Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

«АСГАРД-Сервис» является одной из крупнейших российских компаний, специализирующейся на очистке теплообменников и котельного оборудования. Наши инженеры разработали уникальные технологии, благодаря которым очистка стала более эффективной и менее трудоемкой. Однако бывают случаи, когда в силу определенных причин мы не можем производить очистку при помощи современного оборудования. Эти факторы не зависят от нас, поскольку заключаются в следующем:

• теплоноситель имеет плохое качество (вода не подготовлена должным образом, в ней наблюдается наличие минералов и солей, превышающих норму);
• контроль оборудования производится недолжным образом;
• в оборудовании образуются засоры, не поддающиеся контролю.

В подобных ситуациях наши инженеры советуют производить очистку старым проверенным способом, т.е. при помощи механической очистки.

Механической чисткой можно воспользоваться при обслуживании котлов, котельного оборудования, теплообменников (кожухотрубных, пластинчатых и т.д.). Однако, чтобы чистка была проведена на должном уровне, при операциях необходимо пользоваться специальным оборудованием:

• скребками
• металлическими щетками
• щетками-шарошками
• шаберами
• ершиками
• гидропневматическим и пневматическим инструментом.

Технология очистки при помощи перечисленного оборудования будет описана ниже.

При подборе инструмента для очистки котлов необходимо учитывать характеристики очищаемого пространства (используемое теплоносителями или топочное). Поскольку методом механической очистки главным образом пользуются при наличии довольно твердых отложений и невозможности их удаления с использованием химии или пневмоимпульсов, то инструменты подбираются исходя из степени затвердевания этих отложений. Главное условие, которое следует соблюдать, подбирая инструмент и работая с ним – исключение возможности повреждения металлической поверхности, находящейся под отложениями. Это очень важно, потому что любая, даже самая незначительная царапина может привести к тому, что котел раньше времени выйдет из строя или испортится.

Что касается непосредственно процедуры очистки, то ее производят ручным методом. Специалист проникает внутрь топки и, пользуясь подобранными инструментами, удаляет образовавшиеся отложения. Очистку емкостей теплоносителей осуществляют металлическими ершиками, специально предназначенными для таких случаев.

Очистка кожухотрубных теплообменников заключается в демонтаже крышек и последующей очистке каждой из трубок при помощи спецоборудования. Специалисты, работающие в «АСГАРД-Сервисе», как правило, пользуются при этом ершиками, щетками-шарошками и пр., добиваясь результата, удовлетворяющего Заказчика.

Очистка теплообменников и котельного оборудования гидродинамическим способом

Такую очистку проводят при помощи специальных установок, подающих воду под большим давлением. Сама процедура очень проста – под действием мощной струи воды присутствующие на поверхности отложения разбиваются и отслаиваются.

Особенность этого метода заключается в различных вариантах оборудования. К примеру, когда очищается пластинчатый теплообменник, то вполне достаточно разобрать его на пластины и осуществить промывку под сильной струей воды.

Когда же очищаются трубки, патрубки и прочие детали, имеющие недостаточно широкий диаметр, то в процессе применяется специальный шомпол, имеющий на конце насадку. Такое устройство позволяет нашим специалистам без проблем проникать в места с ограниченным доступом и качественно удалять присутствующие отложения. Работает устройство по принципу, описанному выше – отложения разбиваются под струей воды, подающейся под давлением.

Очистка гидропневматическим способом является одним из основных. Суть метода состоит в использовании нашими специалистами компрессора, выходное давление у которого составляет минимум 0,6 МПа, подающего сжатый воздух в очищаемое пространство. Поскольку воздух подается под давлением, поток теплоносителя начинает двигаться с большей скоростью, а за счет неравномерности движения воздуха отложения начинают отрываться с поверхности. Далее происходит вымывание разрушенных отложений водными потоками. Точкой сброса при этом выступает патрубок или кран (при их наличии в системе). Если же в конструкции не предусмотрено присутствие кранов и патрубков, то перед началом работ их необходимо врезать. Работа компрессора должна быть равномерной, а подача воздуха осуществляться не постоянным потокам, а импульсами, состоящими из серий воздушно-водяных толчков и позволяющими образовывать завихрения, разрыхляющими накипь.

