Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

Характерными проблемами для автоматики САБК являются повреждение мембран главного клапана, высыхание сальниковой набивки терморегулятора, в результате чего происходит утечка газа. Контролю подлежат импульсные трубки, биметаллические пластины, шариковые клапаны.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ, пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

В соответствии с общими правилами техники безопасности ремонт оборудования, представляющего опасность в эксплуатации (в том числе газовых котлов) должен проводиться квалифицированными специалистами. Но на практике нередки ситуации, когда приезда ремонтной бригады приходится слишком долго ждать, особенно в отдаленных районах. Когда проблема не затрагивает автоматическую часть отопления, можно попытаться исправить ситуацию своими руками.

Современные газовые агрегаты представляют собой сложные конструкции. Поэтому, прежде чем решиться самостоятельно отремонтировать котел, нужно ознакомиться с его основным устройством.

Любая часть может выйти из строя в самый неожиданный момент. Причин тому множество: низкое качество сборки основных узлов, нарушение правил эксплуатации, механическое повреждение расширительного бака и другие. В любом случае ремонт газовых котлов или других приборов отопления должен быть выполнен очень ответственно.

Это особенно важно, если поломка касается группы безопасности, отвечающей за нормальную работу теплогенератора. В ее состав входят следующие элементы:

1. Датчик тяги с биметаллической пластиной – контролирует состояние дымохода. При повышении температуры в дымоуловителе свыше 65-70 °C термостат отключает подачу газа.

2. Маностат – регулятор давления. Датчик контролирует процесс дымоудаления и функционирование вентилятора.

3. Предельный термостат – прибор, предотвращающий перегрев котла свыше 105 °C.

4. Ионизационный электрод – отвечает за розжиг и контроль пламени.

5. Подрывной клапан – служит для аварийного (резкого) сброса давления при достижении критической величины.

Поиск неисправностей

Если прибор не работает, то не стоит сразу паниковать и думать о том, что помочь может только дорогостоящий ремонт. Нередко причиной поломки котлов отопления становятся внешние факторы.

Первым делом необходимо посмотреть, включен ли котел в розетку. А затем убедиться в том, что в электрической сети есть питание. Проследите также за стабильной подачей газа в линии. Следующим шагом должна стать проверка электрической цепи. При этом выясняют правильность заземления и сопротивления, отсутствие короткого замыкания.

Когда причина найдена, нужно подумать, сможете ли вы произвести ремонт в доме своими руками, или стоит пригласить людей, специализирующихся на устранении неисправностей котлов и других элементов отопления.

Диагностика теплогенератора

Качественный ремонт газовых котлов невозможен без выяснения истинных причин поломки. К неисправностям в работе аппаратов приводят обстоятельства:

• нерегулярное техническое обслуживание оборудования;
• слабая циркуляция воздуха, вызванная недостаточным проветриванием помещения котельной или отсутствием приточной вентиляции;
• неумелые действия при регулировании горелки или неквалифицированный ремонт своими силами блоков управления;
• низкое качество сменных деталей;
• перепады давления газа в подающей линии;
• засор отводов продуктов сгорания;
• повышенная загрязненность котельной (строительная или бытовая пыль);
• неправильно подобранный температурный режим.

Неисправности отопительных котлов и способы устранения

1. Отсутствует пламя в горелке.

Вероятные причины:

• сработал аварийный термостат;
• засор теплообменника.

Возможные действия:

• Установить запах газа или дыма. Если он имеется, то котел следует отключить от сети и покинуть помещение, поставив его на проветривание.
• Проверить тягу дымохода, используя узкую полоску бумаги. Если дым не уходит в трубу, а проникает в комнату, то работа котла исключается.
• После полного остывания отопительного прибора повторно проверить тягу и наличие запаха. Если газа не слышно, а тяга в норме, запускается котел.
• Когда горелка все равно не зажигается, то вероятно засорение подающего патрубка. В этом случае возможен небольшой ремонт котла своими руками. Патрубок нужно снять, промыть водой, прочистить ватной палочкой и продуть, освобождая от остатков воды. После этого поставить трубку на место.

2. Течет газовый котел.

Вероятные проблемы и методы их решения:

• Сработал предохранительный клапан.

Жидкость, вытекающая из отвода обратно-предохранительной заслонки, свидетельствует о том, что в системе превышено допустимое давление. В этом случае поможет регулировка подачи воды.

• Появление конденсата.

Частое переключение режимов работы котла зимой вызывает появление на трубе влаги, переходящей в оледенение. Необходимо утепление дымохода или установка в нем дополнительной вентиляции.

• Нарушение герметичности агрегата.

Чаще всего протекание котлов газового отопления происходит из-за плохих шовных соединений. Тогда самостоятельный ремонт категорически не рекомендуется.

3. Шумная работа котла.

Вероятной причиной является малый диаметр дымохода. Чтобы устранить ошибку, совершенную при монтаже, придется расширять или полностью менять дымоотводную трубу.

4. Повышенный гул котла.

