Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Фото: www.elvis-mebel.ru

«Иногда разнообразие товара - это плохо…» - вздыхают посетители строительно-хозяйственного магазина, которым приходится выбирать между такими похожими плитными материалами, как МДФ, ДСП и ЛДСП. При этом непрофессионалу совершенно не понятно, что из вышеперечисленного можно использовать в том или ином случае. А ведь разобраться не так сложно, как кажется.

МДФ (сокращение от английского Medium Density Fibreboard) - это разновидность древесно-волокнистой плиты, имеющей среднюю плотность и создаваемой способом сухого прессования (при определенном высоком давлении и температуре) мелкодисперсной древесной стружки. Понятно, что, сколько в данном случае исходное сырье не нагревай и не сдавливай, стружки друг с другом держаться не будут. Поэтому к ним добавляют «связующее» (что-то вроде клея) - модифицированные меламином карбамидные смолы.

Технология производства МДФ была разработана в США в 60-х годах ХХ века, там же в 1966 году было начато ее промышленное производство. В России первые МДФ были выпущены лишь в 1997 году.

ДСП - древесно-стружечная плита (обычно ее обозначают как ДСП, хотя правильно использовать аббревиатуру ДСтП) - получается в результате горячего прессования стружки (и других древесных частиц), смешанной с неминеральным связующим. При этом ДСтП может состоять как из одного слоя, так и из нескольких слоев (трех и более).

ДСП выпускается в США уже более 70 лет, в России - несколько меньше.

Фото: www.makuha.ru

ЛДСП - разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Единство конструкции достигается одновременным воздействием высокой температуры и давления. Поверхность ЛДСП может быть выполнена как гладкой, так и тисненной (имитирующей структуру древесины или любых других материалов).

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).

Однако производители все же установили некую градацию:

МДФ - при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен;

ДСП класса Е1 - занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей);

ДСП класса Е2 - выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России - запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007).

Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Стоимость

Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП - это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:

Технология производства (МДФ дороже ДСП),
- страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
- количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
- наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
- наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).

Что лучше: МДФ, ДСП или ЛДСП?

Фото: gklesprom.ru

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить однозначно, так как МДФ и ДСП имеют свои основные назначения, в которых их применение считается достаточно безопасным для человека.

Так МДФ и ДСП (ЛДСП) класса Е1 (при обязательной облицовке поверхностей) можно использовать при производстве мебели. В этом случае особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются». При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.

Но МДФ сильнее реагирует на воздействие высоких температур. Мебель из МДФ не следует распологать слишком близко к нагревательным приборам - она может покоробиться.

МДФ более твердый материал, он не крошится при фрезеровании - это позволяет делать вырезы под фурнитуру, создавать на поверхности рисунки и резьбу. В отличие от ДСП, МДФ хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж.

Но даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП - это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов не прослужит более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения с ней в ходе эксплуатации).

Еще нужно учитывать, что часто в производстве мебели из МДФ делают только фасады, а стенки и внутренние детали - из ДСП. Мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая.

Другой вариант использования МДФ - это изготовления из нее дверных элементов в заводских условиях. Однако при подгонке деталей на месте установки стоит обращать внимание на некоторые нюансы. Так наличники из МДФ при их подрезке по размеру оказываются с одной из сторон «незащищенными» от попадания влаги, что может привести к их деформации.

А вот ДСП будет просто незаменима в качестве чернового пола (так как при этом материал не имеет прямого контакта с воздухом внутри помещения и, следовательно, не сможет выделять в него вредные вещества). Для «подстраховки» можно покрыть ДСП защитным лакокрасочным покрытием.

Для проведения отделочных работ, изготовления дверей и мебели часто применяются древесные строительные материалы. Существующий выбор позволяет определиться с оптимальным решением для строительства или ремонта, однако не снимает вопросов по целесообразности использования древесных полотен. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ , способные во многом заменить друг друга при проведении ряда работ.

Проведем сравнительное исследование данных материалов, обращая внимание на важные с эксплуатационной точки зрения характеристики.

Экологические свойства

Самым безвредным и нетоксичным материалом считается МДФ. Это связано с применением в его производстве природных связующих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других отрицательных последствий.