Чтобы рассчитать стоимость мероприятий по очистке конкретного котла или теплообменника, нашим специалистам необходимо предварительно обследовать объект, сделать квалифицированное заключение по объему и примерному сроку работ.

Газовый котел - наиболее популярное оборудование, используемое частными домовладельцами, планирующими эффективно отапливать свое жилье в холодное время года. Однако комфорт владельцев частного жилья определяется исправностью функционирующей отопительной системы, тогда как ее безупречная работа возможна только в том случае, если все рабочие элементы системы содержатся в идеальном порядке. Говоря об идеальных условиях функционирования отопительного газового оборудования, необходимо отметить, что все его элементы подвержены загрязнению, негативно влияющему на эффективность и длительность его эксплуатации. В качестве загрязняющих агентов часто выступают сажа, нагар, ржавчина и накипь, которые не только снижают эффективность передачи тепла, но и негативно сказываются на функционировании устройства в целом. Как решить проблему загрязнения газового оборудования? Регулярный осмотр, а также профилактические мероприятия, включающие чистку котлов отопления, значительно увеличат срок эксплуатации газового оборудования, существенно снизят потребление энергии и затраты на замену отдельных узлов и элементов, сократят частоту ремонтных мероприятий и удлинят временной промежуток между ними, а также предотвратят нежелательный выброс в атмосферу окиси углерода. Промывка теплообменников газовых котлов является наиболее ответственным этапом, обеспечивающим бесперебойное функционирование отопительной системы. Как осуществить чистку газового оборудования, а также какой способ чистки является наиболее приемлемом в каждом конкретном случае - рассмотрим в настоящей статье.

Функционирование газовых котлов: теоретическая информация

Если изучить основные азы теории, можно прийти к выводу, что газовая отопительная система функционирует по принципу элементарного преобразования энергетического потенциала сгорающего топлива в энергию теплового носителя, циркулирующего в отопительной системе, чаще всего это функцию выполняет вода. Несмотря на то, что теплообменники различных отопительных систем могут несколько отличаться друг от друга, они объединены общей конструкцией и принципом работы: изогнутая труба, также называемая змеевиком, является проводником для теплоносителя (воды). В процессе функционирования под действием пламени горящего газа змеевик нагревается, и тепло, образуемое на данном этапе, передается теплоносителю, находящемуся в жидком состоянии, который впоследствии подается по трубам и поступает к радиаторам отопления. Трубка, нагреваемая пламенем, размещена в системе пластин, что способствует более равномерному прогреву змеевика до более высоких температур.

Важно! Теплообменники изготавливаются из материалов, характеризующихся высокой теплопроводностью, например, меди или ее сплавов.

Чтобы теплоноситель, находящийся в системе отопления, равномерно нагревался, необходимо следовать нескольким принципам, обеспечивающим эффективное функционирование газовых котлов:

• Необходимо тщательно следить за чистотой теплообменника как внутри, так и снаружи;
• Следить за чистотой, а также отсутствием засоров в газовых форсунках, которые предназначены для выпускания газа, нагревающего теплообменник и окружающие его пластины.

Важно! Чистка двухконтурного котла должна осуществляться ежегодно перед началом отопительного сезона, что повысит эффективность его функционирования и снизит энергопотребление не менее, чем на 10-15 %. Однако практика показывает, что в случае использования мягкой водопроводной воды чистка может осуществляться раз в три года.

