Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет . Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

• Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
• Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм .
• Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
• Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
• Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
• Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
• Маркировка подобных изделий одинаковая . Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка . Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

• Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
• Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
• Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
• Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
• Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

yakauto.ru

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью, большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера используют разнообразные конструкции коронок, что связано с требованиями к диаметру отверстия.

1. Двурезцовое корончатое сверло. На корпусе данного инструмента установлены 3 направляющие пластинки и 2 резца. Это позволяет высверливать отверстия 110-180 мм в диаметре.
2. Трехрезцовая коронка. Конструкция отличается от предыдущей размером сверла и числом резцов. Подходит для формирования отверстий диаметром 180-250 мм.
3. Многорезцовое сверло. В корпус с центровочным сверлом, канавками для отвода стружки и шариковыми опорами для корректировки направления сверла устанавливаются резцы. Инструментом такой конфигурации можно просверлить отверстия 50-100мм диаметром на глубину до 400 мм.

Центровочное

Этот вид сверла применим для засверливания центра. В продаже имеются инструменты с предохранительным конусом.

Ступенчатое

Сверло данной конфигурации стало использоваться относительно недавно и теперь часто является незаменимым для получения отверстий большого диаметра (от 35 мм) при работе с листовым материалом толщиной от 1 до 8 мм. Конструкция сверла представляет собой насаженные на один стержень режущие части разного диаметра, что позволяет работать без смены сверл, если нужно ровное отверстие большого или среднего диаметра. К главным достоинствам ступенчатого сверла относятся точная центровка и очень ровные края отверстия. К минусам – высокая цена изделия и ограниченность толщины обрабатываемого материала высотой ступеньки режущей зоны. При помощи ступенчатых сверл можно сделать новое или расширить старое отверстие.

Сверло Форстнера

Данный инструмент стал незаменим при работе с древесиной, ламинатом, ДСП и другим неплотным материалом. Благодаря особой конструкции (наличие центровочного острия с подрезателем) выдерживаются точнейшие размеры отверстия и обеспечивается аккуратный рез. Это достигается четким прилеганием режущих зон сверла к обрабатываемой поверхности. В итоге получается круглое глухое отверстие с плоским дном, гладкими ровными краями и стенками. Эти возможности сверла Форстнера нашли широкое применение на мебельном производстве.

Ружейное

Такой инструмент позволяет делать отверстия глубиной, превышающей в разы диаметр сверла. Главной конструктивной особенностью является то, что вершина сверла и основные режущие кромки расположены ассиметрично относительно оси на 0,2-0,25 мм диаметра. Типовая конструкция ружейного сверла включает два винтовых канала, расположенных либо в припаянных трубочках, либо внутри режущей зоны. По этим каналам в зону реза поступает охлаждающая жидкость (СОЖ).

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

• коническими (конусовидными);
• цилиндрическими (цилиндровыми);
• гранеными;
• типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

• с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
• с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
• без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.

Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

• Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
• Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
• Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
• Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Материалы для изготовления сверл, ГОСТы

Даже сейчас промышленное производство сверл ведется в соответствии с ГОСТами. Использование инструмента, изготовленного по установленным стандартам из качественного сырья, предотвратит порчу оборудования и обрабатываемого изделия, облегчит работу.

Ниже приведены список ГОСТ, имеющих отношение к сверлам:

При выполнении работ важно применять сверла, способные наилучшим образом справиться с поставленной задачей. Для этого используют различные сплавы металлов и природное сырье.

Сплавы металлов

Самый распространенный материал для производства сверл – металл. Небольшие изделия (до 10мм), как правило, изготавливают из цельного прута стали или другого металлического сплава. Сверла больших размеров производят путем сваривания рабочей поверхности (из быстрорежущей стали) и хвостовика, для которого применяют углеродистую сталь. Работа с твердыми материалами: камнем, бетоном, твердыми сплавами требует применения сверл с напаянными на них пластинами из победита (соединение вольфрама 90% и кобальта 10%).

Алмаз

Алмаз – один из самых прочных природных минералов. Это свойство нашло применение в изготовлении инструментов для работы со сверхтвердыми материалами. Инструмент изготавливается по технологиям порошковой металлургии или гальваническим методом. Последний способ позволяет производить сверла с любой рабочей поверхностью, но острые кромки в этом случае будут слабо прочными, поскольку зерна минерала расположатся в один ряд. Сверла, изготовленные порошковым способом, обладают сверхвысокой прочностью, однако по такой технологии целесообразно производить инструменты только с достаточно большим диаметром. Это связано с тем, что прочность конструкции обеспечивается определенным расстоянием между алмазными зернами. В сверлах малого диаметра межзубный зазор такой же, как размер зерна.