Существует градация ДСП по классам токсичности , при этом наименее опасный класс не ограничивают в области применения. Особенности отечественной торговой сферы далеко не всегда позволяют достоверно узнать класс приобретаемого материала. Старайтесь избегать применения ДСП для отделки комнаты ребенка.

Трудозатраты в обработке

Несмотря на большую прочность и массу, МДФ гораздо легче подвергнуть механической обработке и придать нужную форму. Это особенно важно при распиловке полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП обладает большей твердостью, что объясняется жесткостью клеевой основы и большей крупностью древесных стружек.

Чтобы получить ДСП необходимых размеров и формы, необходимо применять автоматическое оборудование и обязательно защищать органы дыхания респиратором. При обработке МДФ достаточно воспользоваться ножовкой по дереву , проводя наиболее тонкие работы ножовкой по металлу или лобзиком.

Работа с МДФ утомительнее, в связи с его более высокой плотностью (на 0,1-0,2 кг/м 3) и массой полотен. В небольших объемах работы различие не так заметно и ощущается лишь при большой обрабатываемой поверхности.

Склонность к механическим повреждениям

Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие. Если сравнивать по относительным показателям, то мелкоячеистая структура МДФ склонна выдерживать более высокие нагрузки (на изгиб и кручение). Обратной стороной медали является меньшая твердость материала, которая приводит к относительно легкому крошению.

Листы ДСП имеют меньшую прочность, однако не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме, с точки зрения механического воздействия.

Горючесть листовых материалов

Несмотря на то, что ДСП изготовлено на основе дерева, поджечь его будет довольно сложно. Конечно, сопротивление ДСП огню не так высоко, как у гипсокартона, поскольку все древесно-стружечные плиты подвержены горению. Суть его термостойкости заключается более длительном воздействии открытого огня, необходимом для возгорания.

Если быстро затушить пламя, которое перекинулось на плиту ДСП, оно оставит минимальные повреждения. Их будет легко зачистить и закрасить сверху, одновременно избавившись от неприятного запаха. МДФ обладает существенно большей пожароопасностью, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами. При возгорании МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет гораздо меньше, чем у ДСП.

Применение при производстве мебели

Если любой листовой материал можно применять для отделки фасада и укладки пола, то в сборке мебели имеются собственные ограничения. В изделиях, изготовленных полностью из ДСП, существует опасность появления трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические элементы крепления выскакивают со своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.

Именно поэтому старая мебель из ДСП недостаточна долговечна. Это приводит к практической невозможности ее качественного и длительного использования. Кроме того, крошка материала из мест крепления не очень хорошо влияет на экологию помещения. Особенно актуально это при хранении пищевых продуктов в шкафах из ДСП.

Плюсы использования МДФ при изготовлении мебели заключаются в его большей гибкости и вязкости. В отличие от ДСП, который практически невозможно согнуть и не поломать, МДФ неплохо приспособлен для художественного оформления интерьера.

Полностью изготовленная мебель из МДФ обходится достаточно дорого, при этом ее внешние поверхности будут недостаточно долговечны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов будет оптимально сделать неподвижные части конструкции из ДСП (каркас), а подвижные (двери, полочки) – из МДФ. Это увеличит срок службы изделия и сделает его более пригодным для ремонта.

Если планируете использовать древесные плиты для

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Отправим материал вам на e-mail

Сложно представить себе дом, квартиру, офис, кабинет и т.д. без мебели. И если раньше ее делали исключительно из натурального дерева, создавая красивые вещи, а иногда даже настоящие шедевры, то когда производство столов, кроватей и много другого было поставлено на поток, пришлось искать материалы, которые позволили бы удешевить процесс изготовления и сами изделия. Вначале это были, так называемые мебельные щиты, толстая , а после на смену пришли такие материалы, как ДСП, ЛДСП, МДФ и др. Простой обыватель, далекий от строительства и мебельного дела, задаст естественный вопрос: что это такое – ЛДСП, ДСП и МДФ? В этой статье мы постараемся на него ответить и расшифруем эти аббревиатуры, выясним преимущества и недостатки, лучших производителей, а также какую мебель можно делать из того или иного материала.

