Организация диспетчерского пункта и централизованное управление котельной требуют создания системы защиты котельного агрегата. Задачей защиты является своевременное предупреждение диспетчера о возникших неполадках в работе котла или вспомогательного оборудования теплового агрегата и производство соответствующих отключений, ликвидирующих возможную аварию или предупреждающих нежелательные последствия возникших неисправностей.

Значительное число аварий в котельных происходит из-за отказов или сбоев в системах автоматики безопасности, ошибок обслуживающего персонала.

Особенности сжигания газового топлива диктуют необходимость применения на газифицированных агрегатах автоматической защиты, действие которой сводится к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допус­тимых значений. Согласно СНиП 11-37–76 на газифицированных агрегатах автоматика безопасности водогрейного котла должна обеспечивать прекращение подачи газа:

– при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;

– неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

– погасании пламени запальника и горелки;

– понижении и повышении давления газа перед горелкой;

– повышении температуры воды на выходе из котла;

– повышении и понижении давления воды за котлом;

– понижении разрежения в топке;

– повышении давления в топке (взрыв);

– загазованности котельной вследствие утечки газа;

– срабатывании пожарной сигнализации.

Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:

– при отключении дымососа или вентилятора;

– понижении уровня воды в барабане (упуск воды);

– понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);

– понижении давления и температуры острого пара;

– повышении давления и температуры острого пара;

– отключения питательного насоса, и др.

Существенной частью схемы действия защит является световая и звуковая сигнализация на щите диспетчера. Звуковая сигнализация обеспечивается сиреной, установленной на щите управления.

Световая сигнализация обеспечивается сигнальными лампами на щите управления в котельной и (или) в диспетчерском пункте.

Причина аварии отображается:

– на экране монитора рабочей станции оператора;

– щите контроллера при помощи панели оператора.

Сигнализация делится на предупредительную и аварийную.

Предупредительная сигнализация используется для оповещения персонала о выходе параметров, характеризующих работу котла, за установленные пределы или при достижении опасной концентрации СО, равной 20±5 мг/м 3 , в рабочей зоне. Назначение предупредительной сигнализации – привлечь внимание диспетчера к нарушению режима работы котельного агрегата. Приняв предупредительный сигнал, диспетчер наблюдает за действием защиты и контролирует процесс по показаниям приборов, принимая меры для предотвращения аварии. Сигнализация по превышению метана в воздухе котельной предусмотрена в щите сигнализации существующего общекотельного оборудования.

Сигналы аварийной сигнализации ста­вят в известность диспетчера о происшедшей аварии и причинах ее возникновения при аварийном останове котла, электродвигателей дымососа и вентилятора. Аварийная сигнализация включается при отсутствии напряжения в цепях предупредительной сигнализации и в случаях, когда концентрация СО в рабочей зоне превысила 100 мг/м 3 .

Поскольку при аварийном отключении котла по сигналу одного из аварийных преобразователей могут сработать другие датчики, задачей схемы защиты и сигнализа­ции является сохранение сигнала, из-за которого произошла авария, и нереагирование на сигналы, которые возникают как следствие аварии.

Сигнализация параметров и защита, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла, поэтому может возникнуть аварийная ситуация.

Например, при упуске воды из барабана уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережог труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита предотвратит выход из строя парогенератора.

При уменьшении нагрузки парогенератора интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию среди аварийных защит паровой котельной выделяют:

¨ останов парогенератора;

¨ снижение нагрузки парогенератора;

¨ выполнение локальных операций.

Порядок останова котлоагрегата:

¨ отключаются все топливопитающие агрегаты, закрываются все электрофицированные задвижки на газопроводе к котлу;

¨ дутьевые вентиляторы и дымососы остаются в работе;

¨ после подтверждения отключения топливоподачи:

– закрываются паровые задвижки;

– закрываются задвижки подачи воды в пароохладитель;

– открываются задвижки на продувку пароперегревателей.

Закрытие задвижек и регулирующих клапанов по питательной воде происходит только при срабатывании защит от повышения уровня воды в барабане.

Аварийное снижение нагрузки (снижение подачи топлива до минимально возможного) реализуется при повышении давления и температуры острого пара, а также при отключении дутьевых вентиляторов и дымососов.

Локальные операции (примеры):

– повышение уровня воды в барабане котла на 125 мм от нормы – открытие задвижек аварийного слива, при снижении уровня – закрытие задвижек аварийного слива;

– повышение давления острого пара до 15,1 МПа – открывание контрольного предохранительного клапана;

– повышение давления острого пара до 16,7 МПа – открывание рабочего предохранительного клапана.

Включение котла производится только после выяснения и устранения причины ава­рийного останова котла.

Необходимость оборудования котлов и производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении других параметров решается в каждом конкретном случае в зависимости от мощности, технологии и режима работы тепловых агрегатов. Отключение газа при уменьшении разрежения обязательно только для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, иметь свои устройства отбора импульсов и замыкать­ся на отдельную схему.

В схему автоматики безопасности в качестве составной части обычно включается дистанционный и автоматический розжиг котла, что предъявляет особые требования к таким присущим только схеме автоматики безопасности приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

Электромагнитные вентили и клапаны в схемах автоматики безопасности применяются в качестве предохранительных быстродействующих отсечных устройств, предназначенных для прекращения подачи газа к агрегату или отдельным горелкам при аварий­ном выходе контролируемых параметров за заданные пределы.

