Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чем отличается тахта от кровати? Она используется для сна, как кровать или в качестве дивана. Изготовленная тахта своими руками может выполнять любые функции, главное, что она в полной мере удовлетворит желания хозяина и прекрасно вписывается в интерьер. Отличием тахты от кровати является то, что конструкция дополняется упорной спинкой, расположенной в изголовье, по длине или углом.

При изготовлении тахты своими руками основной акцент ставится на моделирование каркаса. Для грамотного выполнения работы используются чертежи. Для приобретения необходимых навыков по изготовлению этого вида мебели своими руками, рекомендуется попробовать собрать экспериментальный вариант для использования, например, сделать заготовку из кровати на даче. Приобретая опыт, появляется возможность смастерить красивую и удобную конструкцию, достойную высших похвал.

Для того, чтобы изготовить прочную тахту-кровать своими руками, нужно особое внимание уделить выбору материалов и фурнитуры. Например, ножки из дерева придадут ей классический и презентабельный вид, а хромированные металлические придадут конструкции эффект современности.

Подготовительные этапы

Как сделать тахту? Изготовление тахты состоит из трех основных этапов:

1. Изготовление каркаса;
2. Набивка объема посредством поролона;
3. Обивка мебели.

Перед началом изготовления нужно запастись всеми необходимыми аксессуарами. Для сочетания интерьера и габаритов тахты составляется схема. Габариты напрямую зависят от размеров приобретенного матраса, потому что собственными руками качественный матрас изготовить просто невозможно. Перечень материалов:

• доски, бруски, фанера;
• поролон;
• синтепон;
• ткань;
• пуговицы для декорирования.

Ножки для данного вида мебели можно сделать самостоятельно, а можно купить в специализированных магазинах. Существуют различные магазины, поставляющие фурнитуру отечественных и зарубежных производителей. А вот к выбору ткани для обивки нужно отнестись со всей серьезностью. Ведь от цвета и качества ткани зависит насколько гармонично, тахта дополнит интерьер квартиры. Выбранная ткань должна легко подвергаться очищению и не деформироваться при механических воздействиях.

Процесс сборки

После приобретения используемых материалов можно сделать тахту своими руками. Вначале приступают к формированию основания изделия. Сначала скрепляют боковые части каркаса, с помощью конфирматов, шурупов или саморезов. Каркасные стенки должны плотно прилегать к боковым частям, для этого бруски поперечной стяжки прикрепляют к торцу каркаса. Стыки деревянных конструкций для изготовления крепкой конструкции смазывают клеем. После сборки каркаса его тщательно осматривают и проверяют на прочность и правильность формы.

Следующим этапом является разработка внутренней структуры тахты. Для этого в продольных досках просверливают отверстия для саморезов, которые располагают на расстоянии 25 сантиметров друг от друга. Эти отверстия служат для закрепления ребер жесткости, на которые кладется лист ДСП или ДВП. Ребра жесткости должны плотно закрепляться, от этого зависит прочность созданной конструкции. Наверх фанеры выстилается поролоновый пласт. К выбору поролона нужно подойти со всей ответственностью, так как мягкий поролон продавливается под весом человека, а слишком плотный не удобен для отдыха. Специалисты рекомендуют использовать поролон толщиной более 30 миллиметров.

После выстилания поролона приступают к обивке. Для плотного прилегания ткани к конструкции используют строительный степлер. Чаще всего для обивки используют прочный флок или шенилл. При натяжении ткани важно соблюдать степень натяжения. Обивание каркаса не составляет затруднений, а при натягивании ткани на спинку тахты могут возникнуть проблемы, поскольку форма спинки может быть разной.

Процесс прибивания ткани считается трудоемким процессом, так как требует аккуратности и усердия. Если по ряду причин обивка пройдет неуспешно, то можно пойти легким путем и приобрести новый, выполненный из доброкачественного материала чехол.

