Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Перед началом выполнения кладки стен из газобетона , необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента.

Для этой цели подойдет, например, обычный рубероид с присыпкой. Благодаря гидроизоляции, стенам обеспечивается защита от увлажнения через фундамент.

Кладка первого ряда

Правильно выполненная кладка первого ряда газобетона сильно влияет на точную геометрию всего здания. Если первый ряд правильно положен, кладку последующих рядов будет вести значительно быстрее.

Первый ряд блоков необходимо класть на цементно-песчаный раствор, в соотношении цемента и песка 1:3. Цементно-песчаный раствор используется для сглаживания перепадов уровня фундамента по вертикали.

В раствор нужно добавить любую водоудерживающую добавку, а сам раствор можно наносить обычным мастерком. Водоудерживающая добавка необходимма для предотвращения быстрого впитывания газобетоном влаги из раствора. Ведь известно, что для набора хорошей прочности, раствор не должен быстро терять влагу.

Кладку наружных стен следует начинать с углов, с самой высокой точки фундамента . Если используется блок с паз/гребнем, следует устанавливать блоки так, чтобы гребни были направлены наружу – это значительно облегчит последующие отделочные работы. Намного легче отшлифовать шпунты, чем заполнять их штукатуркой.

После установки газобетонного блока следует проверить его уровень и поправить с помощью резинового молотка. Обычный молоток применять нельзя, так как он повредит поверхность блоков. Необходимо использовать только резиновый молоток.

Правильное выравнивание внешних углов первого ряда контролируется при помощи уровня. Выравнивание лучше всего проверять используя нивелир.

Затем, между установленными внешними углами стены необходимо растянуть шнур-причалку и заполнить ряд блоками. Настянутая причалка облегчает контроль горизонтальной кладки блоков в ряду.

После заполнения каждого ряда блоками, и после того, как произойдет схватывание цементного раствора, т.е. не менее чем через 2-3 часа от момента окончания кладки, необходимо выполнить армирование первого ряда блоков газобетона.

Есть мнение, что нет небходимости выполять амирование первого ряда, ведь блоки кладутся на фундамент. И некоторые именно так и поступают – не армируют первый ряд блоков, в основном в целях экономии, и в результате получают пробемы в виде трещин на несущих стенах, на участках перемычек над проемами и т. п. И виноватым остается, конечно же материал – газобетон. Отсюда идут всякие разговоры: “Газобетон плохой материа, у него слабая прочность на сжатие, газобетон не конструкционный материал, и т. п.”, что на самом деле полная ерунда. Просто всему виной несоблюдение

Следуя веяниям современности, индустрия стройматериалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно с легкостью транспортировать, обрабатывать до необходимой формы, применяя простые инструменты, а также, главное – быстро, легко и надежно поддаются монтажу.

Одним из подобных материалов является газобетон. Сама технология его производства не нова, люди уже давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшую популярность он заслужил именно в последние десятилетия. Массовость его применения постоянно растет и все большее количество домашних специалистов интересует, как происходит кладка стен из газобетона. Более подробно о то, , вы можете прочитать пройдя по ссылке на одну из наших статей.

В этой статье мы будем рассматривать его достоинства и недостатки, смеси для кладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также саму технологию кладки стен из газобетона.

Достоинства и недостатки газобетона

Газобетон является искусственным материалом, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами с 1-3 мм диаметром. Производят его путем автоклавного твердения под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газообразователи, которые предварительно тщательно смешиваются в воде.

Газобетон имеет ряд достоинств. Например, он обладает легким весом, что значительно облегчает кладку стен и перегородок. Еще облегчает монтаж возможность вырезать из него почти любую необходимую вам фигуру. И что еще добавляет ему плюс – делается это все обычной ножовкой по дереву. Для многих привлекательным будет его свойство хорошо сохранять тепло, однако учтите, что это при определенных условиях.