Чистка газовых котлов: актуальность проблемы

Одной из наиболее частых причин выхода из строя газового котла является загрязнение теплообменника. Специалисты считают, что постоянная циркуляция в системе дистиллированной воды или регулярный долив необработанной воды могут избавить домовладельцев от необходимости осуществления чистки котла, не оказывая влияния на эффективность его функционирования. Однако некоторые владельцы частных домов зачастую пренебрегают этими правилами, заливая в систему обычную водопроводную воду повышенной жесткости, не прошедшую дополнительной фильтрации, что способствует загрязнению теплообменника и поломке газового оборудования. Однако необходимо отметить, что в случае однократного заливки в систему жесткой воды не произойдет загрязнение теплообменника, но если в систему постоянно добавлять неочищенную воду, в состав которой входит повышенное содержание солей, кальций, содержащийся в воде, наслоится на стенках теплообменника. Соли кальция, наслоившиеся на стенках теплообменника, способствуют снижению нагревательной способности системы, а также является основной причиной нарушения теплоциркуляции с последующей закупоркой труб. Таким образом, данный процесс циркуляции горячей жидкости по трубам с последующим оседанием налета схож с оседанием извести на стенках чайника, который, с увеличением толщины слоя накипи начинает медленнее нагреваться.

Каждый домовладелец рано или поздно задается вопросом: «Какие последствия могут возникнуть в том случае, если пренебрегать или несвоевременно осуществлять чистку газовых котлов?»

• Перегрев теплообменника. В соответствии с принципом устройства газовых котлов, теплоноситель, поступающий из обратной магистрали, предназначен для охлаждения внутренней полости нагревательных элементов. Оседание накипи на стенках снижает эффективность охлаждения, что способствует выходу теплообменника из строя;
• Выход из строя значимых деталей системы . В связи с тем, что налет, оседающий на стенках труб, снижает их диаметр, предельная нагрузка, возлагаемая на циркуляционный насос, увеличивается, что негативно сказывается на его эксплуатационных характеристиках и способствует его выходу из строя;
• Перерасход топлива также обусловлен наличием минеральных отложений на стенках труб, характеризующихся более низкой теплопроводностью в связи с чем, на нагрев воды затрачивается больше энергии.

Как почистить теплообменник: основные методы

В связи с тем, что чистка газового котла своими руками может производиться несколькими способами, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками, необходимо по порядку рассмотреть основные методики чистки.

Ручная чистка газовых котлов

Является наиболее простым и, в то же время, эффективным методом чистки котла, осуществимым в домашних условиях. Ручная чистка котла может осуществляться двумя способами и включает:

• Механическую чистку котлов, подразумевающую удаление механических частиц, в то числе и налета, с помощью металлической щетки, скребка или пылесоса;
• Промывку, основным этапом которой является замачивание элементов теплообменника в различных активных растворах. Использование данного метода наиболее целесообразно в случае чистки двухконтурного котла, функциональные элементы и каналы которого наиболее подвержены загрязнению.

Прежде всего, необходимо внимательно изучить документацию, прилагающуюся к нагревательному котлу. Промывка газового котла может осуществляться двумя способами, первый из которых предполагает полную разборку нагревательного оборудования, а второй - опускает использование специального реагента и не предполагает полное отсоединение оборудования от основной системы. Если вы отдали предпочтение первому варианту, помните, что теплообменник является элементом, занимающим достаточно большое пространство внутри газового котла и размещенным непосредственно под камерой сгорания, что существенно усложняет доступ к нему. Чтобы осуществить доступ к теплообменнику, необходимо произвести следующие манипуляции:

• Снимите внешнюю часть корпуса. Чтобы осуществить это в соответствии со всеми правилами безопасности, необходимо отсоединить подводку газа, а также отключить электропитание, если таковое предусмотрено конструкцией прибора;
• Теплообменник отсоединить от труб отопительной системы;
• Снять крепления теплообменника.

После того, как вы осуществили указанные манипуляции, вы можете вытащить теплообменник из котла и приступить к осуществлению чистки. В большинстве случаев, сняв крепления теплообменника, вы обнаружите, что внутренние полости прибора забиты солевыми отложениями (соли кальция, натрия, а также трехвалентного железа). Чтобы произвести чистку элементов системы, вам понадобятся металлические инструменты - скребки, штыри, а также ерш для чистки котла. При использовании указанных инструментов важно соблюдать осторожность, чтобы не повредить стенку теплообменника.

