами - специальными средствами с дезинфицирующими свойствами, которые способны подавлять рост бактерий, растворять биологическую пленку на внутренней поверхности труб и оборудования, ингибировать коррозию;
• Регенерация катионитов, которые использовались для обезжелезивания и умягчения. Средства для ХВП удаляют с поверхности ионообменных смол ионы солей железа и жесткости, позволяют сэкономить расход солевого регенерационного раствора, увеличить фильтрующую способность и продолжительность фильтроцикла.

Для точного дозирования реагентов для химводоподготовки используются специальные дозирующие насосы и системы, а для хранения приготовленных растворов ХВП - реагентные баки.

Какой способ химводоочистки выбрать?

Выбор системы ХВО довольно таки трудоемкий процесс, требующий специальных знаний и навыков. Кроме того, для правильного подбора необходимых в конкретном случае устройств и технологий химической очистки воды необходимы сведения о ее исходном качестве. Так, при выборе способа и реагента химводоочистки необходимо учитывать рН водной среды (при повышенной щелочности используются специальные реагенты в процессе умягчения), вид солей жесткости и материал, из которого изготовлено оборудование, контактирующее с водной поверхностью (медь, латунь, нержавеющая или углеродистая сталь).

Компания «Русватер» выполняет проектирование систем химводоподготовки и химводоочистки с применением современных технологий и качественных европейских реагентов. Обратившись к нашим специалистам вы сможете пройти все этапы в одной организации: начиная с исследования показателей химического состава воды и, заканчивая, выбором необходимых методов ХВО, подбором устройств и реагентов.