Нормы кладки газобетонных блоков. Технология кладки стен из газобетонных блоков. Сколько стоит кладка газобетона

В современном строительстве можно отдельно выделить несколько важных тенденций, одна из которых — значительное упрощение и ускорение возведения здания при сохранении прочностных стандартных характеристик. Как нельзя лучше отвечают этим требованиям новые разработки материалов — блоки на основе пористого бетона высокого класса прочности. Одна из наиболее востребованных разновидностей — газобетон, способы применения которого описаны в этой статье.

Кладка стен из газобетона является довольно выгодным решением в рамках частного и малоэтажного строительства. Этот материал отличается рядом преимуществ, которые обеспечивают его постоянную востребованность. Отметим некоторые наиболее важные аспекты.

Плюсы газобетона

Важно! Отдельно отметим такое важное достоинство, как стоимость кладки стен из газобетона, которая намного ниже монтажа другого штучного материала за счет приемлемой ценовой политики производителей. При сравнении со стандартным кирпичом, разница составляет до 40%.

Минусы кладки стен из газобетона

Как правильно выбрать блоки?

Теплоизоляционные характеристики здания и его прочность во многом зависит от качества выбранных блоков. Чтобы не промахнуться при покупке и не выбрать плохой газобетон, придерживайтесь следующих рекомендаций:

Совершите приобретение только у хорошо зарекомендовавших себя производителей.
Оптимальная плотность материала — с показателем D500.
При получении блоков, обязательно проверьте качество геометрической формы.

Важно! При выполнении всех этих нехитрых правил, кладка стен из газобетона своими руками будет очень быстрой и легкой.

Инструменты

Чтобы выполнить весь объем работ без задержек, заранее побеспокойтесь о подготовке всех необходимых инструментов:

Какой выбрать раствор?

Для выполнения кладки стен из газобетона, видео-инструкция которой предложена ниже, допустимо применение двух типов растворов:

Плюсы и минусы клея

Клей для газобетона предлагается производителями в основном в виде сухой строительной смеси на основе белого цемента. Стандартные пропорции приготовления выглядят следующим образом:

10 кг сухой смеси;
21-23 литра воды.

Важно! Толщина слоя при использовании специального клея — 1-3 мм.

Преимущества:

Преимущества и недостатки цементного раствора

Классический вариант такой смеси заключается в следующей пропорции:

4 части сухого песка мелкой фракции;
1 часть качественного цемента.

Важно! Полученная плотность раствора определяет требуемую толщину слоя смеси при соединении газобетонных блоков. Стандартный показатель соответствует 0,5 — 1 см. При этом расход сухой смеси составляет ориентировочно 18 кг/м2. В зависимости от сроков выполнения строительства и сезонности проведения работ, допустимо использование некоторых добавок-пластификаторов для ускорения схватывания или повышения морозоустойчивости раствора.

Кладка стен из газобетона — расценки

Перед тем, как окончательно принять решение выполнить сооружение стен дома собственными руками, ознакомьтесь с прайс-листами на подобные услуги нескольких компаний. В среднем, стоимость монтажа составляет 1200-1600 руб./м3.

Важно! Учитывая тот факт, что даже при возведении 1-этажного здания, площадь стен будет достаточно существенной, экономия очевидна. Принимая во внимание тот факт, что такой вид строительства отличается особой простотой — единственно верным решением при наличии свободного времени является именно личное участие в процессе сооружения стен.

Технология монтажа

Перед тем, как приступить к возведению стен собственного дома, создайте фундамента монолитного типа с такими параметрами:

Наиболее ответственный момент — создание первого ряда. От того, насколько правильно вы выполните эту работу, зависит последующая скорость укладки остального материала.

Монтаж газобетонных блоков выполните следующим образом:

С помощью уровня определите наиболее высокий угол.
Приготовьте цементно-песчаный раствор в пропорции 4:1.

Важно! Первый ряд всегда укладывают на этот тип смеси, независимо от выбранной основной технологии.

Нанесите слой в 10 мм.
Смочите нижнюю поверхность материала.