Зачастую опытные мастера прибегают к замачиванию прибора в ванной в слабом растворе какой-либо кислоты (чаще всего это соляная кислота). Это приводит к размягчению солевых отложений, что способствует их более легкому удалению. Завершив эту процедуру, по совету специалистов, промойте внутренние полости прибора водой, подаваемой под небольшим давлением. Чтобы облегчить себе задачу, приставьте к патрубку шланг, подсоединенный к системе водопровода. Осуществив это мероприятие, вы удостоверитесь, какое количество грязи выйдет из отверстия. Промывку под давлением следует осуществлять до тех пор, пока из отверстий не будет выходить чистая вода. Чтобы повысить эффективность промывки, можно воспользоваться резиновым или деревянным молотком, которым необходимо постукивать по теплообменнику в процессе промывки внутренних полостей.

Химическая чистка котлов: основные аспекты

Химическая чистка котлов, несмотря на кажущуюся простоту исполнения, задача не самая простая. Чтобы осуществить ее, потребуется специализированный прибор - бустер. Несмотря на то, что чистка котла своими руками с использованием бустера считается упрощенным вариантом химической чистки котлов, необходимо ознакомиться с основными нюансами ее проведения.

Данный процесс считается упрощенным, так как в процессе его проведения нет необходимости в снятии теплообменника и разборке отопительного котла. Чтобы осуществить химическую чистку данным методом, достаточно отсоединить два патрубка, к одному из которых подсоединяют шланг, нагнетающий химический раствор внутрь отопительной системы. К противоположному патрубку также необходимо подсоединить шланг, так как из него будет осуществляться выход отработанного химического раствора. Таким образом, внутри теплообменника и бустера будет осуществляться круговое движение реагента.

Рассмотрим, что из себя представляет бустер и из каких элементов он состоит?

• Резервуар, для заливки химического реагента;
• Электронагревательный элемент, присутствующий не во всех модификациях бустеров, однако специалисты рекомендуют использовать именно такие системы. Это обусловлено тем, что наличие электронагревательного элемента способствует нагреву реагента, находящегося в системе, который, будучи в теплом виде, способствует более быстрому и эффективному разрушению грязевых и солевых отложений;
• Насос.

В процессе химической чистки теплообменников газовых котлов необходимо соблюдать все правила безопасности, так как промывка оборудования осуществляется с использованием сильнодействующих кислот.

Для осуществления химической чистки вам потребуется:

• Бустер (мощный нанос, предназначенный для промывки котлов);
• Химическое средство для промывки котлов;
• Емкость;
• Перчатки и маска.

Чистка теплообменников химическим способом осуществляется в два этапа. В первую очередь, перед тем, как приступить к чистке котла, с помощью запорных вентилей изолируйте приток воды в систему. Только осуществив данное мероприятие, вы можете приступать к дальнейшей чистке. Снимите верхнюю защитную крышку котла. Если вы хотите повысить эффективность чистки, снимите агрегат, предварительно слив с него воду. Первый этап предполагает чистку котла химическим реагентом с использованием бустера. Чистка осуществляется за счет циркуляции реагента в системе под мощным напором. Реагент функционирует таким образом, что под его воздействием солевые отложения на внутренней поверхности теплообменника размягчаются и отстают от стенок. Чистка котла с использованием химических реагентов может занимать от 2-х до 6-ти часов. Второй этап несколько проще первого и не представляет технологических сложностей. Он подразумевает удаление реагента и заливку вещества, нейтрализующего его остатки. Далее дождитесь высыхания агрегата и установите его на место.

Химические реагенты, используемые для чистки газовых котлов:

• Адипиновая кислота - реагент, который разводят в воде, соблюдая определенную концентрацию, после чего закачивают в котел после его остывания. Под давлением углекислого газа, карбонаты превращаются в кислые соли, растворимые в воде. Чтобы они выпали в осадок, легко смываемый водой, необходимо вовремя снизить давление;
• Сульфаминовая кислота - по аналогии с адипиновой кислотой разводится в воде и под давлением с помощью насоса закачивается в остывший котел. После воздействия реагента котел тщательно промывается и высушивается. Взаимодействие карбонатов и внутренних элементов газового котла способствует успешному очищению стенок устройства;
• Гель для чистки котлов - вещество, не относящееся к кислотам, однако успешно справляющееся с чисткой внутренностей газового котла от грязи и солевых отложений. Он способствует отхождению накипи от металлических элементов котла и ее растворению, что соответствует принципу функционирования любых продуктов нефтепереработки. Остывший котел обрабатывают гелем и тщательно промывают чистой водой. Указанное вещество действует очень мягко, легко очищая конструкцию, не повреждая при этом ее стенки.