Ламинированная древесно-стружечная плита основной материал для изготовления корпусной мебели

Расшифровка что это такое ЛДСП: отличия от других материалов и технология производства

В принципе большинство людей знает, что ДСП – это , которая изготовляется путем прессования опилок натурального дерева с использованием специального клеящего состава (различных формальдегидных смол). И на вопрос – что это за материал ЛДСП, или как его еще называют « », ответим – та же древесностружечная плита, только покрытая особой декоративной пленкой, наносимой под высоким давлением.

Но может возникнуть второй закономерный вопрос: чем отличается ДСП от ЛДСП? Неужели только наличием декоративного слоя? По большому счету – да! Однако это отличие и предопределило область применения этих материалов. ДСП используют в строительстве, производстве мебели и т.д., но только в тех случаях, когда не требуется красивый внешний вид или в качестве основы. ЛДСП из-за своего декоративного покрытия используется в производстве мебели, а также в строительной сфере в качестве облицовочного материала.

Для производства мебели что лучше – ЛДСП или МДФ

Прежде чем утверждать, какой материал лучше для изготовления мебели нужно для начала узнать их характеристики, слабые и сильные стороны, послушать мнение специалистов и только после этого делать какие-либо выводы. И, если мы уже выяснили, что технология производства ЛДСП заключается в прессовании древесной стружки с использованием клеящего состава и нанесением, впоследствии, декоративного слоя. Теперь рассмотрим, как изготавливают МДФ или правильнее – MDF.

Аббревиатуру МДФ, в русском варианте, следует понимать как мелко-дисперсионную фракцию древесной стружки. А вот истинное, английское наименование, дает немного другое понятие:

• Medium – средний;
• Density – плотность;
• Fibreboard – волокнистая плита.

То есть MDF по сути это не что иное, как волокнистая плита средней плотности.

При производстве МДФ используют опилки и стружки, измельченные до состояния отдельных волокон, что позволяет брать в качестве сырья практически любые отходы деревообрабатывающих предприятий. Основной компонент измельчается до размеров крошки, после чего проходит очистку горячим паром и перемалывается до мельчайших частиц. На последнем этапе подготовленное сырье перемешивается со специальными смолами и прессуется горячим способом. На выходе получается материал, по некоторым характеристикам не уступающий натуральному дереву. Чтобы понять, что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП, нужно провести сравнение их основных характеристик.

Плотность и прочность

Эти параметры непосредственно зависят от используемого сырья. Поскольку ЛДСП производится из цельных стружек, располагающихся в произвольном порядке, то средняя плотность будет находиться в довольно широком диапазоне – 350-650 кг/м 3 . При изготовлении МДФ основной компонент измельчается почти до однородной массы, поэтому расхождения в показателях средней плотности незначительны – 720-870 кг/м 3 .

Экологичность

Теперь стоит рассмотреть, чем отличается ЛДСП от МДФ в плане экологической безопасности. Здесь древесностружечная плита явно проигрывает MDF, поскольку в качестве клея используются формальдегидные смолы, которые активно испаряются и вредны для человеческого организма. По экологической безопасности в Европе ДСП делят на два класса – E1и E2. Отечественные производители руководствуются ГОСТом, который не дает осуществить классификацию. Плиты класса E2 нельзя использовать для изготовления мебели, предназначенной для жилых помещений (особенно детской), а в некоторых странах вообще запрещены и сняты с производства.

Технология производства MDF подразумевает сухое прессование основного компонента под высоким давлением и высокой температурой с использованием в качестве связующего состава карбамидных смол, не таких вредных для человека.

Влагоустойчивость

Сама по себе древесностружечная плита плохо противостоит воздействию влаги – при намокании она активно впитывает воду, разбухает и увеличивается в объеме до 30%. ЛДСП более устойчив к влаге, благодаря ламинированному покрытию и, в некоторых случаях даже используется в качестве столешниц в бюджетных моделях. Однако при повреждении внешнего покрытия влага действует на материал, точно так же как и на обычный ДСП.

Поскольку плиты МДФ сами по себе является довольно плотным материалом, то и без декоративного слоя материал будет хорошо противостоять воздействию влаги. Даже при попадании в воду MDF может сохранять первоначальную форму на протяжении нескольких часов, что превосходит даже некоторые породы натурального дерева.

