На какой клей класть газоблоки. Газобетонный блок, его достоинства и недостатки. Приготовление строительного клея

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, - это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество - строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, - это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован - ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. используют только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам - это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы - они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

оцинкованную сетку;
сетку, выполненную из базальта;
сетка, выполненная из стеклопластика.

В серии предыдущих статей мы уже рассматривали технические особенности такого строительного материала как газоблок . Тогда как целью сегодняшнего нашего обзора будет детальное рассмотрение методики, как класть газоблоки, также попытаемся определиться можно ли данную процедуру выполнить своими руками.

Пару слов о материале

Газоблок представляет собой модульные изделия, предназначенные для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального предназначения. Причем благодаря своим конструктивным особенностям (получают путем термического воздействия с одновременным сжатием цементно-песочно-известкового раствора), данный строительный материал характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Великолепные теплоизоляционные характеристики, простота обработки, малый удельный вес, прочность, долговечность – вот далеко не все достоинства представленного материала.

Как ложить газоблоки самостоятельно

Итак, перед тем как класть газоблок желательно в деталях рассмотреть все технические аспекты данного вида работ. Для чего будет оправданным разбить все мероприятия на последовательные этапы.

Так, если рассматривать наиболее распространенные способы укладки газоблока, то следует выделить следующее

Укладка в 1 блок с использованием порядовой цепной перевязки подразумевает толщину стены 0,3 метра.
Укладка в 2 блока с внедрением вертикальной порядовой перевязки.

Особенности подготовительных работ

Перед тем как класть газоблок следует реализовать подготовительные мероприятия, касающиеся не только заготовки инструмента и комплектующих, но и обусловленные подготовкой фундамента . Для чего на базовом основании фундамента необходимо произвести все разметочные операции и определиться с расположением стен (внутренних, наружных), углов и т.п.

Вдобавок, на этапе подготовки следует произвести гидроизолирование фундамента, что можно реализовать путем его вскрытия проникающей мастикой, либо укладкой на фундамент листовых рулонных материалов, будь то рубероид или его аналог. При этом ширина гидроизолированного участка должна быть несколько больше, нежели ширина самих стен. (О том как сделать битумную мастику читайте ).

Кладка первого ряда газоблока

Осуществляется на обыкновенный цементно-песочный (1:3) раствор поверх гидроизолирующего слоя. Причем именно на данном этапе задается базовая основа для всего последующего строительства, ввиду чего работы следует выполнять с использованием шнура (натягивается между углами) и строительного уровня. Таким образом, за счет нанесения относительно толстого слоя раствора следует добиться такого результата, чтобы все блоки лежали в единой плоскости.

Приготовление строительного клея

Для того, чтобы обеспечивались заявленные характеристики газоблоков, все последующие работы следует осуществлять при помощи специального клея для газоблоков (о том как разводить клей можно уточнить на инструкции). В целом же клеевую массу следует готовить путем смешивания сухого состава с теплой водой, применяя для полного перемешивания механические приспособления (насадки на дрель, бетономешалку и т.п.) добиваясь такого результата, чтобы получалась однородная масса.

Вдобавок, в процессе приготовления раствора следует учесть тот факт, что свои рабочие характеристики состав сохраняет в течение 3 часов, ввиду чего за один замес не следует разводить большой объем материала. Плюс ко всему, через определенные временные интервалы даже уже приготовленный раствор рекомендуется перемешивать.

Алгоритм кладки газоблока

Для удобства проведения работ, между угловыми блоками каждой стены желательно натянуть контрольный шнур, который и будет выступать в качестве ориентира для укладки всех газоблоков стены. Проверять правильность установки контрольного шнура необходимо при помощи уровня.

Процесс кладки обычно начинают с угла будущего строения и выполняют при помощи строительного клея, который наносят на плоскости блоков тонким слоем (до 3 мм) при помощи гребенки или специальной каретки. Причем устанавливать каждый блок газобетона следует с высокой точностью, постоянно проверяя его положение при помощи контрольного шнура и обеспечивая перевязку в полблока.

Исходя из конструктивных особенностей материала, следует понимать, что обязательным условием при монтаже является полное заполнение межблочных швов клеевым составом, так как в противном случае эксплуатационные характеристики строения будут нарушены (кладка со временем может растрескиваться). Плюс ко всему излишки клея не желательно затирать, будет лучше, если этот раствор сразу же удалять, используя шпатель или мастерок.

По мере выкладывания 2 – 3 рядов газоблоков следует проверять их горизонтальное и вертикальное расположение. Производить корректировку можно при помощи резинового молотка в течение 10 – 15 минут после установки.

Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Такая процедура поможет существенно повысить качество кладки и сократить расход клеящего раствора.