Важно! Недостатком химической чистки является невозможность управлять химическими процессами взаимодействия кислоты не только с накипью и солевыми отложениями, но и с металлическими элементами котла, неподверженными загрязнению. Однако данного пагубного воздействия можно избежать, добавив к кислоте ингибиторы, снижающие отрицательное воздействие кислоты на металлы.

Гидродинамическая чистка газового котла

Представляет собой способ очистки газового оборудования, в процессе которого нет необходимости в его разборке. Данный метод основан на закачивании воды в систему (иногда с абразивным наполнителем) и последующем нагнетании давления. В связи с тем, что в процессе манипуляции жидкость движется с увеличенной скоростью, это способствует разрушению солевых отложений и их последующему выведению наружу.

Важно! Недостатком данной методики является возможность превышения критического давления в системе, что может стать причиной разрыва труб. В связи с этим, специалисты не рекомендуют производить динамическую чистку газового котла своими руками, так как она может стать причиной неблагоприятных последствий для оборудования. Чтобы произвести гидродинамическую чистку, обратитесь к специалистам, которые имеют допуск к работе с газовым оборудованием. Однако знание технологии выполнения работ вам не помешает, так как, ознакомившись с представленными нами сведениями, вы сможете контролировать работу приглашенных специалистов.

Чистка котла от сажи: пошаговое руководство

Чистка газового котла подразумевает не только очистку дымохода, но и чистку каналов самого газового котла. В случае загрязнения дымохода и возникновения проблем с тягой, происходит автоматическое отключение газового оборудования. Скопление копоти внутри газового оборудования не способствует срабатыванию автоматики и отключению котла, что может стать причиной отравления жильцов дома продуктами горения. К тому же, оборудование, подвергшееся загрязнению, функционирует неполноценно, в связи с чем, чистку газового оборудования необходимо производить ежегодно и особенно это касается газовых котлов, функционирующих в круглогодичном режиме.

Разборка и удаление копоти

Чтобы снять детали котла и произвести их чистку, потребуются следующие инструменты:

• Отвертка;
• Рожковые ключи (№8-17);
• Ерш для чистки котла;
• Щетки (мягкие и по металлу);
• Ветошь.

Таким образом, в дело пойдут любые материалы и инструменты, используя которые можно удалить известковый налет с металлической поверхности, а также понадобятся гаечные ключи.

Если вы будете следовать руководству, предложенному в настоящей статье, вы сможете не только эффективно очистить от копоти и сажи внутренние детали газового котла, но и предотвратить задымление помещения или аварию.

Пошаговое руководство:

В первую очередь, необходимо перекрыть газ. Затем снимают дверцу котла и отсоединяют провод, который ведет к пьезоэлементу. Поочередно откручивают элементы, соблюдая указанную последовательность:

• Сначала откручивают термопару;
• Затем - электрод розжига;
• И, наконец, трубку пилотной горелки.

Важно! Чтобы не произошло нарушение настройки, отметьте положение горелки в форсунке. Прокладку, находящуюся под пилотной горелкой, рекомендуется заменить на новую. Соблюдая аккуратность, достают форсунку, медную трубку и, наконец, горелку, отвинтив при этом комплект фиксаторов.

Важно! Чтобы открутить гайку фиксации медной трубки, используйте гаечный ключ № 17, для снятия электрода розжига - ключ № 10, а для откручивания винтов крепления пилотной горелки подготовьте плоскую отвертку.

После того, как вы вынули гильзу термометра, снимите крышку котла вместе с изоляционным листом. Затем достаньте газоход, заранее отсоединив клеммы с тягового датчика. Завихрители, в процессе разборки, вынутые из теплообменника, очистите, используя щетку. Аналогичным образом очистите основание и наружную часть теплообменника. Внутренние каналы необходимо продуть пылесосом. Чтобы произвести чистку горелки, воспользуйтесь ершиком и щеткой. Что касается газохода, то его необходимо протереть со всех сторон.