В целом процедура изготовления тахты своими руками является очень увлекательной, так как Вы можете быть мастером и автором изделия. Для этого придется самому собрать нужную информацию. Кроме необычной конфигурации спинки вы можете изготовить дополнительные выдвижные ящики. Иногда делают дополнительную утяжку поролона с целью увеличения объема изделия. Приложив максимум усилий ваша тахта, ничем не будет отличаться от профессионально сделанной конструкции.

Плюсы тахты

Многие считают тахту не очень полезной мебелью, однако ознакомившись с основными способами ей применения мнение меняется. Преимущества:

• Различные модификации конструкций этого типа мебели являются украшением интерьера (кровать, кушетка, диван);
• Тахта, сделанная своими руками, отвечает всем требованиям экологичности;
• Мебель, выполненная своими руками, является выгодным вариантом в плане цен;
• Такой вид мебели является находкой для небольших квартир, так как позволяет сэкономить пространство.

Сегодня тахта возвращает популярность и с успехом располагается в наших квартирах. Изготовление данного вида мебели таким способом, равноценно изготовленной кровати своими руками.

Любая мебель, предназначенная для медицинских манипуляций, должна быть прочной, функциональной, безопасной. Обладающий такими характеристиками массажный стол своими руками смастерить не так уж сложно. Достаточно иметь базовые навыки работы с инструментами и правильно составленный чертеж.

Своими руками массажный стол сделать вполне возможно, достаточно обладать базовыми навыками и умениями, иметь элементарные представления об этом приспособлении. Изделие является специализированной мебелью, напоминающей кушетку. Используется в массажных или косметологических салонах.

Простой вариант такого стола оснащен отверстием для лица, которое дает возможность человеку дышать, лежа на животе во время массажных или других мануальных процедур. При этом пациент остается в физиологически правильном положении.

Поверхность у стола плоская, немного жесткая, но с мягкой обивкой. Это позволяет клиенту расслабиться, а специалисту открывает доступ до всех частей тела пациента. Одновременно обеспечивается комфорт.

Массажный столик с подвижным подголовником используется в косметологических салонах. Он облегчает работу косметолога, улучшает качество проведения SPA-процедур. Дополнительные регулируемые поверхности позволяют делать массаж в положении полусидя.

Разновидности

По конструкции такая мебель бывает разной. В зависимости от цели использования, выделяются следующие типы столов:

	Характеристики
Стационарный	Изделие имеет достаточный вес и габариты. Используется в салонах красоты, массажных кабинетах, лечебных стационарах. В таком устройстве имеется подвижный подголовник. Для изготовления используется сталь или древесина твердых пород, вследствие чего стоимость довольно высокая.
Передвижной	Характеризуется мобильностью, небольшим весом – до 10 кг. Преимущество такого варианта – возможность использования в разных помещениях.
Складной	Имеет небольшой вес, легко помещается в багажник автомобиля. Благодаря компактным габаритам мебель используется в домашних условиях или на выезде. Так как ножки стола регулируются, его можно устанавливать на неровном основании.
	Такая конструкция представляет собой складной упрощенный вариант. Она не имеет дополнительных приспособлений, характеризуется стабильной высотой. У некоторых моделей присутствует отверстие для лица.

В конструкцию часто входят подлокотники, высота которых регулируется после расположение пациента на столе. Чтобы человеку было удобно встать, все подвижные части опускаются. Указанная мебель часто имеет несколько секций.

Стационарный

Передвижной

Складной

Кушетка

Материалы изготовления

Каркас стола производится из дерева, а также из металла. Во втором случае применяется сталь или алюминий. В некоторых моделях эти материалы комбинируются. Алюминий уменьшает вес стола, делает его прочным и надежным. Каркас из дерева применяется при изготовлении стационарных моделей. Он хорошо вписывается в классический интерьер. Независимо от материала изготовления каркаса, его высота регулируется.

Столешница может состоять из нескольких секций или быть монолитной. На этой части непосредственно располагается пациент, поэтому она должна быть умеренно жесткой. Для обивки используется искусственная кожа. Она хорошо очищается, на ней не остаются пятна от масел и кремов. Натуральная кожа используется редко, что обусловлено дороговизной.

