Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

• Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
• Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
• Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
• Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

• Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
• Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
• Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
• Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
• Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

• клупп;
• лерка;
• смазка;
• напильник.

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

• инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
• электроды;
• защитная маска;
• перчатки;
• молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

• Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
• Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
• Пламя регулируется до требуемого значения.
• Место сварки хорошо прогревается.
• После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
• По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

• В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
• Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
• Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
• Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
• На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
• Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
• Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
• Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
• Паяльник ставится на разогрев.
• После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
• По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
• После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
• Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

• Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
• На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
• Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
• Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
• Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

• Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
• Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

• Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
• К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
• Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
• Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
• Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
• После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
• Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
• Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
• Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
• Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Герметизация газовых соединений - самый ответственный этап в процессе и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб:
Неразъемные сварные
Разъемные фланцевые
Разъемные резьбовые

Неразъемные соединения не нуждаются в уплотнении, т.к. производятся методом сварки, «превращая» несколько труб в единую линию. Сварные соединения считаются наиболее надежными и безопасными с точки зрения утечки газа, однако не дают возможности замены участка трубопровода при проведении ремонтных или профилактических работ. Проще говоря, если в период эксплуатации газопровода появилась необходимость разобрать и заменить какую-либо его часть, сделать это на сварных соединениях невозможно. Кроме того, они довольно часто подвергаются коррозионному воздействию и не могут в полной мере противостоять коррозионным разрушениям. Есть и еще одна тонкость. В процессе сварки допускается сужение сечения трубы, что в период эксплуатации системы провоцирует потерю давления и не стабильную подачу газа потребителю.

Фланцевые соединения газопровода необходимы на протяженных участках, в местах присоединения арматуры или контрольно-измерительной техники. Фланцы - как соединительные детали - характерны для труб большого диаметра. Они позволяют при абсолютной герметичности соединения проводить испытательные, профилактические, ремонтные работы с возможностью дальнейшего использования трубы и самого соединения после замены уплотнительного материала. Что отвечает современным требованиям проектирования и прокладки трубопровода с целью грамотного расхода выделенных денежных средств и высокой скорости замены вышедшего из строя участка.

Резьбовые соединения являются самыми распространенными и частыми на пути распределения газа по квартирам. Герметизация резьбовых соединений газопроводов - процедура, с которой специалисты газовой службы сталкиваются ежедневно. Ее же может освоить и среднестатистический потребитель, если выберет в качестве герметика материал простой и удобный в применении, а главное - гарантирующий 100%-ную защиту от утечек.

Требования к герметикам для газовых труб
Разрешение на допуск к работе с газом, подтвержденное соответствующими сертификатами
Вибрационная устойчивость
Устойчивость к перепадам рабочего давления и температур
Защита резьбы от коррозии
Простой монтаж
Возможность демонтажа
Долговечность и надежность соединения

Всем этим требованиям в полной мере соответствуют (и даже превосходят) следующие современные герметики:
1. Анаэробные гели и СтопМастерГель
2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и Sprint

Герметизация газовых труб с помощью этих герметиков проходит с некоторыми особенностями. Расскажем об этом ниже.

1. Анаэробные гели предназначены для уплотнения металлических резьбовых соединений. Имеют допуск на работу в системах природного и сжиженного газа. Представляют собой вязкий по консистенции гель, которые наносят из тюбика прямо на резьбу и равномерно распределяют. Анаэробными эти гели называются потому, что образуют прочный полимер уже внутри соединения, после сборки. Время полимеризации геля составляет от 5 до 30 минут в зависимости от разновидности.

Гели СантехМастерГель и СтопМастерГель - отличное решение для плановых работ по подключению газового оборудования, замены резьбового соединения, профилактики. Не требуют обучения и дополнительного инструментария при монтаже. Допускают сборку соединения без затяжки гаечным или сантехническим ключом. Оставляют возможность демонтажа соединения вне зависимости от срока сборки. СтопМастерГель «Красный» демонтируется с некоторым усилием и при нагреве резьбового соединения строительным феном.