Важно! Особое внимание необходимо уделить чистке форсунки, наружная поверхность которой очищается щеткой, а отверстие - с помощью тонкой иглы, диаметр которой несколько меньше диаметра отверстия. Если неаккуратно проводить чистку или неправильно подобрать иглу, можно расширить отверстие, что нарушит режим горения.

Внутренние и внешние элементы теплообменника вычищают жесткой щеткой по металлу. Пыль и остатки извести, осевшие на поверхности котла, удаляют пылесосом и влажной тряпкой. Чтобы произвести очистку от налета внутренних поверхностей любой формы, используйте ерш для чистки котлов.

Как произвести сборку в обратном порядке?

Основную горелку, медную трубку и форсунку в указанной последовательности возвращают на место. На новую прокладку производят установку пилотной горелки, после того как ее почистили щеткой по металлу. Чтобы исключить повреждение керамической основы, подсоединяя электрод розжига, откажитесь от использования ключа и произведите манипуляции вручную. Основные детали также закрепите на своих местах. Чтобы осуществить контрольную проверку, воспользуйтесь обмыливанием соединений. Проверку герметичности фиксации горелок и медных трубок вы сможете осуществить только в процессе включения оборудования.

Чистка газового котла видео

Некоторые соли выделяются из воды в процессе ее нагревания и испарения в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также может послужить причиной аварии котла.

Чтобы предотвратить образование химических элементов и накипи, необходимо с периодичностью раз в 2-4 года производить полную очистку котельного оборудования:

Экономия бюджета вашего предприятия

Механическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Самый распространенный и наиболее экономичный способ очистки котла, не требующий больших затрат, полностью отвечающий всем стандартам очистки. Этот способ требует остановки теплообменного аппарата, его охлаждения, дренирования воды и частичной разборки. Механическая очистка котла осуществляется с помощью установки ЭКР-2 и механического инструмента.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью инструментов двух видов. Ручные инструменты — шаберы, скребки, металлические щётки. К механическому инструменту относятся нераскидные и раскидные головки, приводимые в движение через гибкий вал от двухскоростного асинхронного электродвигателя или воздушной турбины. При механической очистке, в первую очередь, проводится очистка стенок барабанов и коллекторов. Для этого применяют специальные головки ОП (открытой поверхности).

Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбиной вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трёх- и четырёхрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента проводится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединений перегородок, возле выступающих концов труб и т. д.).

Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5...1 мм, что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки. Экранные и кипятильные трубы очищают после барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают её от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными. Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закреплённого хомутика. Это нужно для того, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Химическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Этот способ очистки позволяет производить очистку теплообменных агрегатов (котлы всех типов, теплообменники, бойлеры, охладители, охлаждающие рубашки компрессоров и пр.) от накипи без необходимости разборки агрегата. Также он позволяет проникать очищающему раствору во все труднодоступные места агрегата, что позволяет произвести более тщательную очистку теплообменных поверхностей.

Индивидуальный подбор реагентов, а также концентрации раствора, методов проведения промывки, в зависимости от физико-химических качеств накипи и материала теплообменных поверхностей, позволяет производить промывку без повреждения агрегатов.
Схема промывки разрабатывается индивидуально для каждого конкретного агрегата, в зависимости от применяемых реагентов, технологии и степени загрязненности. Она включает в себя компенсационный бак, химический насос, трубопроводы, подключение к котлу, трубопроводы удаления углекислого газа, выделяющегося при химической реакции. Также может быть предусмотрен подогрев раствора, в зависимости от технологии промывки.

Технология химической очистки котлоагрегатов требует соблюдения строгих правил техники безопасности в связи с применением в процессе кислот, щелочей, а также других химических добавок. Химическая очистка производится под руководством опытных специалистов. Процесс промывки контролируется регулярным взятием химических проб раствора на присутствие активных ионов водорода, массового содержания железа и других металлов в растворе, из которых изготовлены поверхности нагрева котлоагрегата. Химический анализ перед чисткой производится для исключения химического повреждения поверхности теплообмена.
После химической промывки котлоагрегатов проводится нейтрализация активных остатков реагентов, пассивизация промываемых поверхностей, а также химическое покрытие их антикоррозийным слоем (фосфатирование).