Важно! Такая процедура необходима для сохранения влаги в растворе, и чтобы исключить ее переход в газоблок из-за его пористой структуры. Иначе цементный раствор потеряет свою прочность.

Важно! Используйте для этой цели натянутый строительный шнур и уровень.

Важно! Удобство монтажа обеспечено наличием специальных пазов, которые дают возможность удобного захвата детали при ее перемещении.

Все вертикальные поверхности газобетонных блоков предварительно обработайте клеем.

Важно! В принципе, принцип конструирование шип-паз предоставляет возможность обойтись без дополнительного скрепляющего материала. Но для повышения надежности собственного дома, игнорировать процедуру дополнительной обработки клеевым раствором все же не стоит. Просмотрите видео-пример кладки первого ряда из газоблоков.

Важно! При использовании цементного раствора более удобным станет применение привычного мастерка. При кладке на специальный клей для газобетона лучшее решение — именно ковшик, который позволяет нанести быстро полосу нужной толщины до 2 метров длиной.

Важно! Такая процедура требуется для правильного распределения повышенной нагрузки на боковые поверхности проемов.

Важно! Соблюдение этого правила поможет защитить стены от разрушения при воздействии постоянных неблагоприятных факторов. Просмотрите видео-инструкцию по оформлению второго и всех последующих рядов из газобетона.

Заключение

Независимо от того, какому методу скрепления газоблоков вы отдали предпочтение, обязательно придерживайтесь всех означенных несложных правил в процессе возведения стен дома. В этом случае вам долгое время не придется беспокоиться о необходимости проведения восстановительных работ либо сомневаться в прочности и надежности вашего жилья.

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

конструкционные – D300 – D500;
конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
внутренние стены – 25 см;
легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
Каналы тщательно очищаются от пыли.
В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Следуя веяниям современности, индустрия стройматериалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно с легкостью транспортировать, обрабатывать до необходимой формы, применяя простые инструменты, а также, главное – быстро, легко и надежно поддаются монтажу.

Одним из подобных материалов является газобетон. Сама технология его производства не нова, люди уже давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшую популярность он заслужил именно в последние десятилетия. Массовость его применения постоянно растет и все большее количество домашних специалистов интересует, как происходит кладка стен из газобетона. Более подробно о то, , вы можете прочитать пройдя по ссылке на одну из наших статей.

В этой статье мы будем рассматривать его достоинства и недостатки, смеси для кладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также саму технологию кладки стен из газобетона.

Достоинства и недостатки газобетона

Газобетон является искусственным материалом, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами с 1-3 мм диаметром. Производят его путем автоклавного твердения под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газообразователи, которые предварительно тщательно смешиваются в воде.

Газобетон имеет ряд достоинств. Например, он обладает легким весом, что значительно облегчает кладку стен и перегородок. Еще облегчает монтаж возможность вырезать из него почти любую необходимую вам фигуру. И что еще добавляет ему плюс – делается это все обычной ножовкой по дереву. Для многих привлекательным будет его свойство хорошо сохранять тепло, однако учтите, что это при определенных условиях.

Однако даже при наличии столь существенных достоинств и невысокой цены газобетона, он не может называться универсальным строительным материалом. Многие застройщики отказываются возводить из него сооружения совсем не из-за того, что им не известна технология кладки. Причиной отказа являются отдельные, а иногда значительные, недостатки. Ниже список самых известных из них:

Гигроскопичность . От этого свойства фактически не получится избавиться, т.к. имеет место большое количество пор, а это приводит к высокой степени абсорбции (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Это особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны будут меняться морозными зимами. В результате, помимо наличия вредной повышенной влажности в здании, гигроскопичность будет приводить к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, при минусе на улице будет замерзать, а лед, увеличиваясь в объеме, будет распирать кладку стены. Более подробно о , на примере кирпичного дома, узнайте по ссылке.
Хрупкость . В тех районах, где возможны какие-либо движения почвы или технологические трясения грунта, прежде, чем начинать кладку стен из газобетона, нужно понять, что такие подвижки могут приводить к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже будет приводить ко всем вытекающим последствиям для выполненной внутренней отделки. А тот факт, что поверхность блока можно легко расковырять отверткой или стамеской должен настораживать и заставить вас задуматься о том, что во время обустройства инженерных сооружений и навески мебели в доме на таких стенах, вам придется запасаться специальными креплениями, которые смогут нести необходимую нагрузку в кладке газобетона. Про мы тоже уже разговаривали.
Химическая агрессивность . Присутствие в составе извести в блоках может приводить к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке – арматуры или обрешетки.