Преимущества алмазных сверл и особенности их применения

Благодаря современным технологиям производятся алмазные сверла с насадками в виде цилиндра, конуса, шара и др. Инструментам из алмаза не требуется заточка и постоянное охлаждение при выполнении работ. Чтобы избежать перегрева, достаточно периодически погружать сверло в емкость с холодной водой. Однако стоит такой чудо-инструмент достаточно дорого.

Использование алмазного сверла целесообразно для выполнения тонких, сложных работ, где традиционные инструменты малоэффективны: при изготовлении зеркал, в ювелирной, оптической, часовой отраслях промышленности, в камнеобработке, для формирования отверстий в бетоне, керамике, закаленных сплавах.

Маркировка сверл

На всех сверлах промышленного производства (за исключением сверл диаметром до 3мм) обязательно должна стоять маркировка. Чем толще инструмент, тем больше информации требуется знать потребителю. Это своеобразная визитная карточка инструмента. Поэтому отсутствие сведений о классе точности, марке стали, производителе может свидетельствовать о фальсифицированном продукте. В лучшем случае, сверло будет быстро выходить из строя, в худшем – испортит обрабатываемый материал. По буквенно-цифровым обозначениям можно определить, какое сверло: зарубежного или отечественного производства.

Изделия отечественных производителей

На российских сверлах чаще всего можно встретить знак «P», который указывает, что в производстве применили быстрорежущую сталь. Следующая за «P» цифра соответствует процентному содержанию в сплаве вольфрама. Для безвольфрамовых быстрорежущих марок используют код ЭК-41 и ЭК-42. Далее обозначается наличие легирующих элементов: молибдена (М) , кобальта (K), ванадия (Ф), азота (А), электрошлакового переплава (Ш). Значения таких элементов, как углерод и хром не маркируются, так как количество первого обычно соответствует содержанию ванадия, а второго всегда равно 4%. Иногда в маркировке присутствует значение, указывающее на размер сверла.

Импортные сверла

Зарубежные производители маркируют изделия по-иному – HSS и DIN:

1. HSS. Это общее обозначение всех марок быстрорежущих сталей. Следующие буквы указывают на материал, с которым справится данное сверло. «G» – для легированных и углеродистых сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Сверла с буквой «Е» подходят и к перечисленным материалам, и к кислостойким и нержавеющим металлам.
2. DIN. Такой маркировкой отмечаются сверла, способные справиться с разными задачами: как для стандартных работ, так и для глубокого сверления.

Виды покрытия

Дополнительная обработка внешней поверхности сверла выполняет насколько важных функций: предохраняет инструмент от коррозии, упрочняет поверхность, улучшает теплоотдачу, снижает трение. Рассмотрим наиболее известные операции по покрытию сверл.

1. Оксидирование – нанесение на сверло черной оксидной пленки, защищающей его от сильного нагрева и коррозии. Этот вид покрытия самый распространенный и недорогой.
2. TiN – обработка сверла нитридом титана. Данная технология увеличивает срок эксплуатации сверла более чем в 3раза, позволяет работать с достаточно твердыми материалами, уменьшает трение. Но сверло, покрытое нитритом титана, затачивать нельзя, чтобы не снять это упрочняющий слой с рабочей поверхности.
3. TiCN – покрытие карбонитридом титана. По эксплуатационным характеристикам оно близко к обработке TiN.
4. TiAlN – нитрид титано-алюминиевое покрытие. Увеличивает срок работы инструмента в пять раз и более раз.
5. Алмазное напыление – самое прочное на сегодняшний день покрытие. Оно дает возможность просверливать отверстия в особо твердых материалах.

Цвет сверла

По окраске сверла с некоторой долей вероятности можно определить, какой обработке подвергался инструмент и какими характеристиками он обладает. Ориентировочные соответствия цвета сверла способу покрытия приведены в таблице:

При покупке сверл необходимо обращать внимание на однородность покрытия инструмента и отсутствие трещин, сколов, заусенец.

Классификация сверл по назначению

Для каждого материала рекомендовано применять определенный тип сверл. Неграмотное использование режущего инструмента часто приводит к порче оборудования, фурнитуры и, естественно, исходного материала. Чтобы избежать подобных ошибок, нужно знать, какой тип сверла наиболее качественно справится с конкретной работой.

Сверла для работы с металлом

Сверление в металле проводят обычно фрезеровальным, спиральным или ступенчатым сверлом. Материалом изготовления таких сверл обычно служит быстрорежущая сталь. Об этом должна свидетельствовать соответствующая маркировка. Если она отсутствует, к изделию следует отнестись с осторожностью – на строительном рынке много некачественных подделок. В приведенной ниже таблице содержится информация, сверло какой маркировки подходит для определенного типа металла.