Винил устойчив к влаге и маслам, но при высокой интенсивности использования он быстро протирается. Арпатек считается материалом премиум-класса. Он гигиеничен и не содержит трещин или пор.

В качестве наполнителя применяется полиуретан или поролон. Его оптимальная толщина составляет 4 см. Поролон мягкий, более комфортный, но при интенсивном применении он деформируется и теряет свои качества. Полиуретан не сминается и служит длительное время.

Деревянный каркас

Металлический

Арпатек

Полиуретан

Поролон

Требования к изделию

Оборудование для массажа должно отвечать определенным требованиям. Оно изготавливается из прочных и экологически чистых материалов. Кроме того, стол должен иметь такие характеристики:

1. Максимальный комфорт как для пациента, так и для самого массажиста.
2. Грузоподъемность. Хорошее изделие должно выдерживать не менее 200 кг.
3. Если конструкция получается тяжелой, то для облегчения ее перемещения к ней можно прикрутить колесики.
4. Габариты. Готовое приспособление должно вмещать взрослого пациента любого телосложения.
5. Прочность. Стол должен выдерживать частые интенсивные нагрузки.
6. Устойчивость. Каким бы ни было основание, мебель должна стоять на нем ровно, чтобы не было риска переворота конструкции.
7. Возможность специалиста получить доступ к необходимым участкам тела.

Изделие должно быть эргономичным. Хорошо, если стол имеет дополнительные приспособления, которые усиливают комфорт. Не стоит забывать о качестве наполнителя, возможности регулировки высоты конструкции.

Грузоподъемность

Прочность

Габариты

Размеры и чертежи

Сделать своими руками массажный стол несложно, нужно только определиться с размерами приспособления и его конструкцией. Естественно, параметры могут регулироваться. Стандартные показатели:

1. Ширина. Она может колебаться в пределах 50-80 см. Если столешница будет слишком узкой, то будет неудобно пациенту, который может расслабиться и упасть. При чрезмерно большой ширине массажист будет быстрее уставать. Оптимальным показателем является 70-76 см. Если же изделие получается узким, то его дополнительно оснащают подлокотниками.
2. Длина. Размер колеблется в пределах 184-200 см. Оптимальным считается показатель в 185 см. Человек должен помещаться на столе в полный рост, чтобы ноги или голова не свисали с края.
3. Высота. Оптимальное значение в этом случае – 55-85 см. Каждый массажист может регулировать этот параметр под свои нужды.

Самостоятельное изготовление стола обойдется дешевле, чем его приобретение в специализированном магазине. Но прежде чем приступить к сборке, необходимо нарисовать макет и чертеж. На нем указываются все детали и их размеры в миллиметрах. Обязательно прорисовываются элементы крепления. Готовые чертежи можно найти в свободном доступе и при необходимости адаптировать их под свои нужды.

Мастер-класс по самостоятельному изготовлению

Перед тем как сделать массажный стол, следует подготовить все необходимое. Для построения чертежа и замера деталей требуются карандаш, рулетка и угольник. В зависимости от материала изготовления, нужны еще такие инструменты:

• пила по дереву или ножовка по металлу;
• дрель, шуруповерт;
• нож, стамеска, молоток;
• отвертки;
• крепежные элементы: скобы, саморезы, болты;
• киянка.

Также понадобятся искусственная кожа и материал для набивки. Если изделие будет использоваться в домашних условиях и не очень интенсивно, то разрешается взять поролон. Еще в некоторых моделях используется столярный клей ПВА.