Однако даже при наличии столь существенных достоинств и невысокой цены газобетона, он не может называться универсальным строительным материалом. Многие застройщики отказываются возводить из него сооружения совсем не из-за того, что им не известна технология кладки. Причиной отказа являются отдельные, а иногда значительные, недостатки. Ниже список самых известных из них:

1. Гигроскопичность . От этого свойства фактически не получится избавиться, т.к. имеет место большое количество пор, а это приводит к высокой степени абсорбции (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Это особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны будут меняться морозными зимами. В результате, помимо наличия вредной повышенной влажности в здании, гигроскопичность будет приводить к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, при минусе на улице будет замерзать, а лед, увеличиваясь в объеме, будет распирать кладку стены. Более подробно о , на примере кирпичного дома, узнайте по ссылке.
2. Хрупкость . В тех районах, где возможны какие-либо движения почвы или технологические трясения грунта, прежде, чем начинать кладку стен из газобетона, нужно понять, что такие подвижки могут приводить к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже будет приводить ко всем вытекающим последствиям для выполненной внутренней отделки. А тот факт, что поверхность блока можно легко расковырять отверткой или стамеской должен настораживать и заставить вас задуматься о том, что во время обустройства инженерных сооружений и навески мебели в доме на таких стенах, вам придется запасаться специальными креплениями, которые смогут нести необходимую нагрузку в кладке газобетона. Про мы тоже уже разговаривали.
3. Химическая агрессивность . Присутствие в составе извести в блоках может приводить к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке – арматуры или обрешетки.

В общем, приведенные выше недостатки не являются фатальными, хотя и будут неприятны. Однако неприятности будут лишь тогда, когда вы не предпримите меры по устранению этих отрицательных свойств. К примеру, если делая кладку стен, вы выполните влагоизоляцию и внешнее утепление, подберете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут и вовсе незаметны.

Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

Для того, чтобы сделать качественную кладку из газобетона, вам потребуются следующие приспособления и материалы:

• Специальный монтажный клей;
• Цементный раствор;
• Песок;
• Ножовка по дереву;
• Кельма;
• Резиновый молоток;
• Отвес;
• Зубчатый шпатель;
• Шнур-причалка;
• Строительный уровень;
• Рулетка, угольник;
• Металлическая арматура;
• Штроборез;
• Шлифовальная доска;
• Емкость для замешивания растворов.

Технология кладки газобетона

Технология работы будет следующая. Сначала выполняется , на который и выставляется первый ряд кладки. Цоколь, на который вы будете класть газобетон, должен быть приподнят от поверхности земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой в обязательном порядке нужно выполнить гидроизоляцию. Какие бывают виды гидроизоляции посмотрите .

Первый ряд кладки должен ложиться на раствор, укладываемый сверху гидроизоляции. Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла возводимого здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натягивать шнур-причалку. Как раз по этому шнуру, проверяя все строительным уровнем, и контролируется правильность укладки каждого блока. Корректируется положение каждого блока с помощью резинового молотка. Если у блоков имеется система «паз-гребень», то они соединяются друг с другом без применения клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появляющиеся неровности нужно удалять, затирая поверхность шлифовальной доской.

Доборные блоки распиливаются заранее. Благо они достаточно легко распиливаются обычной ножовкой по дереву. Для точности реза отмеряйте все угольником. Для наибольшей точности реза можно пользоваться ленточной пилой.

Укладка каждого следующего ряда должна начинаться через 1-2 часа после окончания кладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент нужно выравнивать и подгонять резиновым молотком.

В процессе кладки стен из газобетона нужно с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен. Так, например, у внутренних перегородок нужно сделать шумо- и гидроизоляцию. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд должен быть связан с основной стеной с помощью анкеров или скоб, к которым привязывается оцинкованная перфополоса (высечка).

Если планируются межэтажные плиты перекрытия, то они должны планироваться таким образом, чтобы имели опору на армопояс. мы рассматривали в одной из наших статей, но в нескольких словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока обязательно нужно выполнять армированный армо- или, как его еще называют, сейсмический пояс. Он представляет собой кольцевой пояс из бетона, который усилен помещенной в него арматурой. Во-первых, пояс будет защищать стены от растрескивания, а во-вторых, он будет равномерно распределять нагрузку, которая будет прилагаться от . В-третьих, к армопоясу крепится мауэрлат, связывающий стены с крышей.

Армирование кладки из газобетона

Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.

Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.

Для укладки арматуры по всему периметру кладки стены канавки-штробы. Обычно выполняются 2 штробы шириной 4 см. Расстояние между ними составляет 5-6 см. После их очистки от пыли, они должны заполниться полужидким раствором. Арматура, рекомендуется использовать диаметр 8-10 мм, полностью утапливается в раствор в штробе. Лишний выдавленный раствор, естественно, удаляется. По завершении этой операции можно сразу же, без выжидания подсыхания раствора, начинать кладку следующего ряда стены.