По условиям эксплуатации (необходимость перекрытия подачи газа при отсутствии электроэнергии) электромагнитные вентили и клапаны относятся к нормально-закрытым (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановочные усилия, проходное сечение полностью перекрывается, в отличие от нормально-открытых (НО), когда при прекращении подвода энергии проходное сечение полностью открывается.

При работе агрегатов на газовом топливе в их топках, газоходах при определенных условиях может образоваться взрывоопасная газовоздушная смесь. Если ее температура достигнет температуры воспламенения газа (500–800 °С в зависимости от вида газа), то независимо от того, произошло ли это во всем объеме, ограниченной его части или даже в одной точке, возможны взрыв смеси и, как следствие, разрушение или повреждения конструктивных элементов самого агрегата либо его ограждающих поверхностей. Накопление в топках и газоходах горючих газов и образование взрывоопасной смеси происходят наи­более часто вследствие утечки газа из газопроводов в топку через газогорелочные уст­ройства из-за негерметичности запорной арматуры, нарушения порядка продувки газопро­водов и розжига горелок, а также других нарушений инструкций по эксплуатации.

Наиболее ответственным с точки зрения безопасности является розжиг холодного агрегата. Примерно 15 % взрывов происходит при повторных розжигах: если стабильный факел у горелки по какой-либо причине не образовался (пламя оторвалось или проскочи­ло в горелку) и после этого топка и газоходы не были тщательно провентилированы, то в большинстве случаев возможен взрыв или хлопок. Однако это случается и на работающих агрегатах.

Главная причина этого – сжигание газа со значительным химическим недожогом. Продукты неполного горения газового топлива в смеси с воздухом накапливаются в застойных зонах газоходов и могут взорваться при достижении в этих зонах соответствующих температур и концентраций горючих газов. В этих же застойных зонах могут нахо­диться и газовоздушные смеси, образовавшиеся при утечке газа в топку до розжига агре­гата. Кроме того, горючие газы и продукты неполного горения накапливаются в газоходах работаю­щего агрегата из-за нарушения устойчивости горения (отрыв или проскок пламени при резких изменениях режимов работы), неисправности газогорелочных, тягодутьевых и стабилизирующих устройств, повреждения газоходов и воздуховодов и т.д.

Перед вводом газового котла в эксплуатацию проверяется наличие газа в системе, исправность приборов и их целостность. Датчик давления в газовой трубе показывает наличие газа. Сразу же с началом полной вентиляции котла начинается контроль герметичности обоих магнитных главных газовых клапанов (вентилей). При закрытых вентилях замерный участок между двумя вентилями находится без давления. Следовательно, первый магнитный вентиль плотный, контроллер давления показывает, что утечки нет. Главный газовый электромагнитный клапан открывается на две секунды, так что замерный участок наполняется газом. В течение всего времени, до окончания вентиляции, давление в замерном участке должно быть постоянным. Если через неплотный вентиль проходит газ, следовательно, давление в замерном участке понижается, что зафиксирует контроллер давления газа. В этом случае топочный автомат перед зажиганием подает сигнал «Нет герметичности, авария». Котел не запускается.

В настоящее время широко используются для контроля пламени пирометры. Исходящее от пламени инфракрасное излучение принимается пирометрической трубкой, которая различает равномерный свет, излучаемый раскаленной кладкой, и переменный свет пламени. Равномерное излучение игнорируется, в то время как переменный свет, начиная уже с частоты более 2 Гц, усиливается в пирометрической трубке и в качестве входного сигнала подается в контроллер пламени. В последнем пульсирующая частота пламени от 2 до 40 Гц воспринимается и вызывает срабатывание реле, контролирующего пламя. При потухании пламени реле в течение одной секунды принимает свое исходное положение.

В случае утечки газа в помещении газоанализатор подает сигнал об утечке, срабатывает звуковая и световая сигнализация, работа котельной установки останавливается. При утечке газа происходит интенсивная вытяжка газа из помещения с помощью вентиляторов. Также предусмотрена аварийная остановка котельной, например в случае пожара. Аварийный выключатель находится на пульте управления. В этом случае еще срабатывает светозвуковая сигнализация, вентиляционные шахты перекрываются во избежание разгорания огня в помещении.

Увеличение температуры воды (пара) сверх нормы может привести к печальным последствиям. Пусть рабочая температура водогрейного котла 130 °С. При увеличении температуры воды до 140 °С происходит аварийное снижение нагрузки. Если температура продолжает расти, а подачу газа уменьшить больше нельзя, то при достижении температуры 150 °С происходит аварийное отключение котла.

Для предохранения водогрейных котлов от превышения давления сетевой воды на трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана, срабатывающих при давлении 7,5 кгс/см 2 . Кроме того, двигатель на трубопроводе прямой сетевой воды рекомендуется оборудовать регулируемым электроприводом или регулируемой задвижкой, обеспечивая необходимое давление в зависимости от расхода сетевой воды.

Если концентрация солей в котловой воде превышает допустимые величины, это может привести к уносу солей в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной или импульсной продувкой , которая регулируется автоматически. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. Концентрация примесей, в свою очередь, зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды. Автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется через регулировочный клапан по информации с трех датчиков. Основной – солесодержание в котловой воде. Два остальных – расход пара и расход продувочной воды.

При автоматизации обязательны блокировки, например:

¨ при отключении дымососа отключается дутьевой вентилятор;

¨ дутьевой вентилятор не может быть включен при остановленном дымососе.

Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и должна иметь автономные датчики (рис. 14.21). В табл. 14.2 даны сведения о некоторых датчиках системы безопасности водогрейного котла, их параметрах и месте установки, в табл. 14.3 приведены технологические параметры парового котла.

Таблица 14.2

Датчики истемы безопасности

№ п/п	Аварийный параметр	Датчик	Кол-во	Диапазон	Место уста­новки
	Погасание пламени запальни­ка и горелки	Фотодатчик		–	Горелка
	Повышение и понижение дав­ления газа перед горелкой	Давления		1–0,4 кгс/см 2	После РО
	Повешение температуры воды после котла	Температуры		более 105 °С	После выхода из котла
	Повышение и понижение дав­ления воды за котлом	Давления		6–1,5 кгс/см 2	После выхода из котла
	Повышение давления / пони­жение разрежения в топке	Давления		2–20 Па	В топке
	Загазованность помещения котельной	Газоанализа­тор	–	–	Вдоль ГРУ
	Повышение и понижение дав­ления газа на вводе	Давление		1–0,8 кгс/см 2	После РД

Таблица 14.3

Технологические параметры парового котла

Параметр	Ед. изм.	Min	Норма	Max
Производительность	т/ч	9,5	10,0	10,5
Температура перегретого пара	°С
Давление в барабане котла	МПа	1,33	1,40	1,47
Температура питательной воды после экономайзера	°С
Расход природного газа	м/ч	237,5	250,0	262,5
Содержание О 2 в отходящих газах	%	1,33	1,40	1,47
Температура отходящих газов	°С	180,5	190,0	199,5
Давление газа перед горелками	МПа	0,0475	0,0500	0,0525
Разрежение в топке	мм. в. ст.	4,75	5,00	5,25
Уровень в барабане	мм	–100		+100
Расход питательной воды	м/ч	–		–
Давление питательной воды	МПа	1,805	1,900	1,995

14.10. Определение параметров объекта
регулирования, регуляторов и настройка АСР

ТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор АО "Предприятие"
_______________________Ф.И.О.
"______"_______________________200_ г.

МЕТОДИКА
проверки исправности системы сигнализации
и блокировки № 3 в отделении Р-10/1 цеха МЦК
"Автоматический останов компрессора К-250-61-2
поз. 3" при:

Завышении температуры подшипников;
- падении давления масла на опорно-упорном подшипнике и подшипниках электродвигателя;
- падении расхода промоборотной воды;
- падении давления масла в магистрали подшипников;
- осевом сдвиге.

СБС № 3 смонтирована в соответствии с проектом ПКО г. Москва объект № 1.

В объём проверки входит:
1. Внешний осмотр всех элементов СБС.
2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.
3. Проверка срабатывания СБС при достижении предельных значений пара-метров.

1. Внешним осмотром проверить.

1.1 Наличие надписей, указывающих назначение элементов СБС.
1.2 Отсутствие механических повреждений у элементов СБС.
1.3 Герметичность импульсных линий к датчикам давления.
1.4 Надёжность контактных соединений на клеммниках, кнопках, датчиках.
1.5 Наличие и исправность сигнальных ламп, звукового сигнала, пускателей, автоматов питания.
1.6 Наличие поверительных клейм, пломб у измерительных приборов.
1.7 Наличие и исправность запорных устройств на дверях релейного шкафа.
1.8 Соответствие уставок на датчике выписке из технологической инструкции.

2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.

2.1 Подать электропитание на РШ.
2.2 Проверить световое табло и звуковой сигнал. При нажатии кнопки "Про-верка" загораются все световые табло, звучит звуковой сигнал. После нажатия кнопки "Квитир." звук должен прекратиться.

3. Проверка срабатывания СБС.

