Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Если вы думаете, что кладка газобетона это сложное занятие, то этот обзор докажет вам обратное. Просто выполните все рекомендации по проведению работ, и вы удивитесь, насколько легко можно построить дом или другое строение. Технология проста, но требует аккуратности и соблюдения определенных требований, и обо всем этом я расскажу ниже.

Этапы рабочего процесса

Процесс сооружения стен из газобетонных блоков можно разделить на несколько этапов:

• Подготовка необходимых материалов и инструмента;
• Выкладывание первого ряда;
• Возведение стен из газобетона.

Как видите, все очень просто, вам остается только внимательно прочитать всю информацию ниже и воплотить советы в жизнь.

Этап 1 – подготовка материалов и инструмента

Для начала разберемся с тем, что понадобится нам для проведения работ. Для простоты информация представлена в таблице.

Материал	Рекомендации по выбору
Блоки	Самый важный показатель изделий – плотность. Чтобы дом из газобетона был теплым, выбирайте варианты с маркировкой D500 и более. Они отличаются высокой надежностью и имеют хорошие теплоизоляционные характеристики
Цемент и песок	Нужны для создания выравнивающего слоя под первый ряд. Дальше мы будем использовать клей, поэтому этих компонентов надо немного
Клеевой состав	Готовый клей для газобетона очень сильно упрощает рабочий процесс и позволяет класть элементы с швов в 3 мм. Это улучшает теплоизоляционные показатели стен и позволяет добиться ровной поверхности при кладке. Состав продается в сухом виде и перед использованием разбавляется водой
Арматура	Чтобы усилить стены, мы будем закладывать в них арматуру диаметром 8 мм. Она размещается в два ряда в каждом четвертом блоке, исходя из этого, можно рассчитать ее примерное количество в погонных метрах

Если вы работаете в холодное время года, то нужно приобретать специальные зимние составы. Они позволяют проводить кладку при отрицательных температурах (обычно до -10 градусов).

Теперь разберемся, какой инструмент понадобится для кладки стен:

• Строительный уровень для контроля плоскости и шнур для точной кладки стен. Замеры и разметка элементов делаются с помощью рулетки и карандаша;
• Специальная ножовка по газобетону с победитовыми напайками;

• Специальный рубанок позволит быстро выравнивать плоскость для идеальной кладки;

• Резиновый молоток, который называется киянка. Используется для выравнивания блоков при их укладке;
• Для того чтобы сделать штробы под арматуру, используется специальное приспособление, которое называется штроборез;

• Кельма для газобетона позволяет быстро распределять состав по поверхности. Выбирать нужно вариант такой же ширины, как ваши блоки;

• Для удаления пыли с поверхности понадобится щетка-сметка;
• Замешивание кладочного раствора проще всего производить с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером.

Этап 2 – кладка первого ряда

Кладка газоблока своими руками начинается с выведения первого ряда. Это очень важный этап, от которого зависит прочность и качество стальной стены.

Давайте разберемся, как правильно провести работу:

• Для начала необходимо проверить плоскость фундамента. Перепады уровня на ней не должны превышать 10 мм. Если же неровности значительны, то лучше приготовить раствор из цемента и песка в соотношении 1:3 и выровнять поверхность. Раствор должен сохнуть не менее нескольких дней;
• Чтобы влага не проникала из основания в стены, нужно гидроизолировать поверхность. Можно использовать рубероид (его лучше укладывать в два слоя) или специальные материалы . Тут все просто: нарезаются полосы по ширине основания и аккуратно расстилаются по всей поверхности;

• Укладка первого ряда всегда производится на цементный раствор. Он готовится из 1 части цемента и 3 частей песка. Воды добавляется столько, чтобы консистенция готового состава напоминала густую сметану. Для эластичности можно добавлять в воду немного моющего средства для посуды;

• По углам следует выставить одинаковый уровень, чтобы вывести ровную стену. Для этого используется лазерный или водяной уровень. По углам вбиваются колышки или арматура, на которых ставятся метки на нужной высоте. Перед тем как класть газоблоки, их нижние торцы можно смочить, чтобы они не так сильно впитывали влагу;
• Кладка производится так: на площадь чуть больше размера блока наносится цементный раствор слоем около 2 см. После этого устанавливается элемент и располагается так, чтобы он стоял точно на углу фундамента. Блок выравнивается по уровню, при необходимости его положение регулируется с помощью резинового молотка. Таким же образом ставятся элементы и на других углах конструкции ;

• Между углами натягивается шнур для ориентира. Его можно закрепить на деревянных конструкциях по бокам, как показано на фото ниже. Важно, чтобы у вас перед глазами постоянно была линия, по которой нужно вести стену. Шнур не обязательно дотрагивается до поверхности, он может располагаться и в нескольких сантиметрах от нее;

• Кладка продолжается от углов к середине, блоки укладываются максимально плотно друг к другу. Каждый блок проверяется уровнем и подбивается киянкой при необходимости;

• Чаще всего длина стен такова, что остается промежуток меньше длины блока. В этом случае надо измерить расстояние между элементами и вырезать кусок требуемого размера с помощью ножовки по бетону. После этого кусок ставится на свое место;

• Если у вас есть примыкания внутренних стен, то в месте соединения в наружном блоке выбирается четверть, куда на раствор сажается элемент. Такой простой прием позволяет надежно связать конструкцию и исключить появление трещин на стыке.