Технология армирования перемычек будет чуть отличаться от усиления стен. Вы можете выполнить эту работу двумя способами. Первый – приобрести готовые U-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй – сделать над дверным или оконным проемом опалубку и заливать ее бетоном.

Первый вариант будет, конечно же, проще. U-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной подпорки. При этом более толстая боковая стенка должна быть расположена на внешнюю сторону стены. Во внутреннюю полость вы помещаете арматурный каркас до 5-6 рядов. Далее в полость блока вы заливаете мелкозернистым бетоном, уплотняете и выравниваете. Все, ждете пока подстынет и продолжаете работу.

Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество застройщиков выбирает именно этот способ. Над дверным или оконным проемом вы собираете деревянную опалубку, которая снизу тоже поддерживается деревянной подпоркой. Она, как минимум, на 20 см должна заводиться на близлежащие блоки. В опалубке вы собираете каркас из арматуры, тоже можно использовать 8-10 мм. Далее вы заливаете все бетоном, точно также все нужно уплотнить и выровнять. Однако для продолжения работы вам потребуется подождать пока бетон не застынет. Более подробно на технологию работы вы можете посмотреть в статье «», т.к. принцип действия одинаковый.

Если изучить технологию, которая рассказывает о том, как класть газоблок, вы сможете самостоятельно выстроить гараж, баню или дом без помощи специалистов, что позволит сэкономить на дорогостоящих услугах. Важно узнать о методике проведения работ, а также о том, какой раствор для монтажа изделий следует использовать.

Подготовка инструментов

Для справки

Перед тем как класть газоблок, подготовьте специальную каретку, с помощью которой будет удобно наносить клей на поверхность. По боковым основаниям клей распределяется с помощью кельмы, ковша или зубчатого шпателя.

Клей или раствор

Если перед вами встал вопрос о том, как правильно класть газоблоки, то вы должны задуматься о выборе между раствором и клеевой смесью. Преимущество последней состоит в том, что с ее помощью можно сформировать в два раза более тонкие швы. Это помогает сэкономить на материале и оправдывает применение состава. Для того чтобы обеспечить нормальное качество кладки, будет достаточно шва, толщина которого варьируется от 2 до 5 мм.

Особенности армирования

Как правильно класть первый ряд газоблока, было подробно описано выше, теперь пришла очередь ознакомиться с технологией армирования основной кладки. Для этого через каждые три-четыре ряда следует проделывать в изделиях канавки, которые должны располагаться на верхней грани блока. Они заполняются клеем, а после дополняются прутьями арматуры. При этом металлические элементы необходимо полностью погрузить в смесь. Если осуществляется кладка несущей стены, то армирование производится в два ряда. Когда перед вами встанет задача о том, как правильно класть газоблоки на клей, вы должны ознакомиться с тем, как армируются оконные проемы. Для них проделываются два ряда канавок, которые выступают за пределы окна на 50 см.

Армирование перегородок

Для перепланировки постройки следует использовать перегородки, которые тоже могут быть созданы из При привязке перегородки к стене необходимо использовать штробы, в которые направляются выступы блоков. Для того чтобы связать несколько перегородок между собой, следует применить метод выпиливания четверти блока. Перегородка тоже должна предполагать необходимость наличия арматуры. Однако при этом ее укладка осуществляется в один ряд, а удаляются элементы друг от друга на три-четыре ряда. Монтаж перегородок должен сопровождаться устройством надежного основания, помимо прочего, важно позаботиться о наличии гидроизоляции.

Нюансы армирования

Если вы задумались о том, как класть газоблоки на клей, то должны более подробно ознакомиться с методикой армирования. Если пренебречь данным этапом, то по стенам дома разойдутся легкие трещины. Помимо горизонтального, существует еще и вертикальное армирование, которое не считается обязательным. При обустройстве двух штроб следует отступать от края кладки 60 мм. В качестве арматуры следует применить стальные рифленые стержни, диаметр которых составляет 8 мм. Для того чтобы связать два стержня, их укладывают внахлест, ширина которого составляет 300 мм. На углах штробы должны иметь закругленный вид. Как только элемент окажется внутри штробы, излишки клея следует удалить.

Многие начинающие мастера задумываются, как класть стены из газоблока. Нюансов проведения работ множество, одним из них выступает возможность использования ручного штробореза. С его помощью обустроить штробы достаточно сложно, а для того чтобы они получились ровными, следует уложить прямую доску на ряд блоков и укрепить ее гвоздями. По ней и будет проделывается штроба.