Для проверки срабатывания СБС необходимо подать заявку начальнику смены цеха Р-2 на сбор электрической схемы СД-3. При этом шинный разъеде-нитель "Р" в РУ-6 кВ на п/ст Л-18 должен быть отключён. Ключ КМЗ перево-дится в "0" для исключения подачи отключающего импульса. Отключается пи-тающий провод 803 катушки реле РВО для исключения возможности отключе-ния пускового масляного насоса по истечении выдержки времени 1 мин.
Включается пусковой масляный насос. При наличии давления масла? 4 кгс/см2 замыкаются контакты ЭКМ-1У поз.619/3, включается реле РКМ. Замыкается н.о. контакт реле РКМ (29а-31а) в цепи готовности СД. При наличии напряжения 220 В в цепи управления технологических блокировок включается реле РКМ, замыкая свой н.о. контакт (31а-31) в цепи готовности СД.
При наличии расхода пром.оборотной воды на охлаждение? 80 м3/ч (по-казания на ЭКМ 0,4 кгс/см2) замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3 вклю-чается реле РКВ, замыкая свой н.о. контакт (31-33) в цепи готовности СД. При условии не включения контактора возбуждения - замкнут его н.з. контакт (33-35) в цепи готовности.
При не сработанных электрических и технологических защитах реле 1 РП в отключенном состоянии. В цепи готовности замкнут его н.з. контакт (35-37). В отключенном состоянии масляного выключателя В в цепи готовности замк-нут его н.з. контакт КБВ.
На щите управления (ЩУ) в компрессорном зале загорается сигнальная лампа ЛГ "СД готов к пуску". Производится имитация пуска СД поворотом ключа "Пуск" на 45?. Включается контактор пуска КП по цепи: 1-29-РКНВ-РКМ-РКВ-КВ-1 РП-КБВ-КП-2.
Контактор КП своим н.о. контактами включает соленоид включения ЭВ высоковольтного масляного выключателя В по цепи: +МП-П1-871-КП-ЭВ-КП-872-П2-МП. На ЩУ загорается сигнальная лампа ЛВ "СД включен" по цепи: 1-ЛВ-ДС-27-В-ЭО-2. Схема готова к проверке СБС.
3.1 При проверка срабатывания СБС по падению давления масла до редук-ционного клапана (? 4,0 кгс/см2) размыкаются контакты ЭКМ-1У поз. 619/3, отключается реле РКМ по цепи: 801-ЭКМ-РКМ-802, замыкается его н.з. кон-такт (855-835), включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РКМ-12 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер 12 РУ "понижение давления смазочного масла". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Давление масла до редукционного клапана? 4,0 кгс/см2" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1РПС-2 РПС-зв.-802.
Замыкается контакт ЭКМ-1У поз.612/3 "Давление масла в магистрали подшипников? 0,9 кгс/см2" (блокировка), включается реле РДМ по цепи: 801-ЭКМ-РДМ-802, замыкается его н.о. контакт (855-819), включается реле РАО по цепи: 801-В-РДМ-6 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 6 РУ "низкое давление смазочного масла". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), вклю-чается реле 1РП по цепи: 1-РАО-4РУ-1РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4РУ "технологическая защита". Реле 1РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛВ гаснет. Включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. Поднять выпавшие блинкеры указательного реле 4 РУ, 6 РУ, 12 РУ.Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исходное положе-ние. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.2 При проверке срабатывания СБС "Расход воды на промежуточные хо-лодильники? 68 м3/ч" (показания на ЭКМ 0,35 кгсм2), произвести имитацию пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3, включается реле РДВ по цепи: 801-ЭКМ-РДВ-802, замыкая свой контакт (855-823). Включается реле РАО по цепи: 801-В-РДВ-7 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 7 РУ "пони-жение расхода воды". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), включается реле 1 РП по цепи: 1-РАО-4 РУ-1 РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4 РУ "тех-нологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электро-магнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛП гаснет. Звучит зву-ковой сигнал по цепи: 801-1 РП-2 РПС-зв-802. Выставляются параметры сог-ласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снима-ется звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (дебло-кировка) для возврата реле 1 РП в исходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.3 При проверки срабатывания СБС "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,5 кгс/см2) "сигнализация". Производится имитация пуска СД, описан-ном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" размыкается контакт ЭКМ-1У поз.617/3. Отключается реле РОС по цепи: 801-РДС-РОС-802. Замыка-ется его н.з. контакт (801-839). Включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РОС-13 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер указательного реле 13 РУ "сдвиг ротора". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Осевой сдвиг ротора" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802.
Далее замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.617/3 "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,7 кгс/см2) "блокировка". Включается РАО по цепи: 801-РДС-8 РУ-РАО-802. Происходит отключение масляного выключателя В. Выпа-дает блинкер указательного реле 4 РУ "технологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исход-ное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.4 При проверке исправности СБС "Низкое давление масла перед опорно-упорным подшипником (показания на ЭКМ? 4,2 кгс/см2), производится ими-тация пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.610/3. Выключается реле РАО по цепи: 801-В-РДП-9 РУ-РАО-802. Выпадает бленкер указательного реле 9 РУ "пони-жение давления смазочного масла", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802.
Дальнейшее отключение масляного выключателя В аналогично пункту 3.1.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в ис-ходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.5 При проверке срабатывания СБС "Температура подшипников? 70?С" (сигнализация) производится имитация пуска СД, описанном выше. После заго-рания лампы ЛВ "СД включён" производится подключение магазина сопро-тивлений (необходимо задать температуру?70?С на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3) на все точки измерения, у которых есть сигнализация. На приборе поз.701/3 замыкается контакт, включается реле 1 РПК по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт "ПКТ", контакт переключателя 2 ПП, катушка указа-тельного реле 11 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 11 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?70?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 "Температура под- шипников? 75?С" (блокировка), включается реле РАО по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт ФЩЛ-502, контакт переключателя 2 ПП, катушка указательного реле 10 РУ, катушка реле РАО. Выпадает блинкер указательного реле 10 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?75?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.6 При проверке срабатывания СБС "Температура воздуха на нагнетании? 120?С" (сигнализация) замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (5 точка), включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указа-тельного реле 15 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 15 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.7 При проверке срабатывания СБС "Температура масла после масло-охладителей (? 55?С "сигнализация") замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 (9 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указательного реле 16 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указатель-ного реле 16 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.8 При проверке срабатывания СБС "Температура промышленной воды на выходе из маслоохладителей? 55?С" (сигнализация), замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (7 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1 ТВ", катушка указательного реле 17 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпа-
дает блинкер указательного реле 17 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.

Проверка срабатывания СБС производится комиссией под председательством заместителя начальника цеха с составлением акта.
Проверка производится 1 раз в три месяца - после проведения текущего ремонта и 1 раз в год - после капитального ремонта.

Разработчики:
Начальник цеха МЦК Ф.И.О.
Начальник цеха КИПиА Ф.И.О.
Начальник цеха Р-2 Ф.И.О.

Согласовано:
Зам. главного инженера по КИПиА Ф.И.О.
Главный энергетик Ф.И.О.

3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.

3.11. Подвесная система.

3.12. Водяной экономайзер.