Армирование стены из газоблоков

С целью получения качественной и механически устойчивой кладки очень важно правильно выполнять армирование стены из газоблоков. Причем в обязательном порядке следует армировать первый и последний ряд кладки, механически нагруженные участки (длинные стены, углы, опорные зоны и т.п.), горизонтальные участки оконных и дверных проемов, а также каждые 3 – 4 ряда стеновой кладки.

Если же говорить более детально о методике армирования газобетонной кладки, то выполняется она по следующему алгоритму:

При помощи ножовки или штробореза в верхней полости газоблока делаются 2 параллельных углубления (штробы);
Полученные штробы очищаются от остатков строительного мусора и увлажняются водой;
В штробы укладывается строительный клей (до половины);
В клей утапливаются металлические стержни арматуры (диаметром 8 – 10мм) или укладывается специальный проволочный каркас.

Для того, чтобы процесс самостоятельной укладки газоблока не вызывал серьезных затруднений, в процессе проведения работ желательно соблюдать следующие рекомендации.

Во-первых, при кладке газоблока в теплое время года обязательно следует производить увлажнение блоков перед непосредственной укладкой, дабы исключить быстрое пересыхание клея.

Во-вторых, в качестве строительного материала для несущих стен следует применять блоки, изготовленные автоклавным методом (согласно ГОСТ).

В-третьих, распиливание элементов газоблока можно выполнять обычной ножовкой;

В-четвертых, предпочтение лучше отдавать газоблокам, запакованным в полиэтилен (защита от внешних воздействий) и доставать их из упаковки по мере надобности, давая немного просохнуть.

Ну и напоследок, следует обращать внимание и на климатические факторы, ввиду чего производить кладку блоков следует только при сухой погоде, с температурой окружающего воздуха не ниже +5°С.

Современная индустрия стройматериалов, откликаясь на запросы времени, разработала множество различных материалов и строительных систем, которые легко транспортируется, приобретают любую форму в руках строителя, пользующегося простыми инструментами, просто, быстро и надежно монтируются.

К таким материалам относится и газобетон. Несмотря на свою более чем вековую историю, широкое распространение он получил только в последние десятилетия. Популярность его растет, и вопрос, как класть газобетонные блоки, волнует сегодня все больше специалистов.

Здесь будут рассмотрены свойства этого в чем-то уникального сырья, строительные смеси, инструменты и приспособления, необходимые для правильной установки блоков из данного стройматериала, и общепринятый порядок их кладки.

Газобетонный блок, его достоинства и недостатки

Газобетон представляет собой искусственно созданный стройматериал с большой долей пустот, образованных мелкими ячеистыми порами диаметром 1-3 мм. Получают его в результате спекания при высокой температуре и под высоким атмосферным давлением кварцевого песка, цемента, извести, специальных газообразователей, предварительно разведенных в воде.

Газобетонные блоки отличаются рядом положительных качеств. В частности, они обладают небольшим весом, что существенно облегчает их кладку в стенах и перегородках здания.

Простыми для монтажа (в чем-то похожими на деревянные и гипсовые заготовки) их делает также возможность вырезать из них практические любые фигуры, причем выполнить это можно обычной ножовкой по дереву. Многих привлекает данный материал из-за его способности хорошо хранить тепло (хотя и при определенных условиях).

Однако при всей довольно высокой оценке относительно дешевого газобетона его все же нельзя назвать универсальным стройматериалом, и строители отказываются от его использования отнюдь не только из-за плохого знания технологии укладки.

Виной тому — его некоторые, порой весьма существенные, недостатки. Вот самые известные среди них:

Гигроскопичность. Фактически этого нельзя избежать из-за большого количества пор, что влечет за собой значительную способность материала абсорбировать (впитывать) атмосферную влагу. Это особенно опасно, если здание находится в климатической зоне, в которой теплый сезон сменяется морозными зимами. В итоге кроме вредной повышенной влажности в помещениях указанное свойство приводит к растрескиванию стен: попавшая в такой блок вода при минусовой погоде замерзает, образовавшийся лед увеличивается в объеме и в итоге распирает указанный элемент кладки.
Хрупкость. Прежде чем класть газобетонные блоки в стены здания, расположенного в районе, где возможны технологические сотрясения грунта или какие-либо подвижки почвы, необходимо уяснить, что малейшие подобные «землетрясения» чреваты опасными трещинами в газобетонной кладке. Со всеми вытекающими последствиями для внутренней отделки. А вид легко вспарываемой стамеской поверхности пористого параллелепипеда должен не только умилять, но и заставить задуматься над тем, что для монтажа различного оборудования и коммуникаций на таких перегородках придется запастись специальными креплениями, которые будут компенсировать невысокие способности газобетона удерживать нагрузки.
Химическая агрессивность. Наличие извести в газобетонных элементах может вызывать ускоренное окисление и коррозию металлических компонентов — встроенной арматуры, сетки обрешетки.