В общем, приведенные выше недостатки не являются фатальными, хотя и будут неприятны. Однако неприятности будут лишь тогда, когда вы не предпримите меры по устранению этих отрицательных свойств. К примеру, если делая кладку стен, вы выполните влагоизоляцию и внешнее утепление, подберете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут и вовсе незаметны.

Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

Для того, чтобы сделать качественную кладку из газобетона, вам потребуются следующие приспособления и материалы:

Специальный монтажный клей;
Цементный раствор;
Песок;
Ножовка по дереву;
Кельма;
Резиновый молоток;
Отвес;
Зубчатый шпатель;
Шнур-причалка;
Строительный уровень;
Рулетка, угольник;
Металлическая арматура;
Штроборез;
Шлифовальная доска;
Емкость для замешивания растворов.

Технология кладки газобетона

Технология работы будет следующая. Сначала выполняется , на который и выставляется первый ряд кладки. Цоколь, на который вы будете класть газобетон, должен быть приподнят от поверхности земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой в обязательном порядке нужно выполнить гидроизоляцию. Какие бывают виды гидроизоляции посмотрите .

Первый ряд кладки должен ложиться на раствор, укладываемый сверху гидроизоляции. Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла возводимого здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натягивать шнур-причалку. Как раз по этому шнуру, проверяя все строительным уровнем, и контролируется правильность укладки каждого блока. Корректируется положение каждого блока с помощью резинового молотка. Если у блоков имеется система «паз-гребень», то они соединяются друг с другом без применения клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появляющиеся неровности нужно удалять, затирая поверхность шлифовальной доской.

Доборные блоки распиливаются заранее. Благо они достаточно легко распиливаются обычной ножовкой по дереву. Для точности реза отмеряйте все угольником. Для наибольшей точности реза можно пользоваться ленточной пилой.

Укладка каждого следующего ряда должна начинаться через 1-2 часа после окончания кладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент нужно выравнивать и подгонять резиновым молотком.

В процессе кладки стен из газобетона нужно с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен. Так, например, у внутренних перегородок нужно сделать шумо- и гидроизоляцию. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд должен быть связан с основной стеной с помощью анкеров или скоб, к которым привязывается оцинкованная перфополоса (высечка).

Если планируются межэтажные плиты перекрытия, то они должны планироваться таким образом, чтобы имели опору на армопояс. мы рассматривали в одной из наших статей, но в нескольких словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока обязательно нужно выполнять армированный армо- или, как его еще называют, сейсмический пояс. Он представляет собой кольцевой пояс из бетона, который усилен помещенной в него арматурой. Во-первых, пояс будет защищать стены от растрескивания, а во-вторых, он будет равномерно распределять нагрузку, которая будет прилагаться от . В-третьих, к армопоясу крепится мауэрлат, связывающий стены с крышей.

Армирование кладки из газобетона

Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.

Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.

Для укладки арматуры по всему периметру кладки стены канавки-штробы. Обычно выполняются 2 штробы шириной 4 см. Расстояние между ними составляет 5-6 см. После их очистки от пыли, они должны заполниться полужидким раствором. Арматура, рекомендуется использовать диаметр 8-10 мм, полностью утапливается в раствор в штробе. Лишний выдавленный раствор, естественно, удаляется. По завершении этой операции можно сразу же, без выжидания подсыхания раствора, начинать кладку следующего ряда стены.

Технология армирования перемычек будет чуть отличаться от усиления стен. Вы можете выполнить эту работу двумя способами. Первый – приобрести готовые U-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй – сделать над дверным или оконным проемом опалубку и заливать ее бетоном.