2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и используются для уплотнения как металлических, так и пластиковых труб. Что в современных системах газопровода очень актуально. Нити наматывают как на новую чистую резьбу, так и загрязненную, мокрую, «видавшую виды». Чистота и состояние резьбы не принципиальны для качества намотки и эффективности этого герметика.

Уплотнительные нити выпускают в небольших удобных боксах, где уже предусмотрен аккуратный резак. Нить Sprint - с улучшенной пропиткой и плоским сечением - первая в России нить со сменными катушками. Бокс для нити Sprint сделан так, что можно визуально контролировать расход и остаток продукта. А когда тот закончится, без проблем установить новую катушку и продолжить использование. Это удобно для хранения герметика и в целях его экономичного расхода.

Основное преимущество уплотнительной нити - мгновенная полимеризация. Технология такая - намотали нить на резьбу, собрали соединение, подключили трубу к оборудованию или соединили две трубы (зависит от поставленной задачи). Не нужно ждать, когда соединение «схватиться», застынет, систему можно запускать сразу. Именно эта особенность делает полимерную нить незаменимой в условиях форс-мажора и когда сроки выполнения работ поджимают.

Общие преимущества современных уплотнителей для газовых труб
Имеют широкую сферу применения: допущены к системам природного и сжиженного газа, воды и питьевой воды, сжатого воздуха
Не дают усадки и расширения при полимеризации
Имеют высокий класс защиты резьбы от коррозии за счет синтетического состава
Работают при температурном режиме от -60 до +150°C, при рабочем давлении 40 атмосфер и выше
Одинаково эффективны для газопроводов низкого, среднего и высокого давления
Соединение газовых труб на резьбе с герметиками последнего поколения получают гарантию от производителя на 20 лет защиты от утечек

Купите современные качественные герметики прямо сейчас напрямую от производителя на нашем сайте! Посмотреть весь ассортимент уплотнителей Вы можете в разделе .

Наличие газопровода и непрерывная подача бытового газа в дома сегодня является не роскошью, а обязательной коммунальной услугой. Даже загородные дома в основной своей массе имеют все необходимое для газоснабжения. Подведением и установкой необходимого оборудования при постройке дома занимаются всегда специалисты. Но все чаще, проводя ремонт в квартирах или меняя плиты, люди пытаются выполнить монтажные работы самостоятельно, при этом плохо представляя, какие фитинги для газовых труб подходят, а какие непригодны.

Замена старой газовой плиты на новую или просто перенос на другое место всегда связаны с манипуляциями на газопроводе. Прежде, чем рассказывать, какие виды фитингов для газовых труб лучше применять, необходимо хотя бы в общих чертах представлять устройство газопровода, и каким требованиям он должен отвечать.

Устройство и требования к бытовому газопроводу

Трубы газопровода, проходящие внутри дома или квартиры, являются переходным соединением от основного магистрального потока через расходный счетчик к приборам, работающим на газе. Это может быть такое оборудование, как:

• газовая колонка для нагрева воды;
• кухонная плита;
• камин;
• конвертер;
• котел.

Основные составляющие трубопровода — это трубы или шланги и соединительные элементы для них, то есть фитинги для газа. Каждая деталь, через которую будет проходить газ, должна соответствовать таким требованиям, как:

И еще один важный момент – прежде, чем решиться на переделки в газопроводе, самостоятельно проконсультируйтесь со специалистом, и приступайте к работе только после того, как будете полностью уверены в своих знаниях и навыке.

Необходимость соблюдения всех этих правил диктует применение для газопроводов определенных видов труб и стыковочных элементов к ним.

Критерии подбора и особенности моделей фитингов для газа

Из многообразия имеющихся в ассортименте стыковочных соединений для безопасной проводки газовых коммуникаций пригодны только определенные виды, которые соответствуют необходимым показателям.