Из дерева

Для работы требуется фанера толщиной 0,9 см и габаритами 60 х 90 см – 2 листа, деревянный брус (2 х 5 см) – 18 м, искусственная кожа – 110 х 210 см. Еще необходимо приобрести 14 петель 1,8 х 5 см. Процесс изготовления предусматривает такие этапы:

1. Создание столешницы. На этом этапе подготавливается овальное отверстие для лица размером 18 х 12 см.
2. Сборка каркаса. Размеры рамы и столешницы должны полностью совпадать. Для соединения бруса применяются саморезы длиной 4,5 см. Под них предварительно просверливаются отверстия. Столешницу к раме тоже фиксируют саморезами.
3. Крепление набивки и обтяжка каркаса. Поролон фиксируется при помощи столярного клея. Выступающие части при этом обрезаются канцелярским ножом. Обивка крепится при помощи строительного степлера. Шаг между скобами составляет 10 см.
4. Изготовление ножек. Для этого потребуются бруски 2 х 5 см длиной 85,5 см. Они прикручиваются к раме и дополнительно фиксируются распорками в нижней части. Таких конструкции понадобится 2 штуки.

При необходимости на ножках можно зафиксировать дополнительные распорки по длине стола, что сделает его более устойчивым. В последнюю очередь производится финишная отделка конструкции: следует лакировать или покрасить каждый видимый деревянный элемент. Они не должны иметь заусенцев.

Создание столешницы

Изготовление ножек

Сборка каркаса

Установка дополнительной распорки

Крепление набивки и обтяжка каркаса

Из металла

Металлические модели тоже не считаются сложными для самостоятельного изготовления. Потребуется стальная или алюминиевая труба квадратного или прямоугольного сечения. Для соединения может применяться сварка или шурупы (болты и гайки). Скручивать нужно алюминий. Металлический каркас проходит очистку, шлифовку и покраску до того, как будет прикреплена столешница. Работа предусматривает такие этапы:

1. Изготовление рамы. Размер металлопрофиля зависит от габаритов столешницы: она должна выходить на 5-10 см за пределы опорной конструкции. Сечение трубы – 2 х 4 см. Для рамы требуется 4 отрезка, 2 из которых короткие и 2 – длинные. Также нужна длинная поперечина, которая является ребром жесткости конструкции.
2. Фиксация ножек. Они устанавливаются строго перпендикулярно к раме в ее углах. При необходимости регулировки высоты на ножках просверливаются отверстия, а потом к ним крепятся небольшие отрезки металлопрофиля с такими же отверстиями. Шаг между ними составляет 1,5-2 см.
3. Монтаж столешницы. Она может быть деревянной или металлической. На этом этапе производится укладка наполнителя и фиксация обивки.

Для крепления столешницы используются уголки и саморезы. Металлическую верхнюю часть можно присоединить при помощи сварки, такое изделие будет более прочным. Все соединения зачищаются, покрываются краской.

Изготовление рамы

Фиксация ножек

Установка поперечины

Монтаж столешницы

Складная мебель для массажа

Раскладной массажный стол своими руками сделать несколько сложнее. Верхняя часть делается из фанеры. Требуется 2 отреза материала по 60 х 90 см. В одной из частей сразу вырезается овал для лица. Под каждый кусок фанеры изготавливается рама из брусков. Крепятся детали при помощи гвоздей или саморезов. Далее фанера оклеивается поролоном, лишние части которого обрезаются. Теперь столешницы необходимо обтянуть обивочным материалом.

При помощи широкой ленты следует оформить отверстие для лица. Обе половины нужно соединить между собой при помощи рояльных петель. Изготовление опор предусматривает такие действия:

1. Нарезка брусьев сечением 2-5 см – 12 штук (2 одинаковых комплекта).
2. Соединение заготовок. Тут используются саморезы. Края длинных элементов обрезаются под углом в 45 градусов. Части нужно фиксировать «вполдерева» при помощи саморезов, срезая края опор под углом 30 градусов. Полученные фрагменты соединяются петлями и крепежами. Нужно учитывать, что при складывании детали конструкции не должны мешать друг другу.
3. Сборка стола. На тыльной стороне рам отмечаются места для петель. Для крепления столешницы и опорных элементов потребуются рояльные петли (4 штуки). Ними же фиксируются распорки с обеих перекладин.