Отработанные растворы нейтрализуются, доводятся до санитарных норм и сливаются в канализацию. Применяемые нами реагенты для чистки котлов не содержат солей тяжелых металлов и являются биоразлагаемыми.

Гидродинамическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Этот способ чистки котельного оборудования заключается в разрушении отложений и одновременном их удалении с очищаемой поверхности струями воды высокого давления, подаваемыми в рабочую зону от насоса высокого давления через специальные сопловые насадки, с использованием гидродинамической установки высокого давления.

В зависимости от вида и состояния очищаемого оборудования, оператор ГУВД может изменять величину давления от 0 до 630 атм и расход воды до 4,5 куб. м в час, при этом очистка происходит без нарушения целостности очищаемого оборудования, с наибольшей эффективностью, производительностью и качеством.

Высокоэффективно удаляет любые отложения, независимо от их физических свойств, химического состава и пространственного расположения. Более щадящий метод, не повреждающий поверхности обрабатываемого оборудования. В процессе очистки не возникает избыточного давления в самой промываемой емкости, что исключает повреждение уплотняющих элементов и узлов обрабатываемого оборудования.

Применение систем сверхвысокого давления позволяет повысить производительность очистных работ в десятки раз и тем самым сократить простои технологического оборудования, т. е. прямые и косвенные экономические потери. Экологическая чистота и безопасность технического процесса гарантируются. При очистке используется экологически чистая рабочая среда (вода), что позволяет значительно упростить утилизацию отходов обработки.

Промывка котла производится тогда, когда аппарат перестает нормально функционировать. При этом большинство пользователей обращаются к специалистам, которые за деньги проведут очистку котлов и сделают все необходимые настройки. Но мало кто думает, что сможет справиться с этой задачей самостоятельно. А зря.

Время для чистки котла

Чистку делают в трех случаях:

1. Для профилактики. Подобная промывка котлов осуществляется владельцем дома один или два раза в год. При этом затрачивается минимум средств и усилий.
2. Когда теплообменник загрязнен накипью или сажей, при этом снижается его эффективная работа. В данном случае можно устранить неисправности самостоятельно или же вызвать мастера.
3. Произошла поломка теплогенератора. Он просто останавливается. В этом случае без специалиста не обойтись. Он налаживает работу системы и делает ее промывку.

Варианты промывки котла

Существует всего три способа промыть газовый котел в целях ремонта:

• механический;
• гидравлический;
• комплексный.

Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. Это могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

Что такое теплообменник

Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

Теплоноситель - это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

Время для чистки теплообменника

Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

• постоянно включенная в котле;
• насос для циркуляции стал работать с шумом, что говорит о его перегрузке;
• радиаторы отопления нагреваются значительно дольше по времени;
• потребление газа увеличилось, хотя режим работы котла не изменился;
• ослаб напор воды (на этот признак обращают внимание, когда нужно промыть двухконтурный котел).

Порядок действий при промывке теплообменника бустером

Бустер - это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

1. Первым шагом станет отключение обоих патрубков прибора от системы отопления.
2. Один из них подсоединяют к шлангу бустера, по которому будет осуществляться подача реагента.
3. Второй патрубок также соединяется со шлангом бустера, но уже с другим. В него будет выходить отработанный раствор. Получится, что система замкнется, и будет происходить циркуляция, причем без дополнительного участия.
4. Отработанный раствор останется в бустере, его необходимо слить. А теплообменник промыть водой.

Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

Способы промывки котла и теплообменника

Промывка котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

• химический;
• механический;
• комбинированный.

промывки теплообменника

Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

У промывки с помощью кислоты есть преимущества:

• не нужно снимать и разбирать прибор, что значительно экономит время;
• после такой очистки в теплообменнике не останется самых распространенных загрязнений - солей жесткости и гидроокиси магния.