Особенности вертикального армирования

Еще один способ укрепления стен дома из газобетона - вертикальное армирование. Оно выполняется в углах и некоторых стенах постройки. Данная технология позволяет связать основание здания с верхним В качестве преимуществ можно выделить дополнительную устойчивость постройки против ветра, однако существуют и минусы, один из которых выражен в создании мостиков холода.

Заключение

Несмотря на то что газобетон считается достаточно легким материалом, а строительство с его применением можно вести самостоятельно, транспортировку никак нельзя осуществить без привлечения специальной техники. Вес одного блока может достигать 26 кг, тогда как масса изделий в паллете равняется тонне.

Первый ряд блока укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм).

В наше время строительные технологии достаточно развиты для того, чтобы можно было выбрать лучшие, прогрессивные и не очень дорогие составляющие. Газобетон — материал, который подпадает именно под эту категорию.

Одно из многочисленных достоинств материала — это возможность легко и быстро осуществить кладочные работы, даже если выполняться они будут самостоятельно.

Однако в обществе бытуют многочисленные легенды, связанные с выполнением такой работы, как газоблочная кладка. Газобетон, например, при использовании клея якобы может вести себя не самым лучшим образом или даже разгерметизироваться. Этот миф не имеет под собой никакой реальной основы.

Как только первый ряд уложен на место, все неровности нужно удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка.

Еще один распространенный миф — это проблемы, связанные с кладочными работами в зимний период. Но и эти истории больше надуманы. Так, при работах с газобетоном в холодное время года часто упоминается проблема с клеевой основой. В основном считают, что в холод невозможно надежно присадить блоки на клей, при этом упускается из виду, что уже достаточно давно имеются различные составы, разработанные специально для использования при низких температурах. Можно производить кладочные работы и при температуре -6°C, конечно, если выбрана правильная технология.

Разумеется, зимой все же существуют некоторые проблемы с кладкой, но все они легко разрешимы. Разрабатываются все новые и новые добавки, предназначенные для вмешивания в раствор для кладки, благодаря чему он приобретает необходимые и удобные для работы свойства. По цене такой раствор будет дороже, но при эксплуатации помещения такие затраты окупаются с лихвой. Специально приготовленные разновидности клея с добавками обеспечивают долговременную защиту от мороза. Для приготовления раствора в зимнее время лучше использовать теплую воду. Количество приготовленного раствора должно быть таким, которое может быть использовано приблизительно за полчаса работы.

Транспортировка блоков

Блоки из газобетона можно доставлять на место без упаковки — в контейнерах или упакованными в пленку из полиэтилена с обтяжкой на поддонах. Во время транспортировки, строительства, хранения блоки следует тщательно оберегать от намокания. Выгружая материал, блоки надо установить на подставки или гидроизоляционную подложку, чтобы предохранить их от воды, которая может попасть на них с земли.

Кладка стен из газобетона

Технология не так уж и сложна, но на первый взгляд процесс довольно трудоемкий. Кладка выполняется так же, как и из кирпича, с соблюдением укладочных швов, с использованием уровня, правила, порядовки.

Наружные стены — сплошная кладка из газобетона.

Для обработки блоков из газобетона понадобятся:

• рубанок;
• терка;
• пила;
• сверла;
• разметочный угольник;
• щетка для сметывания.

Инструменты, необходимые для и их выравнивания:

• мастерки различной ширины;
• киянка — молоток из дерева или резины;
• строительный уровень;
• колышки для вкапывания в землю, прочный шнур.

При сооружении стен здания из газобетона следует начинать с углов и продолжать рядами по всему периметру. Перед тем как первого ряда, должна быть обеспечена его гидроизоляция. Для этого на фундамент укладывается 1-2 слоя рубероида. Для первого ряда блоки укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм). После того как первый ряд уложен на место, все неровности надо удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка. За правильностью высоты рядов надо хорошо следить с самого начала кладочных работ при помощи натянутого шнурка-причалки и уровня (вертикального, горизонтального).

Соприкосновение внутренних и наружных стен выполняется при помощи перевязки блоков на глубину 20 см.