Влагостойкость является важным параметром, который нужно учитывать, определяя, что лучше для кухни: ЛДСП или МДФ. Зная основные характеристики, становится намного легче выбрать материал для изготовления кухни, кровати, шкафа и т.д. К тому же есть возможность комбинирования плит, например из простой или ламинированной древесностружечной плиты можно изготовить каркас, а MDF использовать для декорирования и изготовления фасадов.

У каждого вида есть свои преимущества и недостатки. Сравнительная таблица лучше покажет отличия ЛДСП от МДФ:

Материал	Достоинство	Недостатки
ЛДСП	прочность Жесткость Практичность Низкая стоимость Богатый выбор цветов и Простота обработки Возможность окрашивания	невозможность декоративного фрезерования низкая влагостойкость Больший вес по сравнению с МДФ Выделение формальдегида, вредного и даже опасного для человеческого организма Деформация при длительных статических нагрузках Со временем слабое удержание крепежа Необходимость кромкования
МДФ	экологическая безопасность Возможность использования практически любых видов обработки Обладает некоторыми качествами натуральной древесины Высокая ударопрочность Высокая влагоустойчивость Идеально гладкая поверхность Длительный срок эксплуатации Возможность выполнять декоративную фрезеровку	высокая стоимость в сравнении с ЛДСП, ДСП На данный момент не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП

Статья по теме:

Из данной статьи можно узнать о МДФ: что это такое , важные характеристики данного материала, его преимущества по сравнению с альтернативными вариантами и много другой полезной информации.

Как зависит цена ЛДСП от размеров и толщины листов

Дизайнеру, после того как создан проект шкафа, кухни и т.д., нужно раскроить материал, а для этого необходимо знать размеры листов ЛДСП 16 мм. Кстати, толщина ламинированной древесностружечной плиты подбирается в соответствии с конструкцией изделия.

Сказать, что существует единый стандарт для листов ламинированного ДСП можно только с большой натяжкой. Стандартный лист имеет размеры 2800×2070 мм.

В таблице ниже представлены стандартные размеры 16 мм ЛДСП, толщина, площадь и вес:

Габариты, мм	Толщина, мм	Площадь, м2	Вес, кг
2440*1830	16	4,7	52,1
2750*1830	16	5,03	58,7
2800*2070	16	5,79	59,8
3060*1830	16	5,60	65,3
3060*1220	16	3,73	43,5
3060*610	16	1,87	21,8

В среднем вес 1 квадратного метра 16 мм ЛДСП составляет – 10,36 кг.

Популярные толщины и сфера применения

Таблица ниже демонстрирует, какой бывает толщина ЛДСП и где такие плиты применяются:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Используется для облицовки стен, дверей, декоративных мебельных элементов, изготовления транспортных короб и упаковки, а также в качестве днища выдвижных ящиков
16	Применяется для производства мебели, устройства внутренних перегородок и чернового пола
18	Используется при изготовлении корпусной мебели и в качестве основы для напольных покрытий
20	В основном применяют для устройства чернового пола
22	Используется для изготовления столешниц, столов, кухонных наборов и стульев
25	Применяется для производства дверей, столешниц, подоконников и различных несущих элементов торговых конструкций
32	Все вышеуказанные элементы, но рассчитанные на высокую нагрузку
38	Используется для устройства барных стоек и кухонных столешниц

Где используется ЛДСП

Как было уже сказано, ЛДСП в основном используется для изготовления мебели. Это связано с тем, что этот материал прочен, дешев по сравнению с древесиной, имеет широкую палитру цветов и текстур. Для каждого вида мебели необходим ЛДСП определенной толщины и класса.

Изготовление кухни из ЛДСП

Кухонные гарнитуры из ламинированного ДСП являются наиболее популярным и доступным в ценовом отношении вариантом. Это во многом обусловлено богатым выбором цветов и текстур, продуманной конструкцией и длительностью эксплуатации, при условии правильного ухода.

Главное преимущество кухонь из ЛДСП – невысокая стоимость. Несмотря на свою бюджетность этот материал обладает несколькими особенностями, а именно:

• невзирая на то, что сама плита не очень устойчива к воздействию влаги, защитная пленка обеспечивает сохранность материала;
• прочность средняя, но ее достаточно, для основных нагрузок, которым подвергается мебель в домашних условиях.