Существуют и недостатки:

• применяют ее при незначительной степени загрязнения;
• те загрязнения, которые образуются за счет коррозии, не удалить этим методом;
• обязательны меры безопасности, так как реагенты очень токсичны и опасны;
• раствор после промывки необходимо нейтрализовать и утилизировать.

Реагенты для промывки

Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

Учитывать следует несколько параметров при выборе того или иного средства:

• уровень загрязнения;
• материал, из которого изготовлен котел и теплообменник, их реакция на приобретаемое химическое средство.

Для очистки домашнего котла подойдут следующие вещества:

• - ее эффективность при удалении накипи очень высока;
• и адипиновая - эффективны при профилактических чистках и регулярной промывке, при несильном загрязнении;
• - это средство используют для устранения очень сильного загрязнения;
• различные гели - их нужно растворить в воде (эффективность ничем не уступает предыдущим средствам).

Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

Механический метод промывки теплообменника

Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

Преимущества:

• эффективен при сильных загрязнениях, даже продукты коррозии можно отмыть только этим методом;
• исключается использование химии - это абсолютно безопасный метод;
• отсутствие необходимости в дополнительной утилизации промывающего раствора.

Недостатки:

• Основным минусом механической промывки остается разбор целого агрегата. Это сделать очень трудно, а некоторые приборы даже не имеют инструкцию по разборке. В любом случае это потребует больших сил и много времени.
• Для того чтобы напор воды был достаточно сильным, нужно применить дополнительный аппарат.
• Стоимость механической промывки значительно превысит химическую из-за больших трудозатрат.

Второй вариант механического способа:

• Первым шагом следует отключить котел от питания.
• Разобрать его и аккуратно вытащить теплообменник.
• Опустить элемент в емкость с раствором кислоты небольшой концентрации на время от 3 до 7 часов, в зависимости от степени загрязнения.
• Промыть теплообменник под проточной водой и установить на прежнее место.

Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

Способ комбинированной промывки теплообменника

Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

Заключение

Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе - если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем.

Механическая очистка котлов типа ДЕ

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией (п.2 раздела «Сушка обмуровки, щелочение»).

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40-50°С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки.

Химическая очистка котлов типа ДЕ

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:

а) Очистка минеральными кислотами

Наиболее эффективная очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НС l ), которая производится при 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6-8 ч. без подогрева 12-14 ч.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF : HCl =1: 6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект, дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N 2 H 4 : очистка ведется при температуре 100 °С.

б) Очистка органическими кислотами

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла. :

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75% железа по массе).

Очистка, ведется при температуре 95-105°С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее а ммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4).

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1, 2 и 3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) с каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%) с каптаксом (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточноэффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: вначале 3-4%-тным, а/затем 0,8-1,2%-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности поверхностей (150-200 г/м 2 ) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1 %-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла.

в) Очистка комплексообразующими реагентами

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль – трилонБ ; нитрилотриуксусная кислота (НТК, трилон А).

Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:

- для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию,г /л:

трилонБ 2-5;

NaOH 0,22 -0,55;

ОП-10 (или ОП-7) 0,1;

Триэтанолоамин 0,2-0,5;

Для удаления преимущественно железнокислых отложений - композицииА , Б, В, приведенные в таблице 10.

Таблица 10

Очистку котлов комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, продолжительность воздействия 4-8 ч. в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5%, трилонаБ 0,5-1,0%. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 (3-5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии.

г) Расчет расхода реагентов

Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:

Т (1)

где: Q 1 - расход реагентов, т;

С -необходимая концентрация реагентов, %;

V - объем промывочного контура, м 3 ;

а - коэффициент запаса, равный 1,2-1,4;

К - содержание активного реагента в техническом продукте, %;

Р - плотность раствора, т/м 3.

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов:

- необходимой концентрации раствора и необходимого количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

, т (2)

где: Q 2 - количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т;

C -необходимая концентрация рабочего раствора, %;

d -удельная загрязненность поверхности оборудования, г/м 2 ;

β - расход реагента,г на 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония β=2,5-3 г/г;

S -очищаемая поверхность, м 2 .

Полученное значение Q 2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м 3 , по формуле:

, т/м 3 (3)

где: [ F е] р - концентрация железа, т/м 3 ;