Особенное внимание следует уделить укладыванию первого ряда, как уже говорилось выше, и вот почему. Задавая первым кладочным рядом горизонтальную ровную поверхность, можно по максимуму облегчить укладку следующих рядов. В качестве отсечной горизонтальной гидроизоляции, которую помещают между фундаментом и кладкой из газобетона, можно использовать рулонные битумные материалы или из полимеров на основе специальных сухих составов. Если не удалось получить идеально ровную поверхность фундамента, первый ряд блоков укладывать надо на выравнивающий слой раствора из цемента и песка. Если согласно расчетам несущая способность блоков используется лишь на две трети и не более, есть смысл сделать выравнивающий слой раствора не сплошным, а с разрывом. Благодаря такому подходу можно значительно снизить теплопотери через кладочные швы.

Когда в первом ряду кладки остается зазор, который меньше, чем длина целого блока, надо изготовить для него доборный блок. При установке его в кладку следует тщательно промазывать клеем торцевые поверхности. Устанавливая блоки, контроль за правильным их размещением проводить надо с помощью уровня и шнура-причалки. Корректировать положение надо с помощью резинового молотка-киянки.

Совет: укладывая очередной ряд блоков, поверхность кладки надо выравнивать с помощью терки. Не должно быть перепадов уровня между соседними блоками. При невыполнении такой операции возможно образование в кладке локальных вертикальных трещин там, где более всего концентрируется напряжение. При образовавшейся на поверхности пыли надо стряхнуть ее специальной щеткой.

Перед тем как приступать к работе, блоки следует очистить от пыли, загрязнений, отложить те, где отколоты углы или кромки. В дальнейшем их можно будет обработать при помощи обычных инструментов: пилы, ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, шаблона углового для направления реза. После обработки можно будет использовать эти блоки во внутренних стенах или при кладке простенков фронтонов.

Особенности укладки стен

При кладке стен основное правило — размещать стыки швов со смещением. То есть стыки у рядов, которые расположены друг над другом, должны сдвигаться по отношению друг к другу на размер накладки. Этот размер определенным образом рассчитывается для всех высот блока. Для соединения существует множество разных способов.

Ложковая перевязка

Стены из газобетонных блоков возводят обычно в ложковой перевязке. Обычный размер накладки составляет половину длины блока. Поскольку шов получается довольно узким, у возведенной таким способом стены большая прочность и особая несущая способность.

Тычковая кладка

Длину блоков газобетона при сквозной тычковой кладке по отношению к поверхности стены располагают вертикально. Накладка при этом получается меньше, а конструкция не настолько прочная, как при ложковой перевязке.

Внутренние стены можно класть одновременно с внешними, а можно возводить потом. У обоих методов есть свои плюсы и минусы.

Перегородки из двух оболочек — препятствие для передачи звука. Оболочки стен не должны соприкасаться в каких-либо местах. В полом пространстве не следует оставлять раствор — это может разрушить звукозащиту.

Кладка стен в два блока

При такой кладке у вертикальных швов перевязка плашковая. Ее глубина должна составлять как минимум 10 см. Сопряжения стен по разным направлениям устраивать следует только наклонной штрабой, глубина перевязки у которой не меньше 20 см (не допускается применение вертикальной штрабы). Возведение внутренних стен и перегородок осуществляется по тем же правилам, что и любая из наружных стен. Сопряжение внутренних и наружных стен выполняется с помощью перевязки блоков на глубину 20 см. Для примыкания перегородок к стенам применяют гибкие связи из полосок стали, которые заранее закрепляют в определенных местах.

После окончания строительных работ перегородки следует накрывать. Таким образом обеспечивается защита теплоизоляционного слоя от попадания дождевой воды. Внутри дома перегородки могут быть выполнены в один слой. Звукоизоляция в таком случае обеспечивается за счет блочных материалов с высокой плотностью. Довольно часто используют в таких случаях полнотелые силикатные кирпичи, уложенные на стандартный раствор.

Раствор для выкладки

Раствор для выполнения стенной кладки делают таким образом, чтобы с его помощью обеспечить блокам газобетона хорошее соединение и выправить имеющиеся неровности. В процессе кладки стен из блочных материалов неровности в швах практически исключены за счет геометрической точности изготовления элементов. Но они могут быть между фундаментной плитой, перекрытием и первым из кирпичных рядов. Тонкий слой раствора в этом случае используется лишь для связывания элементов. Раствор для накладывания тонким слоем приобретается в виде сухой готовой смеси, произведенной в заводских условиях. Ее состав — цемент и песок, добавки пластифицирущие, гидрофобные, водоудерживающие. Толщина швов не должна превышать 2-5 мм. Кладку можно выполнить и на легком растворе. У швов толщина 8-10 мм. Кладка возможна на цементно-песчаном растворе с толщиною горизонтальных швов от 10 до 15 мм, в среднем около 12 мм в пределах высоты этажа. С применением происходит снижение сопротивления теплопередачи стен — это также должно быть учтено. Если работы по укладке проводятся в сухую погоду, блоки следует предварительно слегка увлажнить.