Маркировка на российских изделиях	Маркировка на иностранных изделиях	Характеристики, область применения
М1	HSS-R, HSS	Основные сверла по металлу со средней износостойкостью, не очень устойчивы к перегреву и ударным воздействиям, но стоят при этом недорого. Можно сверлить неглубокие отверстия.
Р6М5, М2	HSS-G	Имеют обширный спектр применения. Высокие показатели износостойкости, прочности, стойкости к ударным воздействиям. Подходят для формирования отверстий любой глубины в листах углеродистой и легированной стали, в сплавах чугуна и цветных металлов.
Р6М5К5, М35	HSS Co, HSS-E	Рекомендованы для обработки нержавеющих сталей.
-	HSS-G TiAlN, HSS-G TiN	Сверла по металлу максимальной твердости и термоустойчивости. Стоимость инструмента высока, но можно сверлить особо прочные металлы, титановые сплавы. Заточка сверл данного типа не допускается.

Помимо маркировки о назначении инструмента может свидетельствовать угол заточки. Чем он острее, тем мягче должен быть сплав. Для таких случаев оптимален угол в 80-90º, для сверления чугунных и стальных сплавов – 100-120º, для более твердых металлов – 130-140º.

Сверла по дереву

Для работы с древесиной применяют следующие виды сверл:

• спиральные;
• перовые;
• спираль Левиса;
• Форстнера;
• фрезеровальные и др.

Спиральное сверло по дереву визуально мало чем отличается от сверла по металлу, но ему необходима особая заточка с центрирующим шипом. Поэтому для выполнения отверстий повышенной точности и с гладкой чистой поверхностью, нужно использовать сверло по дереву с соответствующей рабочей поверхностью, изготовленное из углеродистой или инструментальной стали.

Сверла по бетону/кирпичу

Для работы с кирпичом, бетоном, камнем и подобными материалами требуется специальное сверло по бетону с напайкой из сплава повышенной твердости, например, победита, на наконечнике рабочей поверхности. Сама операция по сверлению бетона несколько иная: сверло или бур вместе с вращательными движениями должны совершать ударно-поступательные. В этом случае камень будет не резаться, а дробиться. Дрелью, даже ударной, сделать отверстие в бетоне глубиной более чем 6 мм будет тяжело. Поэтому для работ по бетону, кирпичу или камню необходим перфоратор и сверла повышенной прочности.

Для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче или камне поможет корончатое сверло с алмазным напылением или зубьями из твердых сплавов.

Сверло по кафелю/стеклу

Работа с кафелем/стеклом требует особой осторожности и, соответственно, специального инструмента. Для этих целей используют трубчатые алмазные сверла (коронку), а также перовые (копьевидные) с напайкой их карбида вольфрама или победита. Эффективность у инструментов данных конфигураций одинакова, однако для сверления больших отверстий в кафеле лучше использовать коронку, а в стекле – перовое. Чтобы изготовить большие отверстия в кафеле применяют приспособление «балерина». На минимальных оборотах сверление выполняют с оборота плитки.

Универсальные сверла

Помимо сверл узкого назначения, существуют универсальные. Они могут продаваться отдельно или в наборе. Благодаря особой заточке такими сверлами можно обрабатывать практически любые материалы от древесины до стали и керамики. Чаще всего это инструмент с победитовой напайкой. На упаковке с набором сверл обычно указывается, для каких материалов они пригодны.

Заточка сверл

В процессе эксплуатации изнашивается любое сверло. С древесиной можно работать, не задумываясь о заточке сверла месяцами. Но для сверления металла острота инструмента чрезвычайно важна. Только хорошо заточенное сверло способно справиться с этим материалом. Рассмотрим признаки, при которых сверлу требуется немедленная заточка.

• медленное и неравномерное погружение в обрабатываемый материал;
• сильное нагревание во время работы;
• «зажевывание» материала вместо резки;
• сверление сопровождается скрипящее-визжащим звуком;
• края законченных изделий имеют неровные края и шероховатую внутреннюю поверхность.

Чаще всего подобные сверла идут на выброс, либо эксплуатируются для мягких материалов – многие мастера не считают нужным давать инструменту вторую жизнь. Однако в бытовых условиях можно соорудить приспособление для заточки сверл из имеющихся практически в каждой мастерской инструментов.

Видео

verstakdoma.ru

Виды сверл и их предназначение

04.04.2015 В жизни, во время ремонтных или строительных работ, возникает необходимость работы с дрелью. Для решения этой задачи необходимо правильно купить сверла. Без подбора сверл для дрели, невозможно говорить о какой-либо работе с ней. Сверло важная деталь дрели. Для правильного подбора сверла, необходимо знать, какие бывают сверла и их предназначение. Они делятся, на сверла по дереву, бетону и железу.