Перед завершением работы складные элементы нужно проверить на устойчивость и простоту трансформации. Дополнительно изделие оснащается ручкой и застежкой для удобства переноски. Такой массажный стол сделает даже неопытный мастер, если будет соблюдать технологию выполнения работ.

Перечислить все варианты и модели диванов практически невозможно. Выбрать подходящий вариант можно в магазине, но также можно сделать диван своими руками. Рассмотрим особенности выполнения.

Закругленный диван своими руками

Чтобы сделать такой необычный диван своими руками, потребуется правильный материал. Оптимально для этих целей подходят мебельные щиты , изготовленные из древесины, или же толстая фанера. Материал должен быть таким, чтобы конструкция справлялась с определенной нагрузкой.

Закладывается некоторый запас размеров для крепления обивки.

Фигурные детали удобнее изготавливать из ДВП , а потом усиливать досками .

Мягкую часть предпочтительнее делать многослойной. Используется поролон с различными показателями толщины и плотности. Его закрепляют на сиденье и спинку дивана, а также на боковые части.

Поролон закрывается синтепоном.

Поверх этих слоев натягивают чехлы из мебельной ткани.

Чехол можно сшить самостоятельно или заказать готовый, если ткань используется слишком толстая.

Ножки приобретают в магазинах с мебельной фурнитурой. Сделать диван комфортнее помогут подушки.

Диван-книжка: как сделать своими руками

Начинать делать диван книжку своими руками надо с создания основных каркасных элементов конструкции. Это сиденье и спинка, боковые части и ящик для вещей.

диван своими руками пошагово. Фото

. Ящик

Начинают работу с изготовления ящика. Потребуется взять по две доски длиной сто девяносто сантиметров и восемьдесят сантиметров. Ширина их составляет двадцать сантиметров, а толщина два с половиной сантиметра. Также нужны четыре бруска длиной 20см и с сечением 5х5см.

Из этих материалов собирают ящик.

Дополняют конструкцию рейками, установленными поперек, из досок длиной 80см, шириной 5см и толщиной 2см. Низ закрывают листом ДВП с размерами 190х80см.

. Сиденье и спинка

Чтобы сделать каркасы сиденья и спинки, берут брус с сечением 40х60см. Из него делают прямоугольник 189х65см. Брусовые детали соединяют гвоздями и саморезами, рассверливая отверстия.

К готовым каркасам присоединяют ламели из дерева. Они станут опорой для матраса.

. Подлокотники

Сначала из листа ДСП , толщина которого 2,5см, выпиливают боковые стенки дивана. Размеры есть на фото.

Затем по этим же размерам сбивается каркас, к которому и крепят выпиленную стенку.

На боковых сторонах ящика просверливают отверстия сверлом с диаметром 10мм.

. Сборка

Когда все каркасы собраны, детали дивана соединяют. Чтобы собрать диван книжку своими руками, потребуются специальные механизмы. Они продаются в магазинах фурнитуры, предназначенной для мягкой мебели. Их крепят так, чтобы между спинкой и сиденьем был промежуток в 1см (когда они разложены). В сложенном состоянии сиденье не должно выходить за уровень подлокотников.

. Укладка поролона

Поверх ламелей закрепляют флизелин . На него укладывают поролоновые листы , толщина которых около шести сантиметров. Чтобы лист правильно разместился на каркасе и не закрывал механизм трансформации, вырезают кусочки в углах.

Чтобы на краю сиденья сделать мягкий валик, туда приклеивают полосу проролона толщиной 2см и шириной 20. Сверху наклеивают еще один лист поролона, толщина которого 4см. Край его загибают вниз, под сиденье.

Аналогичные действия выполняют со спинкой. Затем на спинку и сиденье натягиваются чехлы, сшитые по размерам.

Чтобы сделать мягкие подлокотники, на них делают валик из поролона . Поролон используется толщиной 4см. Ширина полосы вначале 15см, а к середине уменьшается до 5см.

Поверх закрепляется поролон толщиной 2см.