Для кладки стен из газобетонных блоков раствор готовят на месте, где проходит строительство, из готовых смесей в сухом виде, доставляемых с завода, или из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор готовят согласно инструкции, которая напечатана на мешке, строительную смесь — по инструкции СН 290.

В подготовленную емкость (отлично подойдет для этой цели ведро из пластмассы) заливается такое количество воды, какое указано на мешке с сухой смесью. Добавлять смесь надо при постоянном перемешивании. Через четверть часа раствор вновь перемешивается. Эту процедуру понадобится повторить еще несколько раз, чтобы сохранять консистенцию. При минусовой температуре применять следует клеевую смесь с противоморозными добавками.

Последующие ряды

Приготовленный раствор выгружается в бадью, после этого при помощи кельмы распределяют его по рабочей поверхности, выравнивая при помощи зубчатой кромки кельмы. На клеевой раствор блок опускается сверху, при этом надо следить, чтобы не было горизонтальной подвижки больше, чем 5 мм. Если раствор вылезает наружу, его надо сразу же снимать с помощью скребка, пока не произошло схватывание. Газобетонные блоки рихтуют подкачиванием или просто подбивая резиновым молотком. Во время кладки надо соблюдать правила перевязки. У следующих рядов кладки вертикальные швы выполняют со смещением не меньше чем 0,4 высоты блока (8-12 см).

Чтобы качественно проводить кладочные работы, можно использовать самые разные приспособления, которые помогут облегчить работу. Это, к примеру, деревянные рейки-порядовики, которые устанавливают по углам будущего здания. Рейки устанавливают вертикально — так, чтобы как можно более четко обозначать ими углы. На них наносятся риски, соответствующие высоте кладочных рядов. Между порядовками натягивается шнур-причалка, по нему надо будет вести кладку следующего ряда.

Начиная со второго, все последующие ряды кладки должны вестись с перевязкой блоков. Относительно предыдущего ряда последующий должен смещаться не меньше, чем на 8-12 см. Для нанесения на поверхность блоков клеящего состава можно использовать каретку, ковш с зубчатым краем или даже обыкновенный зубчатый шпатель, который используют в плиточных работах.

Как можно поступить с торцевой пазогребневой поверхностью материалов во время кладки? Для общего случая рекомендована следующая технология: если стены предполагается оштукатуривать с двух сторон, вертикальный шов может быть выполнен насухо, клеем его не заполняют, чтобы улучшить у кладки теплотехническую однородность. Если мокрую отделку не планируется делать хотя бы с одной из сторон, вертикальный шов заполняется частично — так исключается продувание конструкции. Если из газобетонных блоков выполняют стены с заглублением в грунт, клеем заполняется весь вертикальный шов.

Для строительства частных малоэтажных зданий сегодня применяются разнообразные материалы, которые должны соответствовать определенным критериям. Это относительно невысокая стоимость, простой монтаж, надежность и прочность стены, хорошие теплоизоляционные свойства. Одним из таких строительных материалов, который отвечает большинству предъявляемых требований, является газобетон.

Кладка газобетонных блоков выполняется по определенным правилам, используется для крепления отдельных элементов специальный клей. В некоторых случаях требуется армирование, которое выполняется с применением стальных прутьев. Выпускается газобетон в виде удобных для строительства блоков, которые внешне похожи на большие светлые кирпичи серого или белого цвета. По торцевым сторонам блоков имеется специальный пазогребневый замок, который и делает монтаж таким надежным и несложным.

Технология укладки блоков из газобетона

Укладка газобетонных блоков на клей при малоэтажном строительстве производится относительно быстро. Перед началом работы необходимо подготовить такие материалы и инструменты:

• газобетонные блоки выбранного типа и размера (сегодня производители предлагают материалы, которые будут максимально подходить для выполнения конкретных целей);
• сухая смесь для замешивания клея;
• строительный уровень;
• резиновая киянка;
• причальный шнур;
• ножовка или пила для резки блоков;
• емкость для замешивания клея;
• дрель с насадкой строительный миксер для размешивания смеси;
• оцинкованные гвозди;
• молоток;
• рубанок;
• электрический либо ручной штроборез для армирования;
• армировочные металлические прутья с диаметром в 8-10 см;
• мастерки;
• щетки для удаления всей пыли из штроб для армирования;
• строительный деревянный уголок.