В целом указанные недостатки хоть и неприятны, но не фатальны. Но только в том случае, если предпринять дополнительные меры, нивелирующие названные минусы. Например, применяя данный материал, следует обеспечить его влагоизоляцию и внешнее утепление, продумать систему специальных дюбелей для хорошего крепления на стенах навесного оборудования и мебели.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты, необходимые для монтажа газобетонных блоков

Укладывать качественно и быстро газобетонные блоки помогут следующие материалы и приспособления:

цементный раствор;
специальный монтажный клей;
песок;
кельма;
ножовка по дереву;
рубанок;
молоток резиновый;
шпатель;
отвес;
строительный уровень;
причалка (шнур для контроля кромок);
угольник, измерительная рулетка;
электрический штроборез;
металлическая арматура;
доска шлифовальная;
емкость для монтажных растворов.

Вернуться к оглавлению

Порядок устройства кладки из газобетонных блоков

Сначала делается фундамент здания, и выставляется первый ряд кладки. Причем из-за гигроскопичности газобетона делать основание лучше из другого материала. Цоколь, на который придется положить пористые блоки из газобетона, должен иметь высоту в пределах 50-80 см от уровня земли. Между фундаментом и кладкой обязательна гидроизоляция.

Начальный ряд укладывается на раствор, выложенный поверх гидроизоляции. Укладка блочных элементов начинается с угла будущего здания. При этом в углах для кладки каждого ряда необходимо натягивать причалку. По натянутому шнуру и строительному уровню проверяется правильность установки каждого из блоков. Для корректировки положения блоков применяется резиновый молоток. Их торцы типа «паз-гребень» следует соединять друг с другом без использования клеевой смеси.

Предварительно приготовленный специальный клей для газобетона наносится на горизонтальные швы при кладке доборных элементов. После укладки каждого ряда надо сразу удалить все неровности, затерев поверхность газобетонных блоков шлифовальной доской.

Также заранее производится распил доборных блоков. Они очень легко выпиливаются при помощи ножовки по дереву и угольника. Чтобы сделать это очень точно, можно в работе использовать ленточную пилу.

Кладка следующего ряда блоков начинается спустя 1-2 часа после завершения кладки первого ряда. Операция начинается с угловой перевязки блоков. Каждый блок выравнивается при помощи резинового молотка и уровня.

Во время работы надо внимательно отнестись к правильному сопряжению стен. Так, для внутренних перегородок делают гидро- и шумоизоляцию. Каждый второй ряд связывается с основной стеной посредством скоб или анкеров, к которым крепится промежуточная оцинкованная перфополоса.

Межэтажные плиты перекрытия необходимо выполнять таким образом, чтобы они опирались на армированный кольцевой пояс. Стыки между плитами перекрытия необходимо заполнять раствором. Торцы плит закрываются снаружи доборными блоками. Наклонные поверхности, проемы сложной формы можно вырезать, используя ножовку.

Надо иметь в виду, что газобетон можно легко просверлить. Отверстия под монтажные коробки вырезаются электродрелью со специальной фрезой. Штробы для инженерных коммуникаций делаются штроборезом. Для крепления настенных конструкций применяют турбодюбель, дюбель по газобетону или анкеры.

В настоящее время рынок предлагает огромнейшее разнообразие материалов для строительных и отделочных работ. Каждый из них обладает своими уникальными характеристиками, имеющими положительные и отрицательные стороны, проявляющиеся в процессе эксплуатации.

Одним из распространенных материалов являются газобетонные блоки с пористой структурой, которая получена благодаря автоклавному методу производства. Изначально следует отметить, что данные блоки имеют большое количество преимуществ. Одно из них заключается в том, что газобетон достаточно легко укладывается, стены из этого материала возводятся гораздо быстрее кирпичных.

Ответ на вопрос, как класть газобетонные блоки, не так уж и сложен. Ознакомившись с технологией укладки, вы легко сможете приступить к самостоятельной работе. Зачастую блоки поступают на площадку, где будет строиться дом, в упакованном виде.

Чтобы правильно положить начало всему строительному процессу, необходимо внимательно, грамотно и аккуратно произвести его разгрузку.

При малейших ударах, которые связаны с процедурой разгрузки, блоки могут повредиться. Поэтому переносим и ложим их очень осторожно.

Инструменты и материалы

Ознакомившись с технологией кладки стен из газобетонных блоков, Вы можете самостоятельно приступать к работе.

Для работы понадобятся:

цемент, песок;
строительный уровень, шнур-причалка;
отвес;
газобетон;
кельма;
металлический угольник, рулетка;
специальный клей или раствор для кладки;
пила или ножовка;
арматура;
штроба;
емкости для раствора;
шпатель;
резиновый молоток;
мастерок;
рубанок;
шлифовальная доска.