К внутренней стороне подлокотника приклеивают такой поролон на расстоянии в 32см от нижнего края.

После приклеивания обратную часть поролонового листа закрепляют поверх уже имеющегося материала. Лишнее обрезают.

На лицевой стороне подлокотника имеются торчащие края, которые требуется подвернуть.

Готовые детали обтягивают тканью и прибивают к ним фурнитуру.

Остается только собрать диван своими руками полностью.

Угловой диван своими руками

Сделать угловой диван своими руками несложно, но потребуются доски, фанера, деревоплиты, поролон, синтепон и ткань для обивки.

На первом этапе изготавливается сиденье , т.е. нижний диван. Для крепления досок используют саморезы или угловые пластины. Доски используются шириной от 20 до 25см.

Снизу получившийся короб закрывают ориентировано-стружечной плитой.

Сверху сиденья можно закрыть плитой полностью или закрепить ее на петли. Можно варианты совместить.

Для спинки сначала изготавливается каркас. Опорная часть обшивается листовым материалом, а тыльная может быть просто закрыта тканью. Конкретные размеры зависят от параметров подушек для спинки и сиденья.

Для сиденья вырезается лист, совпадающий с ним по размеру. На него приклеивается поролон , укладывается спандбонд и синтепон. Все они расправляются и крепятся с изнанки степлером. Сверху натягивается чехол. Такое сиденье можно установить на петли или оставить съемным.

Для соединения двух составляющих дивана используется угловая деталь. Ее делают из любых листовых материалов в соответствии с шириной дивана. Спинку и нижнюю лицевую сторону оклеивают ватином , поверх которого размещают спандбонд. Заднюю сторону обивают хлопковой тканью.

Ножки делают из кусков бруса, в которых сделаны отверстия. Их прикрепляют к нижним рамкам, сделанным из углового плинтуса. Рамки прикладывают к каркасам и соединяют длинными шурупами через отверстия в ножках.

К угловой детали прикрепляют боковые, соединяя нижние части стенок. Далее для углового дивана своими руками надо сделать подлокотники.

Для этого делают каркас нужного размера, его оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол. Готовый подлокотник крепят саморезами или зажимными мебельными спицами.

Необычный диван: как сделать?

В мебельных магазинах не всегда можно встретить оригинальные модели, поэтому лучше сделать необычный диван своими руками.

Сначала из листов фанеры достаточной толщины выпиливают детали основания и собирают его с использованием бруса. Спинку дивана лучше изготовить из брусовых элементов, а поверхность обшить листами ДВП, толщина которых составляет от трех до пяти миллиметров. В этом случае спинка будет достаточно прочной.

Готовая основа обрабатывается морилкой или покрывается лаком. Это делает ее более долговечной.

Для мягкой основы поролон, синтепон и мебельную ткань. Из этих изготавливают две подушки толщиной от 16 до 25см. Их соединяют между собой степлером, а затем прикрепляют к каркасу с использованием декоративной липкой ленты.

Как сделать диван из поддонов?

Для создания дивана из поддонов своими руками потребуется взять паллеты , зашкурить их поверхность, покрыть грунтовкой и покрасить.

диван своими руками из поддонов. Фото

Берут два бруска и распиливают их под углом от двадцати до сорока градусов. От этого угла зависит угол наклона спинки. Бруски крепим к поддону уголками.

Листы фанеры или панели МДФ также шлифуют, красят и грунтуют. После чего закрепляют в качестве спинки.

диван из поддонов своими руками. Фото

Получается каркас для дивана. Его поднимают на ножки.

Для мягких сидений и спинок используют поролон. Листы разрезают по размерам и прикладывают к местам.

Сверху конструкцию обтягивают тканью, которую крепят при помощи мебельного степлера.

Все узлы дополнительно укрепляются. В результате получается сделанный своими руками диван из поддонов.