3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.

Экспликация трубных элементов

3.14. Газовоздушный тракт котла.

3.15. Горелка пылегазомазутная.

3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.

4. Защиты по котлу.

4.1. Общие положения выполнения защит:

4.2. Проверка защит котла.

4.3. Проверка защит.

4.4. Локальные защиты котла.

4.5. Блокировки котла.

5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).

5.3. Перед пуском котла следует:

6. Подготовка растопочных схем.

7. Заполнение котла водой.

8. Пуск котла из холодного состояния.

8.3. Перед розжигом первой горелки следует:

8.4.1. Порядок включения ззу.

9. Пуск котла из неостывшего состояния.

10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)

11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).

12. Подготовка и пуск котла на природном газе.

12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.

12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:

12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:

12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.

12.3. Пуск котла из холодного состояния.

12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.

12.5. Пуск котла из горячего состояния.

13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.

14. Перевод котла с твердого топлива на газ.

15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.

16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.

17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.

18. Регулирование параметров пара.

19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.

19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:

20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.

21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).

22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.

23. Водный режим.

24. Останов котла.

24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.

24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.

24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.

24.4. Вакуумная сушка котла.

24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.

25. Перевод котла на растопочную нагрузку.

26. Гидравлическая опрессовка котла.

26.5. При опрессовке тракта до вз следует:

26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:

26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:

26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:

27. Вывод котла в ремонт.

28. Обслуживание котла в аварийных режимах.

28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:

28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:

28.8. Аварийный останов котла.

28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:

29. Ликвидация аварийных положений.

29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.

29.2. Разрыв труб экономайзера.

29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.

29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.

29.5. Отключение двух дс.

29.6. Отключение двух дв.

29.7. Отключение двух рвп.

29.8. Отключение одного дс.

29.9. Отключение одного дв.

29.10. Отключение одного рвп.

29.11. Отключение мв.

29.12. Погасание факела в топке.

29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.

29.14. Прекращение подачи газа в котел.

29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.

29.16. Отключение пвд.

29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.

29.18. Неисправность кип.

29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.

29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.

29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.

29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.

29.27. Пожар в конвективной шахте.

29.28. Пожар в электрофильтрах.

29.29. Пожар на котле.

29.30. Отключение дрг.

29.31. Взрыв в пылесистеме.

29.32. Прекращение подачи угля из бсу.

29.33. Забивание пылепровода.

29.34. Забивание сепаратора пыли.

29.35. Забивание циклонов.

29.36. Загорание в бп.

30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.

31. Несчастные случаи с людьми.

Хронология изменений.

4.2. Проверка защит котла.

4.2.1. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения в резерве (3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи. Выявленные недостатки должны быть устранены.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

4.2.2. Подготовительные работы.

Собрать схемы технологических защит, действующих на останов котла, общеблочных защит, схем электромагнитов, стопорных клапанов турбины, защит турбины, технологических защит ПЭН, ПТН, БРОУ, пылесистем, дымососов, дутьевых вентиляторов, ПВД, циркнасосов;

Выставить уставки на приборах защит и сигнализации;

Собрать схемы и открыть задвижки:

КЗ-260А÷З на подводе мазута к форсункам;

КЗ-257; 280 - общие задвижки на подводе мазута к котлу;

КЗ-259; 281 - на трубопроводе рециркуляции мазута;

МЗ-141А, Б - главные паровые задвижки;

МЗ-151, 150, 148 - запорные задвижки на подводе питательной воды к котлу;

КЗ-205, 208, 210, 214 - запорные задвижки на линиях впрысков;

МЗ-1, 2, 3, 14, 15, 16, 17, 72 - задвижки на отборах;

Входные задвижки в РУ 40/13, РОУ 38/13;

МЗ-74, 75 - пар на бойлеры - для бл. ст. № 1, 2;

МЗ-701, 702, 703 - пар на бойлеры для бл. ст. № 3, 4;

Установить в рабочее положение КИС - МЗ-138А, Б, 139А, Б;

РПК (КР-201А, Б);

Взвести стопорные и регулирующие клапаны турбины;

Закрыть БРОУ (МР-99) и МЗТ-70А, Б;

Собрать схемы в испытательном положении и включить ДС-А, Б; ДВ-А, Б; МВ-А, Б; РВП-А, Б; ДРГ-А, Б; ПЭН;

Включить группы питателей пыли 1÷16;

Собрать схемы и открыть направляющие аппараты ДС и ДВ КЗ-330А, Б; КР-308А, Б.

Задвижки на пожаротушение РВП КЗ-280А, Б; КЗ-270А, Б;

Поставить переключатели ввода защит 1ПЗ, 2ПЗ в положение "отключено";

Вентиль рециркуляции ПЭН - МЗ-153;

Вентили на продувку у каждой горелки КЗ-409-1÷8;

Задвижки на продувку (общие) КЗ-407-1, КЗ-407-2.

СК ПТН, включить ПМН ПТН;

Задвижку на напоре ПТН - МЗ-147;

Задвижки по газу КЗ-406-1÷8, КЗ-408-1÷8, КЗ-401, КЗ-403;

Регуляторы КР-405-2, КР-402;

4.3. Проверка защит.

4.3.1. Понижение расхода питательной воды.

Команда от контактов прибора К-294, К-296 (нитка А), К-297, К-295 (нитка Б), защита работает по схеме "два из двух" по каждой нитке.