Первый вариант будет, конечно же, проще. U-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной подпорки. При этом более толстая боковая стенка должна быть расположена на внешнюю сторону стены. Во внутреннюю полость вы помещаете арматурный каркас до 5-6 рядов. Далее в полость блока вы заливаете мелкозернистым бетоном, уплотняете и выравниваете. Все, ждете пока подстынет и продолжаете работу.

Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество застройщиков выбирает именно этот способ. Над дверным или оконным проемом вы собираете деревянную опалубку, которая снизу тоже поддерживается деревянной подпоркой. Она, как минимум, на 20 см должна заводиться на близлежащие блоки. В опалубке вы собираете каркас из арматуры, тоже можно использовать 8-10 мм. Далее вы заливаете все бетоном, точно также все нужно уплотнить и выровнять. Однако для продолжения работы вам потребуется подождать пока бетон не застынет. Более подробно на технологию работы вы можете посмотреть в статье «», т.к. принцип действия одинаковый.

В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена - качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.

Принципы кладки газобетона своими руками

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

пила - для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
резиновая киянка - для точной укладки и подгонки блоков;
штроборез - прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
дрель с мешалкой - для приготовления клеящих растворов;
терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
уровни строительные, стандартные и водные - для точной подгонки блоков между собой;
разметочный шнур;
рубанок;
арматура (диаметром 8-10 см);
узкая щетка для удаления пыли из канавок;
зубчатый шпатель;
рулетка;
нивелир (желательно).

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.

Еще вид монтажа - «два блока», только без вертикальной перевязки, - ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков - 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда - необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности - чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2-3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием - якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
убираем пыль;
штробы наполовину заполняем раствором;
закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
теркой и рубанком ровняем поверхность.

После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.

Кладка внутренних газобетонных стен

Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.

Приготовление растворов

Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.

Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, - легко, надёжно и приятно.

Все больше и больше частных застройщиков и строительных компаний прибегают к использованию современных материалов в своей работе. С каждым днем на улицах наших населенных пунктов увеличивается число домов и общественных зданий, построенных из ячеистого газобетона. Давайте узнаем, какой должна быть правильная технология кладки стен из этого вида блоков.

Строительство из газобетонных блоков в настоящее время очень популярно, так как имеет невысокие затраты, по сравнению с кирпичными зданиями, при этом сохраняя высокое качество.

На фундамент укладываем 2 слоя рубероида для лучшей гидроизоляции. Это предотвратит капиллярный подсос.

Сначала на фундамент укладывается рубероид для изоляции. Затем смешивается раствор из песка и цемента, на который укладывают первый слой блоков.

Готовим песчано-цементный раствор в соотношении 1:3, именно на такой раствор укладывают первый ряд ячеистого блока. Толщина первого слоя раствора для возведения первого ряда кладки не должна превышать 30 мм.

Кладку стен начинаем с углов здания рядами по всему периметру, независимо от того что мы используем: блоки или кирпичи. Выкладываем первый ряд блоков. Когда оставшийся зазор будет меньше длины блока, делаем доборный блок. Обычный блок обрезаем с помощью ножовки и получаем доборный блок нужной длины. При укладке доборного блока его торцевые поверхности следует промазать клеем. Его размер определяем путем замера оставшегося места.

Не стесняйтесь использовать облегчающие работу приспособления во время кладки стен. Устанавливайте вертикально по углам рейки – порядовки с нанесенными на них отметками будущих рядов кладки. Натяните шнур-причалку между отметками, по нему будете укладывать следующие ряды блоков для будущих стен. Это позволит вам выполнить качественно кладочные работы.

После кладки неровности раствора убираются шлифовальной доской.

После укладки первого ряда с помощью шлифовальной доски или рубанка удаляем все неровности. Используя шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни, лазерный координатор, выравниваем высоту первого ряда. При необходимости скорректировать высоту можно при помощи киянки. Выравнивать высоту обязательно. Необходимо получить максимально ровную горизонтальную поверхность.