Диван для гостиной: делаем сами

Чтобы изготовить диван для гостиной своими руками, сначала надо сделать чертеж и просчитать все размеры. Затем с учетом этих данных из деревоплит или толстой фанеры вырезают детали будущего дивана.

Из деталей собирают каркас , скрепляя его саморезами. Делают выдвижную часть, прикрепляя необходимую фурнитуру и колесики. В каркас устанавливают направляющие.

Выкраивают поролон и синтепон по размерам. Поролон приклеивают к основанию, сверху закрывают синтепоном и обтягивают тканью. Ткань закрепляют на нижней стороне степлером. Этот матрас используют для выдвижной части. Для остальной конструкции также изготавливают мягкие подушки и матрасы. Поможет сделать диван для гостиной своими руками подробное видео.

Диван софа: видео процесса изготовления

Делается диван софа своими руками достаточно просто. Сначала создается каркас для основы. Его раскраивают из досок соответствующей толщины. Материал шлифуют, размечают и собирают в единую конструкцию. Задняя и боковые части софы склеиваются из трех досок. Потом ставятся опоры для сиденья и оно там закрепляется. Дополнительно все части скрепляются уголками для большей прочности конструкции.

На получившуюся основу укладывают подушки для сиденья и спинки. Получается изготовленный своими руками диван софа.

Диван уголок для кухни

Можно сделать своими руками и кухонный диван уголок. Такой предмет мебели достаточно компактен и, в то же время, удобен.

. Боковины

По указанным размерам выпиливают боковые части. Они крепятся на опорных брусках с сечением 4х4см и длиной 45см. Дополнительно на той же высоте крепится еще один брус, усиливающий конструкцию.

. Ящик

Эта часть нужна для хранения вещей. Его делают из досок толщиной 2,5см и шириной 15см. Потребуется две доски длиной 120см и две - 30см. Дно делают из листа фанеры.

. Спинка

Боковины соединяют горизонтальными брусками. К ним крепят каркас спинки, который обшивают листом фанеры.

. Сиденье

Каркас этой части дивана состоит из двух продольных брусков и четырех поперечных. Продольные бруски крепят саморезами. К ним шиповым соединением присоединяют поперечные. К каркасу прикручивают саморезами лист фанеры. Крышку сиденья соединяют с задним продольным бруском рояльной петлей. Здесь же крепят стойки спинки с применением металлических уголков.

Аналогично собирают короткую часть кухонного дивана уголка своими руками. Подготавливают угловое соединение, т.е. устанавливают стойки и крепят сиденье. Затем все части соединяют в единую конструкцию.

. Обивка дивана

Все части разбирают и для каждого сиденья и спинки вырезают поролон отдельно. Его крепят клеем, а сверху мягкие детали обтягивают тканью. Тканевые детали выкраивают с припуском. Крепят ткань степлером.

Небольшой диван для балкона

Для изготовления небольшого диванчика на балкон потребуется фанера или ДСП. Толщина материала должна быть около двух сантиметров.

Из листового материала и бруса собирают каркас изделия. Скрепляют его саморезами.

Каркас оклеивают поролоном и синтепоном. Внутрь устанавливают раскладной механизм.

На раскладную часть потребуется матрас , который проще сделать собственными руками. Для этого следует подобрать поролон подходящей плотности и толщины.

Поверхность дивана обшивают тканью.

Подушки для сидения составляют из листов поролона разной плотности и сверху оклеивают синтепоном.

Подушки и матрас обтягивают тканью.

Любого творческого человека должна заинтересовать мысль самостоятельного изготовления мебельных предметов из дерева. Если вы относитесь к таким личностям, обязательно пробуйте сделать кушетку.

Ее уместно расположить в прихожей, гостиной и даже в беседке.

Кушетка относится к многофункциональному предмету интерьера. Она напоминает собой небольшой , предназначающийся для отдыха. Внешне она выглядит как простая односпальная и на ней довольно комфортно отдыхать после обеда.

Некоторые люди устанавливают такие мебельные предметы в саду в летнее время.

