Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Как-то раз мне понадобилось зажать деталь, при отпиливании от нее части, как это сделать без тисков не особо было понятно, в итоге я решил, что нужно сделать какую-то приспособу, а именно струбцину, детали у меня как обычно были выполнены из старого доброго паркета. Такая самоделка поможет нам не только пополнить коллекцию инструментов, но и сэкономить немного денег.

Но перед тем, как перейти к прочтению предлагаю посмотреть видео, где я подробно показал весь процесс изготовления.

Для того, чтобы сделать самодельную струбцину из дерева, понадобится:
* Паркет, можно использовать любые достаточно крепкие доски
* Шпилька с резьбой М6
* Две гайки М6 и шайбы к ним
* Электродрель
* Два шурупа с шляпкой под шестигранную 8 мм головку
* Наждачная бумага
* Напильник
* Стамеска
* Ножовка по металлу

Вот и все, что необходимо для сборки самоделки.

Шаг первый.
Для начала необходимо определиться с материалом, все-таки нагрузки на данную самоделку будут весьма большими, то и материал должен быть с запасом по прочности. Я выбрал дубовый паркет, потому что прочности у него хватает для таких целей, да и в наличии это было первое, что попалось под руку. Делать я решил маленькую струбцину, так как редко имею дело с большими деталями. Далее я отпилил из данного паркета рейку шириной около 2 см, решил, что это будет достаточно, учитывая, что длина не превышает 25 см.

Если в вашей струбцине длина будет больше 25 см, то настоятельно рекомендую применить доску с большей шириной или выбрать материал покрепче дерева. Также следует обратить внимание на то, что пилить лучше всего пилками с мелким зубом, я обычно в таких случаях пилю ножовкой по металлу, спил после нее почти не требует шлифовки.

Слегка зашлифовываем деталь вручную, полировать деталь нет смысла, так как это будущий рабочий инструмент.

Шаг второй.
После того, когда основная деталь готова, приступаем к нижней неподвижной губке. Ее я выпилил той же ножовкой по металлу.

Затем просверлил при помощи электродрели сверлом 3 мм четыре отверстия по краям, после чего зубилом выбрал материал и подравнял отверстие напильником. В итоге я получил прямоугольное отверстие, в которое плотно вставляется предыдущая деталь.

Ее для надежности следует приклеить на ПВА.

Шаг третий.
Ну вот и почти готова самоделка, осталось сделать подвижную губку. Ее к слову делать чуточку сложнее. Деталь состоит из того же кусочка паркета, который я также просверлил дрелью и выбрал внутри прямоугольник, чтобы одеть на основание.

Отличие конструкции подвижной губки от неподвижной заключается в том, что она имеет эксцентрик, который позволяет зажать необходимую деталь, размеры которой могут варьироваться в определенных интервалах. В верхней губке проделываем прямоугольное отверстие для подвижного эксцентрика, его я также выпилил из паркета, ширина составляет 15 мм.

Смещение центра должно быть не сильным, но также не быть очень маленьким, иначе деталь не будет плотно держаться, что не есть хорошо в случае струбцины.

Шаг четвертый.
В подвижной губке и эксцентрике нужно просверлить отверстие 4 мм сверлом.

После этого устанавливаем эксцентрик при помощи шпильки с резьбой М4, предварительно подложив по одной шайбе на сторону. Слишком сильно гайки зажимать не рекомендую, так как это может повредить саму губку.

Принцип работы такой струбцины заключается в том, что при повороте эксцентрика его смещение упирается в деталь, что влечет за собой перекос подвижной губки, в следствие чего она заклинивает, тем самым удерживая зажимаемую деталь.

Шаг пятый.
С верхней губкой еще не все, к ней я прикрутил небольшой отрезок паркета, который будет служить дополнительным упором при зажиме детали. Отпилил небольшой кусочек из того же дубового паркета, затем просверлил два отверстия по краям. Далее его я прикрутил на два самореза с шляпкой под шестигранный гаечный ключ.

Для большей надежности крепления упора можно проклеить соединение, этого я не делал, но при повышенных нагрузках все-таки есть риск, что неприклеенная деталь сорвет или шляпки шурупам или вырвет резьбу, учтите этот момент.
В итоге получилась такая струбцина.

Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

Виды и типы струбцин

Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

Почему бы их просто не купить?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена - качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) - это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

Делаем струбцину

Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

Покупать струбцины весьма накладно. Поэтому, чтобы избежать лишних трат, нелишним будет знать, как делается струбцина своими руками. Довольно часто при изготовлении мебели или деревянных изделий требуются струбцины в большом количестве. Особенно, если деревянные изделия производятся профессионально. Для изготовления струбцин самостоятельно потребуются примитивные подручные материалы, которые есть у всех в наличии. Кроме того, сам процесс работы не сложен и не требует профессиональных навыков, что позволит быстро создать необходимый вспомогательный инструмент.

Схема струбцины: а - детали, б - в сборе, 1 — прямоугольное отверстие, 2 — толкатель, 3 — стенка корпуса, 4 — выступ, 5 — отверстие в корпусе, 6 — зажимной винт, 7 — подвижная губка, 8 — рычаг, 9 — выступ, 10 — отверстия с резьбой, 11 — винты.

Что такое струбцина, и есть ли смысл самостоятельного изготовления ее?

Струбциной называют вспомогательный инструмент, который используют, чтобы зафиксировать доски при их соединении (с помощью клея, крепежных метизов и т.д.) или в случае необходимости их сжатия. Обычно зажимы производятся из металлов или дерева. Струбцину применяют также, чтобы распиливать доски ровно, делать разводку для ножовки, соединять различные детали и элементы и т.д. При этом самодельные зажимы ничем не уступают покупным. Чтобы понять принцип изготовления струбцины своими руками, следует разобраться в ее конструкции.

Такие зажимы состоят из 2 элементов — «тела» (рамы) и фиксирующего элемента (подвижный зажим). На подвижном элементе и раме имеются зажимные губки, а для лучшей фиксации подвижный элемент оснащен рычагом. Иногда встречаются и рычажные струбцины, но они редки из-за их сложности в производстве, как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Схема работы струбцин проста: в тело инструмента вкладываются детали (или материал), требующие обработки, затем подвижным элементом зажимают рабочий материал (зажим происходит губками), после чего можно приступать к обработке или работе с деталями или материалом.

В большинстве случаев количество требуемых зажимов при той или иной операции не ограничивается 1 шт. Для плотной фиксации ножовки следует применить 2 шт, для фиксации деревянных досок — от 2 и больше (в зависимости от их длины). Кроме того, если требуется соединить детали, то рекомендуется применять пару зажимов. Многие забывают снимать их после выполнения работ, что часто приводит к утрате инструмента. А примитивные металлические зажимы фабричного изготовления стоят недешево, что делает экономически выгодным изготовление таких инструментов самостоятельно. Ниже рассмотрим, как изготовить столярные зажимы из дерева и металла, и как изготавливается угловая струбцина своими руками.

Делаем деревянную струбцину

Деревянную струбцину сделать гораздо проще, чем все остальные виды такого инструмента. Такие зажимы очень удобны при выполнении различных столярных работ.

Для их изготовления потребуются:

• кусочки досок (можно фанеры);
• шпильки (на которые следует предварительно нарезать резьбу);
• гайки (под резьбу шпилек);
• рейки.

Для изготовления зажима следует подготовить две шпильки длиной 200 мм с предварительно нарезанной резьбой и 2 шпильки длиной 120 мм. Важно, чтобы все 4 шпильки имели один и тот же диаметр. Далее под резьбу шпилек подбираются гайки, заготавливаются две рейки. Рейки следует заготовить из древесины твердых пород. Идеальным будет дуб, но подойдут и буковые, березовые или ясеневые рейки.

Затем рейки нужно сделать одинаковыми по размеру. Для этого отпиливают все лишнее и производят шлифовку. Затем в каждой рейке просверливают по 2 отверстия. Отверстия должны находиться в одних и тех же точках у каждой рейки. Диаметр отверстий должен совпадать с диаметром шпилек.

Следующий этап — наклейка фанеры (в качестве губок) на поверхность реек. Когда фанера наклеена, все выступающие части обрезаются по размеру реек, а сами фанерные губки просверливаются по отверстиям в рейках.