Стальные фитинги и трубы

Изделия из высокопрочной стали всегда славились своим качеством. Для подвода бытовых коммуникаций имеется возможность использования нескольких видов стыковочных элементов. Полную герметичность обеспечивают и бесшовные прокатные стыки, и как холодным, так и горячим методом.

Стальные отводы прокладывают к жилым дамам наземным способом. Для защиты от вредных внешних воздействий выполняется двойное покрытие поверхности, грунтовкой и краской.

Стыковые крепления для таких магистралей изготавливаются из чугуна, стали или латуни. По конструкции подходят только два типа, это:

• резьбовой (разъемный),
• сварной (монолитный).

Модели фитингов, предназначенные для неразъемной стыковки, устанавливаются на протяжении основной линии подачи газа. Особенности монтажа включают формирование ровного и гладкого кольцевого шва электродуговым методом или газовой пайкой.

Ответвления, идущие к счетчику и приборам, скрепляются только разъемными резьбовыми фитингами. Герметичность стыков обеспечивается термостойким полимерным материалом ФУМ. Такая лента легко ложится на сгон, но может быть повреждена движением муфты против часовой стрелки, что приведет к утечке. Поэтому монтаж фитингов для газа с использованием ленты ФУМ требует опыта и навыков.

Полимерные модели соединений

В том случае, когда необходимо провести участок отвода под землей, конструкции из металла не смогут прослужить длительное время. Для прокладки провода в грунт применяются полимерные составляющие.

Этот материал не подвержен коррозии, и трубы из него остаются в идеальном состоянии много десятилетий. Помимо этого, такие отводы способны выдержать самое высокое давление, они изготавливаются монолитными, то есть без швов, при этом легко режутся, а стыковочные элементы можно скрепить простым паяльником.

Соединительные детали к таким линиям должны отвечать всем требованиям прочности и герметичности. Поэтому полиэтиленовые фитинги для газовых труб устанавливать не рекомендуют. Ни компрессионные, ни прессовые модели не смогут обеспечить качественное соединение, по причине подверженности механическим повреждениям. Даже применение полной изоляции с учетом всех мер безопасности не дает гарантированной защиты от внешнего воздействия.

Наилучшим вариантом в данном случае являются:

• специальные фитинги для ПНД коммуникаций, изготовленные из латуни. Такие детали обладают повышенной прочностью, и могут обеспечить необходимую герметичность;
• отводы сварной конструкции прекрасно подходят для полимерных изделий. Для их установки применяется низкотемпературные паяльные приборы;
• электросварные штуцеры, снабженные самооплавляющимися спиралями. Это самые дорогостоящие элементы, но они и самые надежные.

Металлические фитинги для металлопластиковых труб

Основным назначением применения изделий из этого материала являются отопительные коммуникации. Но по своим техническим характеристикам они прекрасно подходят для газопроводов бытового назначения. Такие трубы способны выдержать до 4,5 мПа давления, а это в два раза превышает стандартные нормативные требования. Помимо этого, металлопластик прекрасно монтируется и резьбовыми, и обжимными соединительными деталями.

Для газовой проводки идеально подойдут конструкции. Уникальность их состоит в том, что такая стыковка не потеряет своих качеств с течением времени. В то время, как резьбовое соединение имеет склонность постепенно раскручиваться и терять свою надежность.

Так же, как ПНД изделия, металлопластик не подвержен коррозии, а его гибкость и эластичность позволяет не подбирать фитинги нужного изгиба, а пользоваться штуцерами или муфтами.

Инструкция по монтажу обжимного фитинга для газовой трубы

Преимущество обжимного механизма в том, что он способен обеспечить высокую прочность и надежность соединения, и при монтаже нет необходимости пользоваться сваркой или наносить резьбу.

Главным составляющим этой конструкции является зажимающее кольцо, которое изготавливается из высокопрочной стали. Оно способно намертво скрепить детали, и не ослабнет со временем, так как дополнительно удерживается специальной гайкой.