Кушетку часто используют в качестве дивана или . На ней можно полежать или посидеть с вытянутыми ногами. Ее можно установить в просторной прихожей, чтобы было комфортно обуваться . А еще, она способна полностью заменить .

Совет : кушетка хорошо будет смотреться в спальне. На ней можно хранить подушки и пледы.

Что касается конструктивных особенностей кушеток, то они отличаются:

• простотой и надежность;
• широким спектром применения;
• ровным горизонтальным ложе с мягким матрасом;
• регулируемой верхней спинкой.

Идеальным вариантом считается изготовление разборной конструкции . Такая модель подойдет тем, кто перевозит мебель с собой на дачу. Такой мебельный предмет отличается компактными размерами и эргономичностью, простой конструкцией и легкостью изготовления. С ее сборкой способен справиться даже новичок в столярном деле. Особенностью модели можно назвать то, что ее верхние планки находятся под наклоном, что повышает комфорт в эксплуатации.

Из чего: дерево или ЛДСП?

Сделать кушетку можно из разных материалов:

Каждый выбирает наиболее подходящий для него вариант.

Чаще всего для изготовления кушеток выбирается недорогая древесина:

• Березы . Отличается красивым белым оттенком, легкостью в обработке, интересной текстурой, долговечностью и стойкостью к негативным факторам.
• Сосны . Имеет красивы оттенок и текстуру и отличается выгодной стоимостью. Хвоя в процессе всего срока эксплуатации выделяет приятный аромат, благоприятно действующий на здоровье людей.
• Липы . Материал хорошо красится, шлифуется и имеет красивую текстуру. Благодаря мягкости древесины, проблем с вырезанием деталей возникнуть не должно.

Чертеж

Для изготовления качественного мебельного предмета потребуется сделать предварительный чертеж с подробным обозначением всех размеров, количества деталей и способов крепления. Именно от наличия чертежа будет зависеть, получится ли у вас с первого раза сделать кушетку своими руками или нет .

Внимание : при изготовлении кушетки стоит учесть размеры будущего матраса. Специалисты рекомендуют сначала приобрести матрас, а потом уже приступать к составлению чертежа.

Сделать чертеж можно разными способами. Одни предпочитаются рисовать его от руки на бумаге. Но для этого надо уметь просчитывать размеры и уметь составлять чертежи. Другие обращаются в специализированные компании. В них не только сделают подробную схему, но и подготовят все детали по размерам. Кто-то находит в интернете подходящий вариант и готовит мебель по уже сделанному кем-то эскизу.

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества.

Инструменты

Для изготовления кушетки потребуются следующие инструменты :

Из материалов потребуются :

• доски;
• гвозди;
• саморезы;
• клей;
• морилка;
• лакокрасочные материалы.

Как сделать массажный вариант?

Прежде чем приступить к изготовлению кушетки, рекомендуется заранее подготовить чертеж, инструменты и материалы. Это значительно сократит процесс изготовления мебели. Порядок проведения работ будет выглядеть следующим образом :

Внимание : на кушетку будут оказываться большие нагрузки. Поэтому все места крепления саморезов дополнительно укрепляются клеем.

Финишная обработка

Существует несколько вариантов финишной отделки кушетки:

Выбор зависит от интерьера помещения и личных предпочтений. Как уже было отмечено ранее, при финишной обработке все элементы тщательно шлифуются, неровности убираются, и поверхности протираются салфеткой.

При выборе краски рекомендуется отдавать предпочтение проверенным и качественным материалам, которые не выделяют токсинов и не имеют резкого запаха . Все эти работы продлят срок эксплуатации мебельного предмета и придадут ему оконченный и эстетичный внешний вид.

Фото

В результате у вас получится удобная и функциональная мебель:

Полезное видео

Процесс изготовления кушетки, которую можно использовать для массажа и отдыха, советуем посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что самостоятельно изготовленная кушетка украсит интерьер помещения и внесет в него особый уют. Она подарит своим владельцам массу приятных моментов и поможет расслабиться после трудового дня.