4.3.1.1. Защита действует с выдержкой времени 20 сек. при введенном ключе 1ПЗ, при замыкании контактов по любому прибору. Уставка срабатывания защиты 100 т/час.

4.3.1.2. Выполняемые операции:

Закрытие задвижек на подводе мазута к форсункам КЗ-260А÷З;

Закрытие задвижек на подводе мазута к котлу КЗ-257, КЗ-280;

Закрытие задвижек рециркуляции мазута КЗ-259, 281;

Закрытие задвижек на подводе питательной воды к котлу МЗ-148, 150, 151;

Закрываются задвижки на подводе газа к котлу КЗ-401, 403, на подводе газа к горелкам КЗ-406-1÷8, 408-1÷8;

Закрываются и отключаются клапаны регуляторов тепловой нагрузки КР-405-1, КР-405-2;

Открываются задвижки на продувку (общие) КЗ-407-1, КЗ-407-2 и вентили на продувку каждой горелки КЗ-409-1÷8;

Закрывается и идет запрет на включение электродвигателя СК ПТН;

Закрывается задвижка на напоре ПТН МЗ-147;

Открываются и идет запрет на закрытие МЗ-154А, Б;

Закрывается задвижка на напоре ПЭН МЗ-146;

Срабатывает реле отключения ПЭН и идет запрет на его АВР;

Открывается задвижка на рециркуляции ПЭН - МЗ-153;

Закрывается и отключается РПК КР-201А, Б;

Закрываются запорные задвижки на всех впрысках КЗ-205, 208, 210, 214;

Отключаются ДВ-А, Б; ДРГ-А, Б; ДПИГ-А, Б; МВ-А, Б;

Отключается воздействие регуляторов на направляющие аппараты ДС-А, Б; ДВ-А, Б; КР-330А, Б; КР-308А, Б;

Отключаются и идет запрет на включение питателей пыли 1÷16;

Срабатывает реле закрытия отборов турбины МЗ-74, 75 (для бл. ст. № 1,2); МЗ-701, 702, 703 (для бл. ст. № 3, 4); МЗ-68, 69 (бл. № 4), 87, 72, 1, 2, 3, 14, 15, 16, 17 закрытие и отключение регулятора МР-86.

4.3.1.3. После посадки стопорных и регулирующих клапанов турбины происходит отключение генератора от сети и открытие МЗ-138А, Б; МЗТ-139А, Б, закрываются ГПЗ-А, Б, открываются БРОУ (МР-99) и МЗ-70А, Б.

4.3.2. Повышение давления перед ВЗ.

Команда от контактов ЭКМ поз. К-137 и К-138 нитка А, К-141, К-142 - нитка Б, защита работает по схеме "один из двух" по каждой нитке (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателей 1ПЗ; 2ПЗ при замыкании контактов любого ЭКМ. Уставка срабатывания - 310 кгс/см 2 . Действие защиты по п.п. 4.3.1.1.-4.3.1.3.

4.3.3. Понижение давления после ВЗ при наборе нагрузки (основная защита) - введена с уставкой 140 кгс/см 2 с выдержкой времени 180 секунд. Команда от контактов ЭКМ поз. К-137 и К-138 нитка А, К-141, К-142 – нитка Б, защита работает по схеме "два из двух" по каждой нитке (на блоке № 1 «два из трех»).

4.3.4. Понижение давления до ВЗ при растопке (пусковая защита).

Команда от ЭКМ поз. К-139,К-140 - нитка А, под К-143 и К-144- нитка Б. Защита работает по схеме "два из двух" по каждому потоку. Уставка - 140 кгс/см 2 без выдержки времени. Защита срабатывает при введенном 1ПЗ и ключе ПР, положение "пусковая защита". Действие защиты по п.п. 4.3.1.1.-4.3.1.3.

4.3.5. Прекращение расхода через промежуточный пароперегреватель.

Команда идет от контактов приборов К-317, К-318 - нитка А, К-319, К-320 - нитка Б, защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита введена на сигнал согласно протокола технического совещания от 15.01.96 года.

4.3.6. Повышение температуры вторичного пара.

Команда от контактов приборов К-51, М-91 - нитка А, К-51 А, М-92.

Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателя 1ПЗ; 2ПЗ с выдержкой времени 5 минут при замыкании контактов приборов по любому потоку. Действие защиты по п.п. 4.3.1.1-4.3.1.3. Уставка - 595 °C.

4.3.7. Повышение температуры острого пара.

Команда от контактов приборов поз. М-1 К-32 - нитка А; М-2, К-33-нитка Б. Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателя 1ПЗ, 2ПЗ с выдержкой времени 5 минут при замыкании контактов приборов по потоку. Уставка - 595 °C. Действие по п.п. 4.3.1.1-4.3.1.3.

Согласно протокола технического совещания от 03.04.2000 года в цепь защиты включен ключ 3ПЗ, отключающий защиту.

4.3.8. Отключение обоих дымососов.

Команда от контактов реле РПО, из схем дымососа, соединенных по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.9. Отключение обоих дутьевых вентиляторов.

Команда от контактов реле РПО (из схем дутьевых вентиляторов) соединенных по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие согласно п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.10. Отключение обоих РВП.

Команда из схем электроцеха, контакты соединены по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «четыре из четырех»). Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.11. Отключение обоих мельничных вентиляторов.

Команда из схем. Контакты соединены по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие согласно п.п.4.3.1-4.3.1.3.

4.3.12. Останов котла ключом.