Правила монтажа такого сочленения невероятно просты, и доступны для выполнения непрофессионалом.

• отпилить поврежденный кусок трубы;
• зачистить края от зазубрин и острых элементов;
• с помощью штангенциркуля проверьте соответствие диаметра трубки и диапазона показателей в инструкции к фитингу;
• монтируем соединительный механизм в такой последовательности:

1. Гайка;
2. Прижимное кольцо;
3. Уплотнитель;

• вставляем один конец трубы в корпус зажима, но не плотно;
• на другой конец надеваем уплотнитель, кольцо, зажим и надвигаем корпус;
• плотно завинтите гайку на корпусе. Стык готов.

Газовые трубы могут быть металлическими или пластиковыми. Во время их монтажа особое внимание следует уделить герметизации соединений труб. Герметизация газовых труб должна быть произведена особенно тщательно. Если использовать не предназначенные для данных целей герметики, то в дальнейшем можно столкнуться с протечками газа, которые могут привести к возникновению взрыва. Герметизация резьбовых соединений производится при помощи уплотнителей, а также герметиков.

Герметики, изготовленные на основе растворителей

Такой герметик для газовых труб представляет собой высыхающую пасту. Часто герметик на основе растворителей применяется вместе со льном. Перед соединением труб герметиком промазывается резьба. Через определенное время состав застывает в резьбовом зазоре и не дает возникать протечкам газа. Такие герметики имеют один серьезный недостаток – если требуется зафиксировать большой резьбовой зазор, то следует иметь в виду, что в данном случае герметик подвергнется усадке. Также такие соединения нуждаются в регулярной подтяжке.

Льняная подмотка

Подмотка для газовых труб используется при герметизации труб вместе со свинцовым суриком на олифе. Заменить свинцовый сурик можно железным. Если использовать в процессе монтажа труб только лишь льняную подмотку, то риск коррозии резьбовых соединений в данном случае увеличится. Льняная подмотка стоит довольно недорого и обеспечивает высокую прочность фиксации и адгезию. Герметизация труб с помощью подмотки осуществляется следующим образом:

1. Снаружи на резьбу можно нанести несколько насечек. Благодаря насечкам подмотка не будет соскальзывать. Насечки наносятся на резьбу при помощи напильника.

2. Затем нужно извлечь из льняной пакли несколько волокон и скрутить из них тонкую веревочку.

3. Эта льняная веревочка наматывается на резьбу, начиная с ее края.

Намотку необходимо производить в обратную сторону от направления резьбы.

4. Как только все углубления резьбы будут заполнены, сверху на подмотку наносится свинцовый сурик на олифе.

5. Затем соединение необходимо аккуратно закрутить, приглаживая торчащие волокна льна.

Использование для герметизации труб ФУМ ленты

ФУМ лента представляет собой довольно тонкую фторопластовую пленку. Данная пленка обеспечивает легкость при затяжке и химическую стойкость соединения. ФУМ лента имеет серьезные недостатки:

— низкое качество герметизации тех соединений, которые подвергаются вибрации;
— недостаточно высокое качество герметизации резьбовых соединений, превышающих по своему диаметру ¾ дюйма.

ФУМ ленту следует намотать на чистое и сухое соединение, наподобие льняной нити.

Универсальная уплотнительная нить

Если Вы ищите еще какое-либо средство, чем подмотать газовую трубу, попробуйте нейлоновую ленту. В продаже можно отыскать следующие универсальные уплотнительные ленты: «Рекорд», «Унилок» и «Локтайн 55». Достоинства нейлоновой ленты следующие:

— доступная стоимость;
— легкость в использовании;
— высокое качество герметизации газовых труб;
— высокая прочность соединения.

Перед намоткой универсальной уплотнительной ленты на резьбу необходимо обязательно сделать на ней насечки. Также эту уплотнительную ленту не рекомендуется использовать для герметизации газовых труб большого диаметра.

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.