Приступаем к возведению стен. Теперь для укладки применяем клеевой раствор. Не жалеем денег и используем раствор, рекомендуемый производителем ячеистого блока, ведь нам нужно качественное и долговечное здание. При выведении стен нужно помнить, что шов не должен превышать 3-5 мм, иначе это приведет к нежелательной потере тепла.

Если кладка стен проводится в сухую погоду, то газобетонные блоки подвергаются обязательному увлажнению.

После укладки каждого ряда стен, обязательно используя терку, рекомендуется проводить выравнивание поверхности. Нельзя допускать перепадов уровня между соседними блоками. Если этого не делать, то впоследствии мы получим вертикальные трещины, которые возникнут из-за скопившегося напряжения. Образовавшуюся после выравнивания пыль удаляем при помощи любой не слишком мягкой щетки.

Перед кладкой очередного ряда не забываем очищать блок от грязи, пыли, снега и прочих загрязнителей.

При возведении наружных стен не используйте битые или имеющие надколы углов блоки. Поврежденный строительный материал, после механической обработки ручной ножовкой, пилой, рубанком, с использованием угловых шаблонов, будет применяться при возведении внутренних стен.

Кладку осуществляют с помощью уровня, чтобы стены получались ровными, иначе могут появиться трещины.

Проводя кладку последующих рядов блока, используйте специальные приспособления, чтобы равномерно распределить раствор по кладке. Кельма и совок позволят вам наносить раствор нужной толщины. В итоге, после того как вы выровняете раствор зубчатой кромкой кельмы, получится качественная укладочная постель для блоков заданной толщины. Укладывайте блок сверху на раствор, сразу же выравнивайте, не допуская горизонтальных подвижек. Помните, что максимально допустимая горизонтальная подвижка – это всего 5 мм. Не допуская высыхания, сразу же удаляйте лишний раствор, который выдавливается во время кладки. Проводите рихтовку блоков с помощью покачивания или постукивания молотком. Соблюдайте правила перевязки, следите за полной наполняемостью швов. Кладку рядов будущих стен делайте со смещением в 8-12 см, не больше.

Также, чтобы качественно нанести раствор на ряды кладки, можно использовать простой зубчатый шпатель, каретку в ширину кладки, ковш с зубчатым краем.

Если у будущих стен будет обработка штукатуркой с двух сторон, то вертикальный шов выполняйте насухо. То есть торцы блока не промазывайте, это увеличит теплотехнические показатели кладки.

Если у стен будет штукатурка только с одной стороны, то раствор нанесите частично. То есть вертикальный шов будет заполнен не полностью. Раствор наносится по краям торца блока вертикально, во избежание продувания кладки.

Если из ячеистого блока делать диафрагмы жесткости, выполнять заглубленные в грунт стены, если расчетная нагрузка больше 70 процентов от несущей способности кладки, то раствор должен полностью заполнять вертикальный шов.

Раствор для стен

В основе раствора для газобетонных блоков содержится клей.

Кладка из газобетонного блока выполняется на клеевой раствор, который выпускается только промышленным способом в виде сухой смеси. В состав сухой смеси входит песок, цемент, гидрофобная, водоудерживающая и пластифицирующая добавка.
Можно провести кладку и на обычный песчано-цементный раствор, но это приведет к сильному снижению теплопередачи стен, по причине увеличения толщины швов от 8 до 15 мм.
Клеевой раствор готовят только из сухих смесей, сделанных в заводских условиях и только на месте строительства, потому что он достаточно быстро засыхает. При этом точно следуют инструкциям, напечатанным на мешках с сухой смесью. Если решили использовать строительный раствор, то изготовьте его согласно инструкции СН-290.
Чтобы приготовить раствор на месте стройки, используйте пластмассовые емкости – ведра. Налейте в ведро требуемое количество воды, которое указано в инструкции на мешке с сухой смесью. В воду постепенно добавляйте нужное количество сухой смеси при постоянном помешивании. Дайте настояться 10-15 минут и еще раз все хорошо перемешайте.
Во время проведения кладочных работ не забывайте периодически перемешивать раствор, чтобы он не потерял свою консистенцию.
Если кладку стен выполняете зимой, то используйте раствор из клеевой смеси с противоморозными добавками.