Решив купить, заказать или сделать кухню из ЛДСП своими руками нужно для начала определиться с планировкой для того, чтобы точно знать, сколько потребуется нижних и навесных модулей и где их устанавливать. От этого зависит — подойдет ли стандартный готовый гарнитур из магазина, придется собирать набор из разных модулей или же нужно будет заказывать мебель по индивидуальному проекту. Кстати, последний вариант является самым оптимальным, и не смотря на то что обойдется такая кухня дороже чем готовая, но зато она идеально займет свое место не оставляя пустого пространства.

Кухни из древесно-стружечной плиты смотрятся отлично, пока новые, но при неправильном уходе они быстро теряют внешний вид и приходят в негодность. Чтобы любая кухня из ЛДСП отзывы, о которых в большинстве случаев положительные, прослужили долго, следует придерживаться нескольких простых правил по уходу:

• при чистке поверхностей нельзя использовать проволочные мочалки, моющие средства, содержащие абразив и нужно стараться, чтобы ламинат меньше контактировал с водой, а если все же это произошло, то нужно сразу вытереть его насухо;
• не допускать попадания влаги в места соединений столешниц и на кромку корпусов и фасадов. В идеале торцы ДСП должны быть оклеены кромкой ПВХ, а места соединений обработаны герметиком и закрыты специальными накладками;
• беречь поверхности от механических воздействий и высоких температур.

Если придерживаться этих правил, то мебель прослужит долгие годы и сохранит свой первоначальный внешний вид. На фото кухни из ЛДСП выглядят совсем не как бюджетные модели.

Привлекательно и доступно: мебель из ЛДСП

Из ламинированной древесно-стружечной плиты делают не только кухни. Поскольку материал очень легок в обработке, из него можно делать мебель самостоятельно в домашних условиях. Например, можно легко изготовить своими руками кровати из ЛДСП. Для этого понадобиться всего лишь дрель со сверлом и насадками, шестигранные ключи, отвертки и естественно материал. Чертежи можно легко найти в интернете или сделать самому (при наличии опыта), а материал, раскрой и порезку по нужным размерам заказать в специализированных магазинах или фирмах. Кстати, в дополнение к кровати можно изготовить из ЛДСП прикроватную тумбу, тем более что на это, вполне хватит 1-1,5 больших листа материала, а из остатков соорудить или цветов.

В принципе на любой предмет мебели, будь-то шкаф средних размеров, стандартный комод из ЛДСП на 4 ящика, письменный стол и многое другое достаточно всего одного листа «ламината». Как уже говорилось чертежи с размерами можно легко найти в интернете или же все рассчитать самому, тем более что, зная размеры листа и его толщину, это не составит труда. Вообще, мебель из ЛДСП своими руками – это не только интересное и экономически выгодное занятие, но и приносит удовольствие от того что можно сделать уникальную и оригинальную вещь, которой ни у кого нет.

Важно! Решая сделать своими руками или купить в магазине детскую мебель из ЛДСП нужно убедиться, что материал относится к классу Е2, и имеет соответствующий сертификат.

Сантехнические перегородки из ЛДСП для санузлов

Сравнительно недавно сантехнические перегородки в домашних и общественных санузлах создавались из , или . Подобные конструкции требовали много времени на создание и дорого стоили. На данный момент альтернативой таким перегородкам стали облегченные перегородки, которые можно быстро установить.

Современные сантехнические перегородки состоят из облегченного каркаса, наполнителя из листового материала и специальной фурнитуры. Обычно каркас изготавливается из алюминия с анодированным покрытием. В качестве наполнителя используют ЛДСП, закаленное стекло или пластиковые панели. Фурнитура представляет собой мебельные ручки, замки и крючки.

В основном для перегородок используют ЛДСП, поскольку это прочный материал с богатой цветовой палитрой и невысокой стоимостью.

Распил и кромление ЛДСП

При создании мебели никак не обойтись без распила материала. Но для того чтобы изделие получилось ровным, красивым и без сколов требуется определенный опыт и оборудование. Качественно распилить лист материала в домашних условиях довольно сложно из-за его больших размеров, но есть специализированные магазины и фирмы которые осуществляют распил ЛДСП по размерам заказчика.