При повороте ключа КРОК в любое положение срабатывает РОК 1-21 и 22-28. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.13. Понижение и повышение давления газа перед котлом.

Команда от контактов приборов КПУ К-703, 704 нитка А; К-706, 707 нитка Б, схема - "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Уставка - 0,1 кгс/см 2 и 1,8 кгс/см 2 . Ключ 1ПЗ введен. Ключ ПТ в положении "газ" или "пыль-газ". Повышение Р газа - введена на "сигнал" согласно протокола техсовещания от 15.01.96 г. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.14. Понижение давления мазута (растопочная).

Команда от ЭКМ поз. К-142, 142 А, отм.12,6 м, ряд "В" котельного отделения, схема "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). 1ПЗ - введен. Уставка - 0,5 кгс/см 2 . Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.15. Защиты БРОУ.

Открытие БРОУ, команда от ЭКМ поз. 11В-2, отм. 19 м до уставки 265 кгс/см 2 . Действие защиты: открывается БРОУ (МР-99) и одновременно открываются вентили впрыска и клапаном впрыска МЗ-290 и МР-289.

Закрытие БРОУ при срабатывании общеблочных защит:

Понижение вакуума - 0,734;

Понижение давления на смазку до III-го предела - 0,8 кгс/см 2 ;

Осевой сдвиг ротора турбины - 1,0 мм (на генератор); 1,5 мм (на регулирование);

Повышение температуры в паросбросах в конденсатор - 90°С;

Понижение давления воды на впрыск в БРОУ до 7 кгс/см 2 с выдержкой времени 8 секунд;

Понижение давления воды в ППУ БРОУ до 7 кгс/см 2 с выдержкой времени 9 секунд;

Неоткрытие регулирующего клапана впрыска в БРОУ МР-289. Закрываются МР-99, МЗ-290 и накладывается запрет на их открытие.

4.3.16. Отключение одного из двух работающих ДС.

Защиты снижения нагрузки при работе котла на газе и пыли выполнены в панели 21Г.

При отключении ДС-А или Б отключается ДВ-А или Б. При отключении ДС-А отключаются пылепитатели нечетных горелок (1, 3, 5, 7) и закрываются КЗ-406; КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Закрывается КР-330 А. При отключении ДС-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрывается КР-330 Б. Закрываются КЗ-406 и КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок.

4.3.17. Отключение ПТН и включение ПЭН по АВР.

Ввод защиты от ЭКМ М-113, панель 3П. При этом закрываются КЗ-406, 408 (2, 4, 6, 8) четных горелок, отключаются пылепитатели.

4.3.18. Отключение одного из 2-х работающих ДВ.

При отключении ДВ-А или Б отключаются механизмы ДС-А, Б по цепям блокировок электроцеха. Отключаются пылепитатели пыли нечетных горелок (1, 3, 5, 7), закрываются КЗ-406, КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки. При отключении ДВ-Б отключаются пылепитатели четных горелок (2, 4, 6, 8) и закрываются КЗ-406, КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

4.3.19. Отключение одного из двух РВП.

При отключении РВП-А отключаются ДС-А и ДВ-А, отключаются пылепитатели (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

При отключении РВП-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрываются КЗ-406, 408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

4.3.20. Отключение одного из двух работающих МВ.

При отключении МВ-А отключаются пылепитатели (1, 3, 5, 7) нечетных горелок, закрываются КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

При отключении МВ-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрываются КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки. Защиты снижения нагрузки отключаются ключом 1ПЗ, расположенным на пульте 1 ПА, БЩУ.

Ввод защиты по понижению нагрузки по механизмам производится сразу же после включения всех механизмов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Останов котла происходит при отключении турбины как защитой, так и ключом.

4.3.21. Понижение температуры острого пара перед турбиной.

Команда от приборов поз. М-1, К-32, нитка А; М-2, К-33, нитка Б.

Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Уставка - 460°C без выдержки времени. Ввод защиты при понижении температуры до предела предупредительной сигнализации. Вывод при посадке клапанов и закрытии ГПЗ. Действие защиты: закрываются ГПЗ (МЗ-141А, Б), стопорные клапаны. Дальнейшие действия согласно п.п. 4.3.1.1, 4.3.1.2.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации и проверке исправности автоматики

безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10

Северного филмала ГУП «ТЭК »

2 С о д е р ж а н и е:

1. Назначение инструкции - 3

2. Назначение и состав САБ - 3

3. Техническое обслуживание САБ - 4

4. Порядок ввода САБ в работу - 5

5. Порядок отключения САБ - 7

6. Проверка САБ - 7

17. Техническое обслуживание и ремонт САБ - 11

18. Техника безопасности - 12

Приложение:

Акт испытания САБ

Протокол настройки датчиков-сигнализаторов

Лист регистрации изменений и дополнений

Карта параметров настройки САБ

Условные сокращения, встречающиеся в инструкции:

САБ - система автоматики безопасности;

АСК - аварийная сигнализация котла;

АБК - автоматика безопасности котла;

ЭПК - электропневматический клапан;

КБ ГАЗ-ГАЗ - отсечной клапан блокировки газ-газ;

КОС - кнопка опробования сигнала;

КСС - кнопка съема сигнала;

3 1. Назначение инструкции.

Настоящая инструкция предназначена для технической эксплуатации систем автоматики безопасности котлов типа ДКВр в режиме растопки котла, его нормальной эксплуатации, отключения, проверок систем автоматики безопасности, их технического обслуживания и ремонта.