Продолжать работы можно не ранее, чем через 2-3 часа, когда цементный раствор хорошо схватится и окрепнет.

Этап 3 – кладка стен из блоков

Укладка газобетона своими руками производится следующим образом:

• Поверхность проверяется с помощью уровня, если на ней есть неровности, то они устраняются с помощью рубанка . Это нужно делать на каждом ряду, не упускайте этот момент из вида;

• Когда раствор первого ряда застынет, можно начинать выборку штроб для укладки арматуры. Это делается специальным приспособлением. Выемки должны быть не ближе 5 см до края, что касается глубины, то она может составлять от 2 до 4 см. Старайтесь делать штробы ровными по всей длине. На углах выбирайте плавные повороты;

• В штробы укладывается арматура диаметром 8 мм, на углах ее нужно согнуть, так мы получим очень хорошее укрепление конструкции . Соединять прутки не надо, они кладутся в упор друг к другу, важно, чтобы стыки не приходились на повороты. Поверхность блоков очищается от пыли и мусора с помощью щетки-сметки;

• Готовится кладочный раствор. Его лучше всего мешать с помощью миксера. Далее нужно заполнить все углубления, где уложена арматура, это позволит зафиксировать элементы в неподвижном положении;
• Выставляются блоки на углах, но в этот раз они должны располагаться со смещением, то есть длинный конец поворачивается в другую сторону. Состав наносится кельмой, элементы выравниваются по уровню, после чего между ними опять же натягивается шнур для создания ориентира;

• Далее раствор для газобетонной кладки наносится и на основание и на боковую сторону. Укладка продолжается так же, как и в случае выше. Вы постоянно контролируете положение каждого элемента, при необходимости подбивая его киянкой;

• Укладка последующих рядов производится в аналогичном порядке. Не забывайте сметать поверхность, даже если она кажется чистой. Мелкие частицы газобетона могут помешать идеальному расположению элементов;

• Чтобы укреплять перегородки, можно перевязывать стены так, как показано на фото ниже. Это придаст соединению особую надежность ;

• Каждые четыре ряда выбираются штробы, и укладывается арматура. Не упускайте и этот момент;
• Если нужно сделать оконные или дверные проемы, то элементы укладываются по линии до верха. Там ставится деревянный брусок и закрепляется, чтобы на него поставить блоки. В блоках выбирается полость, в которую закладывается арматурная конструкция и заливается бетоном. Получается прочная и надежная перемычка над окном без лишних забот.

Таким образом, вы без труда соберете коробку дома, сарая или другого строения. Важно постоянно контролировать уровень каждого элемента и выравнивать вертикальные плоскости. Все огрехи на каждом ряду убираются рубанком, поэтому горизонтальные неровности не имеют особого значения, вы быстро удалите их.

Вывод

Соблюдая простые рекомендации из обзора, вы без труда справитесь с кладкой газобетонных блоков. Самостоятельное выполнение работы позволит сэкономить значительные средства, ведь цена таких услуг часто равна стоимости материалов. Видео в этой статье поможет понять некоторые нюансы процесса еще лучше, а если вам что-то непонятно – пишите в комментариях.

Для строительства частных малоэтажных зданий сегодня применяются разнообразные материалы, которые должны соответствовать определенным критериям. Это относительно невысокая стоимость, простой монтаж, надежность и прочность стены, хорошие теплоизоляционные свойства. Одним из таких строительных материалов, который отвечает большинству предъявляемых требований, является газобетон.

Кладка газобетонных блоков выполняется по определенным правилам, используется для крепления отдельных элементов специальный клей. В некоторых случаях требуется армирование, которое выполняется с применением стальных прутьев. Выпускается газобетон в виде удобных для строительства блоков, которые внешне похожи на большие светлые кирпичи серого или белого цвета. По торцевым сторонам блоков имеется специальный пазогребневый замок, который и делает монтаж таким надежным и несложным.

Технология укладки блоков из газобетона

Укладка газобетонных блоков на клей при малоэтажном строительстве производится относительно быстро. Перед началом работы необходимо подготовить такие материалы и инструменты:

• газобетонные блоки выбранного типа и размера (сегодня производители предлагают материалы, которые будут максимально подходить для выполнения конкретных целей);
• сухая смесь для замешивания клея;
• строительный уровень;
• резиновая киянка;
• причальный шнур;
• ножовка или пила для резки блоков;
• емкость для замешивания клея;
• дрель с насадкой строительный миксер для размешивания смеси;
• оцинкованные гвозди;
• молоток;
• рубанок;
• электрический либо ручной штроборез для армирования;
• армировочные металлические прутья с диаметром в 8-10 см;
• мастерки;
• щетки для удаления всей пыли из штроб для армирования;
• строительный деревянный уголок.