Резка в домашних условиях

Сделать распил «ламината» в домашних условиях можно, но вряд ли удастся избежать сколов, хотя есть возможность уменьшить их размеры и количество. Более-менее качественно выполнить распил ЛДСП в домашних условиях можно если:

• проводить порезку на твердой ровной поверхности (если надо пилить цельный лист больших размеров, то можно приспособить для этого два стола одинаковой высоты);
• во избежание появления сколов нужно по линии разреза наклеить малярный или обычный скотч;
• делая распил небольших деталей можно воспользоваться ножовкой с хорошо заточенными мелкими зубьями;
• при распиле с помощью лобзика можно линию разреза процарапать, пройдя ламинированный слой;
• пользоваться лучше всего пилками с мелкими зубьями;
• при работе с нужно устанавливать максимальную скорость и режим маятника;
• лобзик нужно плотно прижимать к поверхности листа.

Данные советы помогут снизить количество сколов, но полностью их избежать и сделать идеально ровную линию разреза не получиться без специального оборудования которое по карману только специализированным компаниям.

Видео: как выполнить распил материала без сколов

Что такое кромкование и зачем оно необходимо

Кромкование – это обязательное нанесение на торцы деталей защитной полосы из различных материалов. Кромка выполняет несколько важных функций:

• придает материалу и самому изделию законченный вид;
• обеспечивает дополнительную защиту от проникновения влаги в середину детали;
• предотвращает выделение формальдегидных и прочих смол, находящихся в связующем компоненте, используемом при производстве ЛДСП.

Можно сделать кромление ЛДСП своими руками, а можно также заказать эту операцию на специализированной фирме, которая использует для этих целей специальные кромковочные станки.

Для кромкования используют бумажную (меламиновую) или ПВХ кромку. В домашних условиях проще работать с меламиновой полосой, которая имеет клеящий слой. Кромку прикладывают к торцу детали, проглаживают горячим утюгом или прогревают промышленным феном и притирают бруском обернутым войлоком или тканью. Выступающие края защитной полосы аккуратно (чтобы случайно не срезать ламинированный слой) удалить при помощи сапожного ножа или тупой стороны лезвия от канцелярского резака. После этого пройтись «нулевкой» по меткам среза, также стараясь не задеть ламинирующий слой плиты.

Мебельные фирмы в основном используют кромку ПВХ и ручное оборудование для финишной обработки (специальные фрезеры).

О видах торцевых кромок можно узнать из этого видеосюжета:

Программы для раскроя ЛДСП и онлайн-ресурсы

После того как разработан проект мебели, высчитаны размеры всех необходимых элементов и составлена подробная деталировка необходимо сделать карту раскроя материала. Это необходимо для оптимального размещения всех деталей на плите, облегчения работы распиловщику и самое главное – минимизации отходов. Если Вы заказываете мебель в компании, то дизайнер прекрасно знает, что делать и может легко выполнить раскрой ЛДСП по размеру заказчиков, но когда все делается дома самостоятельно, то потребуется специальная программа.

Существуют несколько популярных программ для раскроя листовых или рулонных материалов – Базик-Мебельщик, Астра, Cutting и другие. Все эти программы платные, но можно скачать и «крякнутые» варианты, хотя существует большой риск, захватить на свой компьютер не очень приятный сюрприз, устранение которого может обойтись дороже, чем плата за покупку лицензионного ПО. Покупать лицензионку имеет только в том случае, если производство мебели является для Вас средством заработка, а для единичного случая можно сделать онлайн-раскрой ЛДСП в интернете, благо таких ресурсов предостаточно.

Сейчас в интернете много специализированных сайтов, на которых можно найти чертежи любой мебели с подробной деталировкой и подробным описанием процесса сборки. Там же можно найти онлайн-калькуляторы распила ЛДСП.

Посмотрев видеоролик ниже можно получить представление о том, как делается карта раскроя материала:

Таблица цветов ЛДСП: фото с названиями

Как мы уже говорили, ламинированные древесно-стружечные плиты от различных производителей обладают богатой расцветкой и различными текстурами. Ниже приведены самые популярные цвета «ламината».