Секреты кладки стен

Схема блоков из ячеистого бетона.

Если выполняете кладку стен в два блока, то не забывайте делать плашковую перевязку, глубина которой должна быть не меньше 100 мм.
Помните: вертикальная штроба не допускается, используйте только наклонную во время соединения стен разных направлений.
Используйте перевязку блоков не меньше чем в 200 мм при соединении наружных и внутренних стен.
С помощью стальных полос делайте соединение перегородок. При этом стальные полосы заранее крепятся в местах будущего соединения.
Если последний блок ряда трудно уложить из-за помех с двух сторон, то его можно сразу обмазать с трех сторон и потом установить на место либо же блок можно распилить наискосок и вставить с двух сторон в отверстие.
Если вдруг у вас в ряду отдельные блоки ниже остальных на несколько миллиметров, их можно выровнять. Нанесите раствор чуть большим слоем или примените анкер. При этом на следующий блок наносите более тонкий слой раствора. Таким образом исчезнет разница в высоте.
Если же блок. наоборот, выпирает из ряда кладки на несколько миллиметров, тогда надпилите его ручной пилой и снимите выступ рубанком или шлифовальной теркой. Обязательно удаляйте пыль после шлифовки.
Распиливание блока можно выполнить легко, поэтому этот строительный материал так популярен у частных застройщиков, которые хотят большую часть работ выполнить своими руками. Это делается с помощью электроножовки, пилы или ленточной электропилы.

Преимущества строительства

Дома из ячеистых блоков экологически чистые и пожаробезопасные, поэтому многие люди отдают предпочтение именно им.

Все чаще люди принимают решение строить дома из газобетона, но почему они это делают, не понятно. Ведь то тут, то там слышатся разные мнения по поводу этого строительного материала. Многие из которых совсем нелестные, а некоторые, наоборот, слишком хороши. Давайте подумаем, почему так. И не будем забывать о том, что каждый сверчок хвалит свой шесток, поэтому не будем учитывать мнения и суждения производителей и продавцов строительных материалов. Обратим свое внимание на факты и мнение тех, кто сам строил свои дома из этого материала и теперь живет в них.

Проведя небольшой опрос, выяснилось, почему из изобилия стройматериалов застройщики остановили свой выбор на газобетоне.

Ячеистый газобетон – экологически чистый материал, потому что в его состав входит песок, цемент, известь, вода, алюминиевая пудра. По экологическим показателям он находится на втором месте, на первом – только дерево.
Он не горит, а значит, гораздо безопаснее древесины.
Газобетон хорошо поддается механической обработке.
Крепок.
Долговечен.
Хорошо держит тепло за счет своей пористой структуры. Не боится морозов.
Масса стен из ячеистого газобетона меньше, чем из традиционных материалов, что облегчает нагрузку на фундамент.
Плохо пропитывается водой, а значит, дом из него не будет сырым и холодным.
Цена строительных работ невысока. Это один из главных критериев, который указали все опрошенные.

Дом из газобетонных блоков также не пропускает влагу и не давит на фундамент.

Например, на январь 2014 года в Краснодарском крае установились такие цены за 1 штуку блока популярной марки 500 размером 625*250*200 – это 102 рубля. Столько же берет строитель за укладку штуки блока. Один такой блок заменяет собой 16 простых керамических кирпичей размером 250*120*65 стоимостью 7,49 за штуку. То есть, чтобы выложить стену из кирпичей размером в один блок, мы затратим 16 кирпичей и 120 рублей денег. Соответственно, себестоимость такой кладки вместе с работой каменщика обойдется в 204 рубля, если делать дом из блока, и в 240, если строить его из кирпича. А это значит, что каждый раз, когда мастер опустит на раствор газобетонный блок, он сэкономит вам 36 рублей. В масштабах стройки получится очень существенная экономия средств.

Пользуйтесь современными строительными материалами, и вы сможете воплотить свою мечту и построить собственными руками добротный дом. Но помните: технология возведения стен и производства кладки должна соблюдаться неукоснительно.