Особенно большое многообразие имеют сверла по дереву. Они могут иметь различный внешний вид, и предназначены для сверления отверстий различной формы. Решение этой задачи обеспечивается наличием у них винтовых каналов. Наличие винтовых каналов в винтовых сверлах, обеспечивает вывод стружки из отверстия. Подрезатель обеспечивает подрезание волокон древесины. Сверла по дереву предназначены для сверления отверстий только в деревянных конструкциях.

Они делятся на следующие виды: ложечное сверло, центровое, винтовое с конической заточкой, зенковочное, универсальное и другие.

А – ложечное сверло (применяется для не очень глубокого сверления вдоль волокон) б – центровое сверло (применяется для сверления древесных материалов поперёк волокон) в – сверло спиральное (применяется для сверления отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) г – сверло винтовое, имеющее коническую заточку (коническое сверло, сверло по металлу) д – винтовое, витое сверло (используется для сверления глубоких отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) е – шнековое сверло (используется для глубокого сверления древесины поперёк волокон) ж – штопорное сверло (или спирально-ленточное, применяется для сверления с торца древесины вдоль волокон или под углом к обрабатываемой поверхности) з – зенковочное сверло (применяется для «зенкования» верхней части отверстий, чтобы головка шурупа входила «заподлицо») и – универсальное, раздвижное сверло. Сверления отверстий в дереве происходит путем подрезания волокон дерева и вывода стружки из отверстия. Сверлить сверлами по дереву, отверстий в бетоне и металле не возможно. Из-за их слабой закалки, они просто оплавятся и станут непригодными к дальнейшему использованию. При покупке сверл по дереву нужно обращать внимание на маркировку на упаковке, чтобы не спутать со сверлами по металлу.

Для сверления металла и пластика применяются сверла с конической заточкой повышенной закалки. У сверл по металлу нет такого многообразия, как у сверл по дереву. Их главное отличие - размер диаметра.

Сверлами по металлу можно сверлить дерево, но нельзя сверлить бетон. Покупая сверла по металлу, нужно быть внимательным, чтобы не спутать со сверлами по дереву. Если путаница произойдет, то станет не возможным выполнение задачи по сверлению металла. Сверлами по металлу можно сверлить пластик, кафель и стекло.

Для сверления бетона, кирпича применяются сверла с победитовыми напайками. Победит существует разных марок и предназначен для сверления различных твердых пород. Чем тверже сплав победита, тем больше его возможность по сверлению твердого материала из бетона и камня. Марка победита указывается на упаковке.

В продаже имеется большой выбор сверл по бетону от различных компаний. Все они отличаются друг от друга по классификации, которая должна быть отражена на упаковке. Если на упаковке не отражена классификация сверл, покупать их не стоит. Сверла значительно отличаются и по цене.

Отечественные сверла дешевле импортных, у них хуже упаковка, упаковка импортных сверл красивей. Вот здесь срабатывает принцип, платишь не за сверла, а за упаковку. Качество отечественных сверл не уступает импортным сверлам, а в некоторых случаях и превышает.

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Сверление металла – трудоемкий и сложный процесс, требующий ответственного подхода к выбору режущего инструмента

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

1. древесина и материалы на ее основе;
2. различные виды полимерных материалов;
3. керамика;
4. кирпич;
5. бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как , специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла;
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские;
2. спиральные;
3. корончатые;
4. конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью;
• простота конструктивного исполнения;
• невысокая цена.

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра;
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Конусные

К категории относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Среди сверл по металлу следует выделить инструменты, при помощи которых можно выполнять отверстия даже в высокопрочных материалах.

Кобальтовые

Это инструменты, созданные на основе , легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Твердосплавные

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из . Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Решая вопрос о том, какие сверла для обработки металла выбрать, следует учитывать и характеристики оборудования, с которым они будут использоваться.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Для частого и интенсивного использования с целью выполнения качественных и точных отверстий лучше выбирать более дорогие, но и самые качественные ярко-золотистые сверла.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Классификация сверл в зависимости от их длины и диаметра регламентируется положениями нескольких нормативных документов – ГОСТов 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

По буквенно-цифровому обозначению марки материала изготовления можно получить представление не только о категории такого сплава, но и о содержании дополнительных веществ в его химическом составе.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

HSS-R и HSS-G

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением; изделий из углеродистых и , прочность которых не превышает 900 Н/мм 2 ;
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.);
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

HSS-G Co 5

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм 2 . Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые;
• нержавеющие;
• термически улучшенные;
• кислото-, тепло- и жаростойкие;
• легированные.

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм 2 . Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций.

Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

• Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
• Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
• Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
• Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
• Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

2018-05-18

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.

Фотография №2: спиральные сверла по дереву

Визуально они отличаются от сверл по металлу по двум параметрам рабочих частей.

У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу - 110–140°.

Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.

Изображение № 3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса выглядят так.

Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.

Изображение №2:

Главные элементы таких сверл - центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории - небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4:

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.