Громкие звуки от функционирования наддувных горелок нейтрализуются с помощью качественной звукоизоляции. Если гул в работе котла возникает периодически, то это свидетельствует о наличии толстого слоя налета на внутренней стороне первичного теплообменника. Решается проблема только его чисткой.

5. Не работает топливный насос.

С проблемой можно справиться своими силами, заменив поврежденный кабель. Если это не помогло, тогда придется подключать новый насос.

Когда обращаться в сервисный центр?

Ремонт котлов своими руками можно производить, только если есть видимые и легко устранимые повреждения. Любые другие трудности с эксплуатацией нагревательных приборов требуют обращения в специализированную службу.

Чтобы не приходилось часто делать ремонт систем отопления, необходимо регулярно проводить планово-профилактические мероприятия. Кроме того, систематический контроль способствует максимальному увеличению срока службы всех нагревательных элементов. Только квалифицированный мастер по ремонту газовых котлов отопления своевременно выявит и предотвратит поломки. Особенно это касается вопросов, связанных с автоматикой. Если у вас недостаточно знаний и нет навыков самостоятельных работ, то не стоит рисковать дорогостоящим оборудованием. Лучше довериться опытным специалистам.

Примерная стоимость ремонта и обслуживания котлов в Москве:

Цена срочного ремонта может быть увеличена в полтора-два раза. Окончательная сумма сервисного обслуживания формируется только на основании полной диагностики. В тех случаях, когда требуется работа в условиях мастерской, к общей смете добавляют транспортные расходы.

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Что такое пластина биметаллическая

Элемент, обладающий свойством деформироваться (изгибаться) в одном направлении под воздействием повышенной температуры, получил название биметаллическая пластина. По названию можно догадаться, что в составе пластины имеются два металла. Каждый из них имеет свою величину коэффициента В результате при нагреве такой пластины один компонент ее расширяется на определенную величину, а второй на другую.

Это приводит к изгибу, форма которого зависит от разности температурных коэффициентов. Скорость деформации прямо пропорциональна изменению температуры. При охлаждении пластины она приобретает исходное положение. Пластина является монолитным соединением и может работать сколь угодно долго.

Какие компоненты применяют в биметаллах

Для того чтобы соединить металлы между собой в единый биметалл, применяют способы пайки, сварки и заклепки.

Примером распространенной биметаллической пластины служит соединение латуни и стали. Такой композит имеет высокую термочувствительность.

Существуют аналоги биметалла из неметаллических материалов (стекло, керамика). Они призваны работать в агрессивных химических средах, где не может быть использован металл.

Как работает биметаллическая пластина

Пластина из биметалла работает в составе различных систем терморегулирования и термоконтроля, а точнее в термореле многих модификаций. В простейшее термореле входит:

• Термостойкий корпус. В нем размещены все элементы реле.
• Клеммы - служат для подключения электрической цепи.
• Механические переключатели контактов или контактных групп. Замыкают и размыкают электрические контакты, включая или отключая цепь.
• Диэлектрический шток либо прокладка. Передает механическое воздействие от пластины к переключателю.
• Биметаллическая пластина. Является элементом реагирования на изменение температуры и создает давление на шток.
• Датчик температуры. Обыкновенная металлическая пластина, непосредственно соединенная с элементом контроля. Она обладает хорошей теплопроводностью и передает тепло на биметалл.

Когда поверхность нагревателя имеет допустимую температуру, биметаллическая пластина находится в определенном изогнутом (ровном) состоянии, электрические контакты при этом замкнуты, в цепи нагревателя течет ток.

При повышении температуры поверхности биметалл начинает греться и постепенно деформируется, оказывая давление на шток. При этом наступает момент, когда шток размыкает контакт механического переключателя, и прерывается ток в цепи нагревателя. Далее он остывает, охлаждается пластина, цепь замыкается, и все повторяется снова.

Часто реле выпускают с возможностью регулирования срабатывания по величине температуры.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности - это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

В каких устройствах используют биметалл

Область применения биметаллической пластины необычайно широка. Практически все устройства, где необходим контроль за температурой, оснащены термостатами на основе биметалла. Это объясняется конструктивной простотой и надежностью таких релейных систем. В привычной нам технике термостаты стоят:

• В бытовых нагревательных приборах: печи, гладильные системы, бойлеры, электрочайники, и др.
• Системы отопления: электрические конвекторы, газовые и твердотопливные котлы с электроникой.
• В электропакетниках автоматического выключения.
• В электронике в измерительных приборах, а также в генераторах импульсов и временных реле.
• В двигателях теплового типа.

В промышленной технике биметаллические пластины устанавливают в тепловых реле, призванных защищать мощные электрические приборы от температурных перегрузок: трансформаторы, электродвигатели, насосы и т.д.

Когда меняют пластину

Все биметаллические пластины имеют длительный срок службы, но иногда ее замена неизбежна. Необходимость наступает тогда, когда:

• Биметалл потерял свои свойства или произошло их изменение, что не соответствует режиму работы устройства.
• Пластина выгорела (относится к тепловым реле).
• При нарушении фиксирующего болта либо выходе из строя горелки запальника (в газовых котлах).
• Когда замена пластины предполагается плановыми мероприятиями технического обслуживания.