Изображение	Название цвета
	ЛДСП «Дуб Сонома»
	ЛДСП «Беленый дуб»
	ЛДСП «Ясень Шимо» светлый
	ЛДСП «Дуб Атланта»
	ЛДСП «Итальянский орех»
	ЛДСП «Орех Гварнери»
	ЛДСП «Ясень Шимо» темный
	ЛДСП «Венге» светлый
	ЛДСП «Дуб Сонома» светлый
	Цвет ЛДСП «Миланский орех» светлый
	ЛДСП «Ледяной каньон»
	Цвет ЛДСП «Венге»
	ЛДСП «Бук Бавария»
	ЛДСП «Дуб молочный»

Производители ламинированного ДСП

Покупая «ламинат» следует учитывать класс материала, его качество, производителя и чтобы у продавца обязательно были все необходимые сертификаты. Среди всего вышеперечисленного одним из важных элементов является именно производитель, который является гарантом качества и экологической безопасности древесно-стружечной плиты, покупаемой для изготовления мебели или других целей. Ниже мы предлагаем ознакомиться с наиболее популярными и ведущими производителями ЛДСП.

EGGER

Австрийская компания Egger основана еще в 1961 году. Вначале довольно скромная семейная компания со временем доросла до одного из мировых лидеров отрасли. Высокое качество, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и ценовая доступность были достигнуты благодаря наличию собственных мощностей в семи европейских странах, в том числе и на территории Российской федерации. Плиты изготавливаются из хвойных пород деревьев и соответствуют европейским стандартам качества и экологической безопасности.

Спрос на продукцию компании растет с каждым годом. Отзывы покупателей продукции этой компании отмечают высокую износостойкость материала, отличное качество и минимальное содержание формальдегидных смол. Ведущий поставщик на российском рынке ЛДСП Эггер – Базис, компания, которая работает с лидирующими производителями плитного материала.

giga1106, Россия, Псков: Ламинированная древесно-стружечная плита Egger - Достойная плита.

Достоинства: Хорошее

Недостатки: Дороговато

При изготовлении мебели приходится использовать плиту разных производителей. И поэтому могу сказать что ЛДСП Эггер это отличный материал для изготовления мебели и для отделки. Богатая линейка декоров складской программы. Есть и очень привлекательные структуры которые имитируют дерево и даже камень…

Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_4642063.html

LAMARTY

Продукция Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурирует с зарубежными аналогами. ЛДСП Lamarty производится из высококачественного сырья из хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений, имеет сертификат экологической безопасности и отличные технические характеристики. Материал обладает высокой износостойкостью, не боится влаги и высоких температур, прочен, экологичен и сохраняет первоначальный внешний вид в течение долгого времени. Обширные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволяют дизайнерам создавать самые оригинальные проекты.

С 2012 года компания освоила выпуск ЛДСП класса E 0,5. Материал полностью соответствует самым высоким требованиям ЕС, предъявляемых к содержанию формальдегида.

KRONOSPAN

Еще одна компания из Австрии, которая зародилась в 1897 году в Зальцбурге на небольшой семейной лесопилке. На данный момент деловая деятельность фирмы распространяется на 24 страны по всему миру. Среди преимуществ продукции этой компании стоит выделить:

• повышенную влагостойкость, благодаря чему мебель из ЛДСП «Kronospan» можно использовать на кухнях и ванных комнатах;
• выкую износостойкость;
• обширные каталоги цветов ЛДСП Кроношпан;
• экологическая безопасность;
• антистатичность;
• доступная цена;
• длительный срок эксплуатации.

IgorST1984, Украина, Киев: ДСП Kronospan - Недорого но качество не хуже зарубежных производителей.

Достоинства: цена и качество. Влагостойкость и гибкость.

Недостатки: небезопасен и очень вредный.

Всем доброй ночи. Хочу вам показать и рассказать про такую незаменимую вещь как ДСП фирмы "Кроношпан". В моём производстве это просто незаменимая вещь. Если кому то нужен шкаф купе или тумба под обувь а чаще всего тумба под аквариум или аква-террариум (да и вообще дсп очень часто применяется в разных направлениях) я заказываю на производстве очень известной в Киеве фирмы такую ДСП или ЛДСП так просто в народе эту плиту называют сокращённо…

Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_3813783.html

Русский ламинат

Компания «Русский ламинат» была основана в 1993 году на базе небольшого цеха по производству ДСП, который был реконструирован и оснащен новым оборудованием Bison. На сегодняшний момент «Русский ламинат» является одним из лидеров РФ в этой отрасли. Производитель имеет собственные лесозаготовительное хозяйство, благодаря чему отсутствуют проблемы с поставками сырья.