Блоки перед укладкой необходимо распаковать, поддоны расположить недалеко от места строительства . Для работы лучше всего использовать специальный клей, который обладает необходимыми качествами. Толщина шва в этом случае будет равна 2-3 мм, а мостики холода просто не будут образовываться. Нежелательно использовать обычный цементный раствор, так как расход его больше примерно в 2 раза, швы получаются слишком толстыми, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Перед тем как использовать газобетонный блок для строительства, необходимо установить специальные маячковые блоки. Ставятся они в местах примыканий, по периметру стены. Служат такие блоки для нивелировки, поверх них натягивается специальный причальный шнур, чтобы была возможность контролировать ровность кладки. Для крепежа шнура используются обычные оцинкованные гвоздики, они вбиваются в швы кладки на высоте и на основании фундамента первого ряда.

Вернуться к оглавлению

Замешивание раствора

Укладку газобетонных блоков рекомендуется выполнять с использованием специального клея, цементный раствор почти не применяется по целому ряду причин. Для размешивания необходимо приготовить специальную емкость, дрель с насадкой. Для замешивания клея применяется сухая готовая смесь и вода комнатной температуры.

Перемешивание осуществляется до тех пор, пока состав не станет однородным. Использовать его надо в течение 15 минут, поэтому замешивается небольшая порция. По мере использования клея требуется его периодически перемешивать, чтобы он сохранял свою однородность. Если работы по строительству будут проводиться в холодное время года, то надо применять специальный кладочный раствор. Он имеет противоморозные добавки, это позволяет ему не потерять свои свойства даже при минусовой температуре.

Вернуться к оглавлению

Подготовка блоков, разметка

Укладка стен из газобетонных блоков начинается с подготовки и разметки материала. Выполнять разметку надо по осям всех проемов, примыканий стен. Далее с поддона снимаются блоки, подаются к участку укладки, раскладываются по отмеченным осям.

Во время перевязки используются неполномерные блоки, которые будут примыкать к углам. Поэтому предварительно необходимо выполнить резку таких блоков. Делать это не так сложно, резка осуществляется электропилой, обычной ленточной пилы или ножовкой.

Чтобы все нарезанные элементы были ровными, необходимо использовать разметочный специальный угольник. Подготовки требуют и те блоки, которые будут армироваться.

Вернуться к оглавлению

Укладка блоков из газобетона

Технология кладки из газобетона несложная, но надо тщательно соблюдать все этапы работы. В таком случае работа будет выполнена быстро, газобетонная стена приобретет требуемые качества. Сначала необходимо приготовить блоки и клей для кладки. Для первого ряда используется армирование, поэтому в верхней части блоков прорезаются специальные пазы, в которые будут укладываться армировочные прутья и слой клея. Наносится клей и на торцевые части, после чего соседние блоки плотно прижимаются друг к другу. Состав по поверхности распределяется зубчатой гребенкой. Величина зубьев гребенки должна составлять примерно 4-5 мм. Клей наносится слоем в 3 мм.

Выполняется кладка стен с обязательной перевязкой, причем каждый блок надо смещать на расстояние, равное примерно половине одного элемента.

Выполнять работу без перевязки нельзя, так как это отрицательно скажется на качестве и прочности стены.

Во время работы из швов может выступать раствор, затирать его нельзя, следует сразу же аккуратно убрать мастерком. Чтобы кладка получалась ровной, надо использовать шнур. Он натягивается от одного угла до другого. Ровность рядов проверяется строительным уровнем и правилом, углы — строительным деревянным угольником.

Не стоит забывать про гидроизоляцию, так как газобетон подвержен негативному влиянию влаги. В обязательном порядке гидроизоляция выполняется в местах примыкания к фундаменту, цокольному и первому этажу, подвальному помещению. После кладки стены нельзя надолго оставлять без защиты, так как материал подвержен изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождей, ветра. Необходимо как можно быстрее приступить к утеплению и фасадным работам. Если это невозможно по ряду причин, то стены обязательно закрывают полиэтиленовой пленкой, пока работы не будут продолжены.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд
Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП " Малоэтажные дома из ячеистых бетонов" (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована "защитой газобетона от брызг от осадков". Никакой дополнительной прочности и "защиты от трещин" кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 - 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания . Иначе нарушаются

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения .

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.


Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов . А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы . Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка .

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента . Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции . Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента . Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью . Здесь понадобится или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;

газобетон легко поддается обработке ;

точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;

способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки :

хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;

любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;

высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование ;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительству

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов :

конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;

конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;

теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств :

точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;

равномерная структура ;

отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;

герметичная упаковка ;

проверенный производитель ;

сертифицированный материал.

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций .

Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении . При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.

Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.

Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.

Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента , не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Видео описание

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.