Блоки перед укладкой необходимо распаковать, поддоны расположить недалеко от места строительства . Для работы лучше всего использовать специальный клей, который обладает необходимыми качествами. Толщина шва в этом случае будет равна 2-3 мм, а мостики холода просто не будут образовываться. Нежелательно использовать обычный цементный раствор, так как расход его больше примерно в 2 раза, швы получаются слишком толстыми, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Перед тем как использовать газобетонный блок для строительства, необходимо установить специальные маячковые блоки. Ставятся они в местах примыканий, по периметру стены. Служат такие блоки для нивелировки, поверх них натягивается специальный причальный шнур, чтобы была возможность контролировать ровность кладки. Для крепежа шнура используются обычные оцинкованные гвоздики, они вбиваются в швы кладки на высоте и на основании фундамента первого ряда.

Вернуться к оглавлению

Замешивание раствора

Укладку газобетонных блоков рекомендуется выполнять с использованием специального клея, цементный раствор почти не применяется по целому ряду причин. Для размешивания необходимо приготовить специальную емкость, дрель с насадкой. Для замешивания клея применяется сухая готовая смесь и вода комнатной температуры.

Перемешивание осуществляется до тех пор, пока состав не станет однородным. Использовать его надо в течение 15 минут, поэтому замешивается небольшая порция. По мере использования клея требуется его периодически перемешивать, чтобы он сохранял свою однородность. Если работы по строительству будут проводиться в холодное время года, то надо применять специальный кладочный раствор. Он имеет противоморозные добавки, это позволяет ему не потерять свои свойства даже при минусовой температуре.

Вернуться к оглавлению

Подготовка блоков, разметка

Укладка стен из газобетонных блоков начинается с подготовки и разметки материала. Выполнять разметку надо по осям всех проемов, примыканий стен. Далее с поддона снимаются блоки, подаются к участку укладки, раскладываются по отмеченным осям.

Во время перевязки используются неполномерные блоки, которые будут примыкать к углам. Поэтому предварительно необходимо выполнить резку таких блоков. Делать это не так сложно, резка осуществляется электропилой, обычной ленточной пилы или ножовкой.

Чтобы все нарезанные элементы были ровными, необходимо использовать разметочный специальный угольник. Подготовки требуют и те блоки, которые будут армироваться.

Вернуться к оглавлению

Укладка блоков из газобетона

Технология кладки из газобетона несложная, но надо тщательно соблюдать все этапы работы. В таком случае работа будет выполнена быстро, газобетонная стена приобретет требуемые качества. Сначала необходимо приготовить блоки и клей для кладки. Для первого ряда используется армирование, поэтому в верхней части блоков прорезаются специальные пазы, в которые будут укладываться армировочные прутья и слой клея. Наносится клей и на торцевые части, после чего соседние блоки плотно прижимаются друг к другу. Состав по поверхности распределяется зубчатой гребенкой. Величина зубьев гребенки должна составлять примерно 4-5 мм. Клей наносится слоем в 3 мм.

Выполняется кладка стен с обязательной перевязкой, причем каждый блок надо смещать на расстояние, равное примерно половине одного элемента.

Выполнять работу без перевязки нельзя, так как это отрицательно скажется на качестве и прочности стены.

Во время работы из швов может выступать раствор, затирать его нельзя, следует сразу же аккуратно убрать мастерком. Чтобы кладка получалась ровной, надо использовать шнур. Он натягивается от одного угла до другого. Ровность рядов проверяется строительным уровнем и правилом, углы — строительным деревянным угольником.

Не стоит забывать про гидроизоляцию, так как газобетон подвержен негативному влиянию влаги. В обязательном порядке гидроизоляция выполняется в местах примыкания к фундаменту, цокольному и первому этажу, подвальному помещению. После кладки стены нельзя надолго оставлять без защиты, так как материал подвержен изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождей, ветра. Необходимо как можно быстрее приступить к утеплению и фасадным работам. Если это невозможно по ряду причин, то стены обязательно закрывают полиэтиленовой пленкой, пока работы не будут продолжены.