Компания занимается производством высококачественных материалов для производства мебели:

• древесно-стружечная плита (ДСП);
• ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП);
• древесноволокнистая плита (ДВП);
• облагороженная древесноволокнистая плита (ДВПО).

Помимо производства плит «Русский ламинат» занимается выпуском комплектующих и фурнитуры для изготовления мебели.

В обширном каталоге цветов ЛДСП «Русского ламината» насчитывается свыше 120 различных декоров ламинированной поверхности. Весь декор делится на 3 группы, в которых представлены классические древесные дизайны, покрытие под ткань и монохромные цвета.

Мебельные ЛДСП производства компании «Русский ламинат» – довольно выгодное решение для тех, кто занимается производством корпусной и мягкой мебели. Материал высокого качества и разнообразие дизайна декоративного покрытия удовлетворит даже самого требовательного заказчика.

Невский ламинат

Компания «Невский ламинат» предлагает своим клиентам ЛДСП высокого качества и экологически безопасные, при этом стоимость материала выгодно отличается от зарубежных аналогов. Ламинированные плиты этого российского производителя устойчивы к воздействию влаги и механическим повреждениям, а также отличаются износостойкостью и довольно длительным сроком эксплуатации.

В каталоге ЛДСП «Невский ламинат» имеется большой выбор стеновых панелей, глянцевых плит и столешниц, которые имеют высокие прочностные характеристики и отличный внешний вид. Разнообразие цветов позволяет дизайнерам проектировать самые оригинальные мебельные конструкции.

Интернет-адреса популярных производителей ЛДСП

Компания	Продукция	Официальный сайт
Egger	Мебель, ЛДСП, фурнитура, строительные материалы, напольные покрытия	https://www.egger.com/shop/ru_RU
Lamarty	ЛДСП	http://www.lamarty.ru/lamarty
Kronospan		http://kronospan-express.com
«Русский ламинат»	ЛДСП, МДФ, кромки и фурнитура	http://www.ruslaminat.ru/zavod-ldsp
«Закрома родины»	ЛДСП, ДСП, ДВП, МДФ, ДВПО, профиль, кромка, фанера	http://www.zakroma.spb.ru
ООО «ШКДП»	ЛДСП, ДСП, МДФ	http://www.skdp.ru
«Монзенский Деревообрабатывающий комбинат»	ЛДСП	http://www.pm96.ru
«Кредо»	Плитные материалы, фурнитура, кромочные материалы	http://www.kredo-m.ru
«Невский ламинат»	Ламинированные плиты, столешницы, кромочные материалы	http://dspnd.ru

Стоимость материала разных производителей

При решении сделать мебель самостоятельно в домашних условиях лучше всего купить ЛДСП с распилом, тем более что практически все компании занимающиеся продажей плитного материала предоставляют такую услугу.

Компания	Размер ЛДСП, мм	Средняя стоимость 1 листа стандартного размера, руб.
Kronospan	2800x2070x16	1800-3100
Egger	2800x2070x16	1600-3105
Русский ламинат	2800x2070x16 мм	от 3500
Невский ламинат	2440x1220x16 мм	4900-7000
Монзенский Деревообрабатывающий комбинат	2750x1830x16	от 3350
LAMARTY	2800x2070x16 мм	1600-3105

Перед тем, как купить ЛДСП для мебели, цену за лист необходимо тщательно соотнести с классом безопасности, толщиной, декором и производителем. Стоит учитывать эти характеристики и уже на основании этого делать выбор в пользу того или иного производителя.

Несколько слов напоследок

Изготовление мебели требует не только достаточного опыта, хорошего инструмента и проекта, но и качественного безопасного материала. Приобрести качественный ЛДСП, отвечающий всем требованиям европейских стандартов, можно только у проверенных производителей и поставщиков. Зарубежные производители предлагают качественный материал, но не стоит переплачивать только за известный бренд, ведь отечественные компании изготавливают ламинированные плиты, не уступающие по характеристикам импортным аналогам, а стоящие дешевле.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа - основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП - это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» - от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.