2. Назначение и состав системы автоматики безопасности (САБ).

(см. схемы электрич. принцип. защиты, розжига, сигнализации котла)

2.1 САБ предназначена:

2.1.1 - для автоматического прекращения подачи топлива к котлу и срабатывания необходимой запорной арматуры в случае достижения хотя бы одним из контролируемых параметров аварийного значения;

2.1.2 - для фиксации первопричины останова котла;

2.1.3 - для выдачи светового и звукового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру;

2.2 В САБ входят:

Аварийная сигнализация котла (АСК);

Автоматика безопасности котла (АБК);

2.3 АСК предназначена для выдачи оперативно-эксплуатационному персоналу звукового и светового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру.

2.3.1 АСК состоит из следующих узлов и элементов:

Автоматы питания;

Промежуточные реле;

Световые табло;

Сухой контакт в схему центральной (звуковой) аварийной сигнализации.

2.4 АБК предназначена для аварийного отключения подачи топлива к котлу и определения первопричины этого отключения при достижении аварийного значения (см. Приложение) следующими параметрами:

Понижении давления газа перед котлом;

Понижение давления газа перед горелками;

Понижение давления мазута перед форсунками;

Уменьшении разрежения в топке;

Понижении давления воздуха перед горелками;

Погасании факелов горелок;

Понижении уровня воды в барабане котла;

Повышении уровня воды в барабане котла;

Повышении давления пара в барабане котла;

Превышении уровня в аккумуляторном баке;

Уменьшении расхода воды через котёл;

Повышении температуры воды на выходе из котла;

Неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения; а также при действии персонала ключем аварийного отключения котла.

4 2.5 Указанные параметры должны быть включены в защиту согласно СНиП

II-35.76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, требований Госгортехнадзора России и

Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.6 А Б К состоит из следующих узлов:

Датчики (первичные преобразователи) и вторичные приборы, измеряющие технологические параметры и имеющие выходной сухой контакт в схему САБ;

Запально-защитные устройства, входящие в схему розжига и контроля растопочного и основного пламени;

Релейные шкафы защиты, оснащённые промежуточными реле, сигнальными лампами, указательными / блинкерными / реле и выходным реле, воздействующим на исполнительный механизм подачи топлива;

Ключи для ввода-вывода защиты и управления горелками.

2.7 САБ, действующая на отключение оборудования, должна быть снабжена устройствами, фиксирующими причину срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

Все случаи срабатывания САБ, а также причины ее отказов, должны быть учтены, проанализированы и устранены.

3. Техническое обслуживание САБ.

3.1 В период эксплуатации САБ, периодически, в соответствии с графиком, утверждённым Главным инженером предприятия, необходимо проводить профилактическую проверку и ревизию всех узлов защиты и аварийной сигнализации.

Котельная автоматика - это сложная система, которая включает в себя:

• автоматику безопасности котлов и котельной в целом;
• автоматику регулирования;
• технологическую сигнализацию;
• теплотехнический контроль;
• система диспетчеризации.

Автоматика котельных установок может быть, как с частичной автоматизацией (контроль только базовых параметров), так и с полной автоматизацией, при которой основным принципом работы является самоконтроль. И в первом, и во втором случае при выходе какого-либо параметра за пределы нормы, происходит аварийное отключение установки с автоматической фиксацией причины и срабатывает технологическая сигнализация.

На котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигналы аварий передаются на диспетчерский пульт к дежурному.

Ориентировочная стоимость на ежемесячное обслуживание:

до 500 КВт - от 4000 руб. в месяц,

от 500 КВт до 1 МВт - от 6000 руб. в месяц,

от 1 МВт до 5 МВт - от 8000 руб. в месяц,

от 5МВт до 10 МВт - от 12000 руб. в месяц,

свыше 10 МВт - от 18000 руб. в месяц.

Проверка автоматики безопасности

Автоматика безопасности проверяется ежемесячно. Во время технического обслуживания происходит проверка срабатывания параметров автоматики безопасности (на основании карты параметров из технического отчета пусконаладочной организации). При необходимости производится корректировка датчиков определенных параметров. Также в ежемесячное техническое обслуживание автоматики безопасности входит проверка наличия утечек газа, целостность кабельных линий и трасс, протяжка всех клеммных и винтовых соединений, проверка изоляции и заземления, чистка от пыли и грязи шкафов и пультов.

Все работы осуществляются в присутствии представителя заказчика. По их завершению составляется акт ежемесячного технического обслуживания, в котором фиксируется работоспособность оборудования, срабатывание всех датчиков автоматики безопасности и делаются выводы о работе в целом. Акт подписывается представителем обслуживающей организации и представителем заказчика. На основании акта заполняется журнал установленной формы. В него записывается состав работ, указываются сотрудники, проводившие проверку систем, ставится подпись представителя заказчика и подрядчика.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», запрещена эксплуатация оборудования, не отвечающего вышеуказанному пункту. При выявлении неисправности какого-либо оборудования, составляется дефектный акт, в котором указываются причины неисправности. После этого в максимально короткие сроки проводится необходимый ремонт автоматики или замена. На время ремонта автоматики, заказчику будет предложена замена прибора на запасной или же на аналог.

Перед составлением договора на техническое обслуживание, на объект выезжает представитель нашей компании для диагностики оборудования и ознакомления с объемом предстоящих работ.

Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!

По всем вопросам обращаться по эл. почте и по телефону 8-906-750-50-27 Минаев Сергей Александрович