Потом в полученные отверстия вставляются длинные рейки. Они будут выполнять функции направляющих.

После того как направляющие установлены, они фиксируются гайками к рейкам. На каждую направляющую навинчивают по 2 гайки.

Далее следует вставить короткие шпильки. Чтобы сделать их неподвижными, шпильки расклепывают с одной стороны. Важно, чтобы одну шпильку расклепали с тыльной стороны одной рейки, а другую — с тыльной стороны другой. В качестве зажимов используются гайки. Для того чтобы их было удобнее закручивать, используются гайки-барашки. При этом важно нарезать резьбу на фиксирующих шпильках по всей их длине.

На этом изготовление деревянной струбцины завершено.

Как сделать винтовую металлическую струбцину

Для изготовления такого зажима сначала необходимо подготовить материалы. Для тела зажима можно использовать лист стали примерно 1 см толщиной или ровные и прямые металлические обрезки такой же толщины. Длина заготовки зависит от того, какое рабочее расстояние будет у струбцины. Для изготовления потребуются длинные винты или болты М8 или М10.

В начале процесса изготовления на материале заготовки наносится разметка будущего тела инструмента. Часто тело инструмента выглядит похожим на букву «С». При этом толщина заготовки может быть различной. Она зависит только от необходимой длины рабочей зоны. Когда разметка нанесена, деталь вырезают. Для этого в домашних условиях используют газовые резаки, ацетиленовые горелки или болгарку. Болгарку применяют для заготовок небольшой толщины, ее проблематично применять при вырезании малых фигурных элементов.

Когда заготовка вырезана, ее шлифуют с помощью напильников, наждачной бумаги. Шлифовка — это важный процесс, если не отшлифовать деталь, то есть вероятность порезаться об острые края при работе с инструментом.

Затем на одной из сторон делают крепеж для подвижного элемента. Для этого к одной из сторон тела струбцины приваривают гайки М8 или М10. Если нет болтов или шурупов достаточной длины, можно использовать шестигранники или пруты арматуры нужной длины. Предварительно на них следует нарезать резьбу. На конец винта приваривают ровную плоскую деталь (с рабочей стороны), которая будет выполнять функции губок. На противоположную сторону приваривается рычаг (в качестве рычага можно использовать шпильки), который должен упростить процесс зажима. На этом изготовление струбцины завершено.

Другой вариант — изготовить зажим наподобие штангенциркуля. Для этого используется раздвижная рамка, изготовленная из стальной полосы. Конец полосы расплющивается, и к нему навариваются губки. Далее из той же полосы изготавливается подвижный элемент, к которому привариваются гайки и вкручивается винт для фиксации.

Такую струбцину изготовить сложнее, но она имеет более больший ход и, соответственно, большую рабочую область.

Угловая струбцина

Для того чтобы изготовить угловую струбцину, нужно точно выдержать угол 90 о. Чтобы это сделать, потребуется угольник. В качестве материалов можно использовать уголки и стальные полосы.

Чтобы изготовить такую струбцину, следует установить угольник, к которому прикладывают уголки так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Далее уголки фиксируются на угольнике подручными материалами. К ним прикладываются металлические полосы. Полосы следует зафиксировать, а потом приварить.

К уголкам приваривают гайки для подвижных элементов. Желательно использовать для этого 2-3 гайки. Их задача — обеспечить лучшую фиксацию. В качестве фиксирующих элементов нужно использовать длинные болты или металлические пруты с нарезанной резьбой. На один конец их следует наварить плоскую пластину в качестве губок, а для более удобной эксплуатации используют наваренный рычаг. На этом работы закончены.

Угловая струбцина — самая сложная в изготовлении, однако, для некоторых работ она просто незаменима.

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).

К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.

Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

• два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
• фанера толщиной 12 мм или больше;
• саморезы, шпильки;
• лобзик или ножовка;
• дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.

Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.

Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.

Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.

Самозажимной вариант

Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.

Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.

Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.

Для склейки досок (щита)

Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.

Материалы и этапы сборки

Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:

• брусок из бука или березы;
• сверло перьевое;
• труба 2,5 см;
• врезные гайки подходящего диаметра;
• гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
• фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.

Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.

Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.

В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».

Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.

Принцип действия

Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».

При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.

Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.