Газобетонные блоки отлично сочетаются с красками, клеями, растворами для кладки и штукатурками. Чтобы , подойдет пила или ножовка, а с помощью перфоратора или дрели газобетон легко можно просверлить.

Подготовительные работы

Можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков. Процесс следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев. Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

Клей для газобетонного ячеистого блока наносится при помощи зубчатой кельмы. Также можно использовать шпатель, имеющий величину зубьев гребенки 4-5 мм. Инструмент следует подбирать в зависимости от того, какой величины будут блоки.

Этапы процесса

Первым делом замешивается цементный раствор. Необходимые компоненты: 3 части песка и 1 часть цемента. Эта смесь используется для кладки первого ряда. Последующие ряды необходимо укладывать с использованием специального клея или раствора для кладки.
Клей наносится по всей вертикальной и горизонтальной поверхности тонким слоем. При этом нельзя оставлять свободных зон. Слой клеевого раствора, нанесенного на газобетон, должен иметь вид борозды. Следует учесть, что промежутки между гребнем и пазом клеем заполнять не следует. Если блоки укладываются летом, то их предварительно нужно смочить водой (чтобы они не вытягивали воду из раствора).
Строительство стен из газобетона нужно начинать с углов здания. Как и во время работы с обычным кирпичом, нужно соблюдать укладочные швы. Поверх слоя из гидроизоляции кладут слой раствора из цемента и песка толщиной примерно 15 мм, полагая на него угловые строительные блоки для первого ряда.
После выкладки первого ряда можно приступать ко второму. После того как нанесен клеевой раствор, газобетон устанавливается с максимальной точностью. Положение блока обязательно контролируется резиновым молотком и строительным уровнем. Газобетон следует класть так, чтобы производилось полное заполнение швов клеем между блоками. Если швы будут недостаточно заполнены, это может привести к возникновению трещин усадочного характера. Раствор, вытекающий из швов, следует не затирать, а удалять при помощи мастерка. Газобетон следует класть с перевязкой в полблока.
В процессе выполнения работ необходимо постоянно проверять горизонтальную и вертикальную плоскость блоков. Это делается при помощи строительного уровня и отвеса. Уголком проверяется правильность укладки углов. Цоколь дома должен возводиться так, чтобы вышележащий ряд из блоков на 45-50 мм свисал над ним. При этом высота цоколя должна быть не меньше 500 мм от уровня отмостки.
Следует протянуть веревку между блоками, которые образуют края будущей стены. Закрепить ее нужно к верхним углам блоков из газобетона. Веревку нужно натягивать идеально ровно (для этого рекомендуется использовать и строительный уровень).
Далее блоки правильно кладем один за другим, при этом укладка должна быть ориентирована на уровень веревки. Необходимо регулировать высоту укладочного шва, для того чтобы поверхность первого выложенного ряда из блоков была ровной. От этого напрямую зависит качество кладки, а также качество и прочность строения в целом.
После каждых двух-трех рядов выложенных блоков проверяется вертикальный и горизонтальный уровень стены. Бывают случаи, когда стена смещается в сторону. Эта ситуация легко исправляется легким ударом кельмой по газобетону, так блоки становятся на место.
В процессе строительства нужно обеспечить принудительную вентиляцию. Благодаря этому ускоряется высыхание блоков.
Даже при идеальной геометрии, могут появиться неровности до 3 мм. При этом каждый выступ такого рода добавит неровность в последующий ряд. Следует знать, что при помощи клеевого слоя, имеющего толщину 1-3 мм, такие впадины и выступы выровнять практически невозможно. Поэтому неровности удаляются с помощью рубанка или шлифовальной доски. После этого следует очистить газобетон от пыли и мелких осколков. Своевременное устранение подобных неровностей снижает расход клея и повышает прочность кладки.

Армирование кладки из газобетона

Не стоит забывать об этой важной процедуре, которая увеличит долговечность и прочность вашего дома. Необходимость армирования кладки определяет проектировщик. Но следует знать, что обязательному армированию подлежат:

длинные стены, для них должна быть создана надежная защита от боковых нагрузок (от ветра, например);
первый ряд газобетонных блоков на фундаменте;
части стен, имеющие увеличенную нагрузку;
опорные поверхности всех перемычек;
нижний шов дверных и оконных проемов.

В качестве арматуры используются штыри диаметром 8 мм. Для установления их в газобетон следует в кладке с помощью штробы прорезать пазы, очистить их, предварительно смочить водой и наполовину заполнить клеем. После этого можно укладывать арматурные стержни. Их следует вдавить так, чтобы они полностью покрылись клеем.

Соблюдая технологию укладки и подобрав подходящий газобетон, ваше строение прослужит вам и вашим потомкам очень много лет.