В бытовой технике ее обычно не меняют. Если выходит из строя система терморегуляции, то замена биметаллической пластины происходит целым блоком, которые идут как запчасти к конкретной модели устройства. Но часто причиной выхода из строя термостата служит подгорание размыкающих контактов, а не биметаллическая пластина.

Ни для кого не секрет, что импортные напольные газовые котлы имеют более высокое качество по сравнению с отечественными котлами. Это касается и материала изготовления элементов, и надежности автоматики, и сборки аппарата. Однако цена на импортные аналоги заметно отличается в большую сторону. Наша задача — найти газовый котел российской сборки, с оптимальным соотношением цена-качество.

Предлагаю разобрать напольные газовые котлы Конорд отзывы на которые все чаще можно встретить на различных тематических форумах. Рассмотрим модельный ряд, технические характеристики, устройство, типы автоматики (газогорелочных устройств), используя инструкцию по применению.

Модельный ряд и описание котлов Конорд

Напольные газовые котлы Конорд выпускаются мощностью от 8 до 30 кВт. Они бывают, как одноконтурные: КСц-Г-8, КСц-Г-10, КСц-Г-12, КСц-Г-16, КСц-Г-20, КСц-Г-25, КСц-Г-30;
так и двухконтурные: КСц-ГВ-10, КСц-ГВ-12, КСц-ГВ-16, КСц-ГВ-20, КСц-ГВ-25, КСц-ГВ-30.

Одноконтурные могут применяться только для отопления от 30 до 300 м2. Двухконтурные газовые котлы Конорд могут использоваться, и для водяного отопления, и получения горячего водоснабжения (ГВС).

Напольные газовые котлы Конорд

Важно отметить, если вам будет нужен двухконтурный котел для полноценного использования контура ГВС, необходимо купить котел Конорд с показателем мощности от 20-25 кВт. В таком случае, он будет выдавать около 10-12 литров горячей хозяйственной воды в минуту.

Нет смысла покупать, например, двухконтурный котел КСц-ГВ-12 мощностью 12 кВт. Хорошего объема горячей воды он нам не даст.

Котлы могут применяться, как в открытых, так и в закрытых отопительных системах.

Устройство напольных газовых котлов Конорд

Котел состоит из стальной топки толщиной 3 мм, корпуса, водяной рубашки, дымогарных труб со встроенными в них турбулизаторами для увеличения КПД котла, газогорелочного устройства (автоматики), слоя теплоизоляции из , и термометра для контроля за температурой теплоносителя. В двухконтурных моделях вокруг дымогарных труб установлен специальный змеевик для водяного контура.

Вход и выход теплоносителя, а также змеевика для ГВС находятся на тыльной стороне корпуса котла. Диаметр резьбы патрубков для подключения отопления для всех моделей этой марки равен 2 дюйма или 50 мм. Для контура ГВС 1/2 или 15 мм. Диаметр дымохода для моделей мощностью от 8 до 12 кВт составляет 115 мм, для 16 кВт и выше — 150 мм.

Устройство котла Конорд

За счет вcтроенных турбулизаторов и хорошей теплоизоляции, КПД котла Конорд достигает 90%. Данные отопительные аппараты способны работать при пониженном давлении газа и являются полностью энергонезависимыми от электричества. Производитель заявляет про срок службы котла 15 лет и заводской гарантии 3 года, что указано и в инструкции по эксплуатации.

Автоматика для газовых котлов Конорд

На напольных котлах этой марки может быть установлена автоматика трех видов:

— отечественная типа АГУ-Т-М

— итальянская Euro SIT

— американская Honeywell

Наша отечественная автоматика наиболее простая и недорогая по цене. Устанавливается не только на котлах завода Конорд, но и на некоторых других моделях, например, на газовых российского производства. Запуск происходит в ручную путем розжига при помощи спички или зажигалки.

В целом, автоматика хоть и не особо затейливая, но зато неприхотливая. В случае поломки не трудно найти на нее запчасти. Например, часто выходящая из строя биметаллическая пластина стоит около 50 рублей.

Автоматика типа АГУ-Т-М

Розжиг происходит путем нажатия кнопки пьезоэлемента или при помощи спички. Температура теплоносителя обеспечивается газовым клапаном и задается ручкой терморегулятора.

Автоматика Euro SIT

Розжиг осуществляется путем нажатия на ручку справа от терморегулятора и последующего ее поворота в положение до упора для работы котла в экономном режиме.

Автоматика Honeywell

— широкий модельный ряд
— три вида автоматики
— экономичность
— высокий КПД
— в случае неисправности котла легко найти запчасти
— хорошая теплоизоляция

Недостатки котлов Конорд

— качество сборки
— толщина стали не более 3 мм
— цена

Цена на котлы Конорд начинается от 13000 рублей за самую бюджетную и маломощную модель. Все-таки это дороговато. За схожие деньги можно уже купить, например, импортный напольный газовый котел « » словацкой сборки. Но решать вам. Смотрим видео.